Деревянный стеллаж своими руками на заказ. Стеллаж для коллекции. Разработка модели для самостоятельного изготовления

Приходит время, когда для инструментов и разных подручных материалов критически не хватает места в мастерской или том же гараже. Первое, что приходит в голову каждому мужчине, — сделать ревизию и выкинуть в мусор ненужный хлам. Ну не тут-то было, ведь, когда дело доходит принять решение, что нужно оставить, а что — выкинуть, верх берет не здравый смысл, а запасливость русского мужика, въевшаяся на генетическом уровне в его натуру. Подумав немного, большинство мужчин останавливаются на мысли, как сделать стеллаж своими руками.

Приходит время, когда для инструментов и разных подручных материалов критически не хватает места в мастерской или том же гараже. Именно стеллаж — идеальный выход из сложившейся ситуации, который даст возможность освободить немного пространства в помещении.

Именно стеллаж — идеальный выход из сложившейся ситуации, который поможет сберечь все, что нажито непосильным трудом, и даст возможность освободить немного пространства в помещении.

Сборный является наиболее простым вариантом, который позволяет собрать его конструкцию самому за считанные часы. В наше время на рынке представлено множество сборных стеллажей разных габаритов от различных производителей. Основные преимущества заключаются в том, что они изготовлены из специально обработанных материалов (оцинкованная сталь, дерево), за счет чего увеличивается их срок службы. Кроме того, поставляемые в комплекте полки можно монтировать на разной высоте с последующей перестановкой.
Стеллаж, изготовленный из металлического уголка (профиля) с деревянными (металлическими) полками. Такой обладает повышенной прочностью, так как каркас изготовлен из прочного металла и в состоянии выдержать большой вес. Благодаря тому что изготавливается стеллаж своими руками, то его габариты можно подогнать под фактические размеры помещения, смонтировать его вдоль одной из стен, вплоть до потолка.
Деревянный. Такой стеллаж изготавливают по такой же конструктивной схеме, как и металлический. За исключением того, что для основных стоек используются бруски из дерева, а не металлический профиль. К изготовлению, как правило, прибегают тогда, когда ограничен бюджет. Потому как деревянные бруски намного дешевле металлического профиля. Единственное, на что нужно обратить внимание, — это на то, что грузоподъемность такого стеллажа намного меньше, в отличие от металлического собрата. Да и срок службы уступает второму типу.

Делаем металлический аналог

Перед тем как начинать работы, необходимо подготовить средства защиты: руки должны быть в перчатках, а глаза — защищены специальными очками. Если правила техники безопасности выполнены, приступаем к изготовлению.

В большинстве случаев, обдумывая варианты, выбор падает на стеллаж на основе металлического каркаса с деревянными полками.

В зависимости от помещения и места размещения, не трудно рассчитать необходимое количество материалов для его изготовления. При подготовке материалов необходимо учитывать следующие нюансы:

Общая длина не должна равняться длине стены, вдоль которой он будет стоять, а должна быть меньше на 10-15 см. Рекомендуется придерживаться этого условия, иначе установка на выбранное место будет затруднительной.
Высота ограничивается потолком и высотой профиля, если он не заготавливается специально, а имеется уже в наличии.
Перед тем как готовить материал для полок, необходимо учесть максимальный вес груза, который предполагается размещать на них. Размер полок нужно выбирать с учетом того, что максимальные размеры не должны превышать 1 м.
Делая стеллаж, нужно сохранить его универсальность с учетом того, что на нем будет храниться не только ручной инструмент. Исходя из этого, глубина полок должна быть в пределах 40-60 см.
Высота полок должна соответствовать высоте тех предметов, которые планируется хранить на стеллаже. Обычно высота полок соответствует 30-50 см. Нижняя полка, как правило, выше последующих в два раза.

Материалы

Для изготовления стоек каркаса в основном применяется уголок 30х50 мм. В то же время альтернативной его заменой является профилированная труба 20х50 мм.
Для того чтобы надежно закрепить полки, из уголка 15х25 мм изготавливается для них каркас.
Так как для полок выбранным материалом является дерево, то понадобится доска толщиной 15х25 мм. Доску перед монтажом полок необходимо будет дополнительно обработать, покрасить или промаслить.

Общий метраж материалов рассчитывается простым суммированием длин составных частей в соответствии с чертежом. Могут понадобиться расходные материалы, такие как болты с резьбой на 10.

Необходимые инструменты:

Сварочный аппарат (за неимением дрель).
Пила по дереву.
Болгарка.
Электроды — 1 кг.
Набор сверл.
Рулетка.
Уровень.
Эмаль ПФ-115 — 0,5 кг.
Грунтовка — 0,5 кг.
Отрезные круги — 2 шт.
Мел (чертилка).
Саморезы — 1 уп.

Порядок проведения работ

С помощью рулетки размечаем необходимую длину на заготовленном заранее профиле. Далее нужно с помощью болгарки нарезать все необходимые составные части. Подрезку профиля можно заказать непосредственно там, где покупается профиль, но в таком случае увеличивается стоимость самого стеллажа, так как эта услуга, как правило, платная.

С помощью сварки необходимо, в соответствии с чертежом, изготовить каркас, надежно сварив стыки в местах соединения. Это наиболее ответственный момент, так как основная конструкция стеллажа с вертикальными стойками должна быть прочной и выдерживать достаточно большой вес. Делая каркас, необходимо постоянно контролировать уровень всей конструкции, чтобы она не получилась неровной.

Следующий этап — подготовка каркаса для будущих полок. Также проводится с помощью сварки уголков с меньшей высотой полочки.

Далее необходимо точно измерить и отметить мелом (чертилкой) места, где будут крепиться полки к вертикальным стойкам. В этих местах каркас для полок приваривается к стойкам, параллельно контролируется их горизонталь. В случае если полки получатся негоризонтальными, то инструмент будет просто скатываться с них.

Для большей универсальности каркас можно крепить к стойкам с помощью болтов, для этого необходимо предварительно разметить места сверления на стойках и каркасе, чтобы при монтаже они совпали и в них вошел болт.

Также для большей универсальности каркас для пола можно крепить к стойкам с помощью болтов, для этого необходимо предварительно разметить места сверления на стойках и каркасе, чтобы при монтаже они совпали и в них вошел болт. Хотя такой способ, в отличие от сварки, имеет преимущество, а именно высота полок может регулироваться, если, конечно, насверлить дополнительные отверстия, но в то же время он требует больше усилий.

Далее можно приступать к изготовлению полок. Делать полки можно не только из досок, но и из ДВП. Перед тем как нарезать для этого подготовленный материал, необходимо учесть то, что для придания большей прочности нарезать доски (ДВП) необходимо не вдоль, а поперек стеллажа. Таким образом они будут меньше прогибаться и, соответственно, выдержат больший вес. После того как заготовки для полок нарезаны, нужно их примерить, и, если все хорошо подходит, они не ходят в каркасе, приступить к их обработке. В большинстве случаев будет достаточно их покрасить.

Как только полки высохнут, необходимо прикрутить их к каркасу. Для этого, как правило, используются саморезы по металлу.

Для того чтобы стеллаж был более устойчивым, его можно прикрепить с помощью кронштейнов или распорок в стене.

Исходя из вышесказанного, получен ответ на вопрос: как сделать стеллаж самому? Проанализировав все, легко заметить, что изготовление стеллажа не требует существенных затрат и усилий.

Стеллаж позволяет удобно разместить различные вещи, используя свободное пространство максимально рационально. Его можно установить в гараже, на балконе, в кладовой, личной библиотеке, кабинете и других комнатах. Разобраться в том, как сделать стеллаж своими руками, совсем несложно. Для этого не нужны дорогостоящие материалы и труднодоступные инструменты. Работа выполняется очень быстро, а полученный результат будет долгие годы радовать вас своим качеством.

Виды саморезов для изготовления стеллажей.

Выбор конструкции и размеров

Перед тем как сделать стеллаж, необходимо выбрать наиболее подходящую конструкцию и определить необходимые размеры. Консольный стеллаж отлично подойдет для кладовой и кухни. Множество открытых и весьма удобных полок дает максимальную полноту обзора. Нужные предметы будет очень просто доставать и класть обратно. Для гаража или балкона вы можете изготовить стеллаж из недорогого металлического профиля.

Если же вы хотите получить оригинальное дополнение к интерьеру, попробуйте изготовить стеллаж вращающейся конструкции. Он может представлять собой небольшую настольную модель или полноценный вращающийся шкаф.

Перед тем как начинать делать , необходимо выбрать подходящие размеры. Если вы будете выполнять всю работу самостоятельно, то полки лучше всего сделать из МДФ или ДСП. Подойдет и фанера. Используйте доски толщиной 18-20 см. Подойдет материал, оставшийся от предыдущих строительных работ. Если позволяет бюджет и есть станок для распила, лучше всего изготовить стеллаж из прочного натурального дерева.

Ширину полок подбирайте с учетом того, что вы будете на них хранить.

Рисунок 1. Чертеж стеллажа.

Какого-либо универсального решения здесь нет. Для хранения банок и различных книг будет достаточно изготовить стеллаж с полками шириной 25-40 см. Если вы делаете полки под различные инструменты, учитывайте их габариты.

Подходящая длина полок также определяется с учетом того, что именно на них будет храниться. Если вы собираетесь изготовить стеллаж для хранения различных статуэток, игрушек и прочей сувенирной продукции, то полки могут иметь длину и более полутора метров. В том же случае если на его полках будут храниться различные толстые и тяжелые книги, их длину рекомендуется уменьшить до 80-100 см, иначе они будут прогибаться.

Крепежные элементы тоже подбираются с учетом нагрузок. Легкий и простой декоративный стеллаж можно собрать с помощью саморезов.Если конструкция будет крепиться к бетонной стене, используйте саморезы длиной от 89 мм. Если же стена кирпичная, будет достаточно крепежа длиной 52 мм. Для сборки и крепления гаражных стеллажей и шкафов для книг могут понадобиться крюки и анкера. Конечный выбор зависит от того, сколько будет весить стеллаж с хранимыми в нем предметами. Вы можете изготовить стеллаж, ориентируясь на следующий чертеж (рис. 1). При необходимости меняйте количество и размеры полок под свои нужды.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция по сборке

Такая конструкция выглядит следующим образом – рис. 2. Для того чтобы изготовить стеллаж, вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

рейка 183х3,8х1,9 см – 10 штук, для изготовления перекладин и планок;
рейка 20,3х3,8х1,9 см – 3 штуки, для стоек;
брус 39х8,9х3,8 см для подпорки;
полки – 18,3х30,5х1,9 см;
шурупы;
дюбели;
шуруповерт или отвертка;
дрель.

Сначала нужно подготовить разметку. Начертите на стене линию. Она должна иметь 183 см в длину и проходить на высоте 39 см от пола. Нарисуйте над ней еще 4 аналогичные линии с шагом в 41 см.

В случае если стены в комнате отделаны гипсокартонном, нужно будет найти стоевой профиль. К нему будет крепиться готовая конструкция. Профиль можно найти с помощью магнита. Отметьте места пересечений стенового профиля и будущих полок. Нарежьте 5 перекладин и 5 планок.

Рисунок 2. Схема устройства стеллажа на металлической основе.

Прикрепите каждую планку на предназначенное место к средней стойке, которую вы нашли под гипсокартоном. В местах пересечения планок и стоек сделайте отверстия. Через эти отверстия закрепите планки к стойкам. Так же закрепите 4 оставшиеся крепежные планки.

Вырежьте подпорку и 3 стойки. Для подпорки используйте брус размерами 39х10х5 см. В дальнейшем она будет демонтирована. Для того чтобы выполнить консольный монтаж полок, необходимо произвести простой расчет. Рассчитать длину косой рейки, за счет которой будет удерживаться нависающий край полки, можно по следующей формуле: a²=b²+c². В данном случае за а принята длина рейки, b – ширина полки, c – это высота между отдельными полками. В рассматриваемом примере длина косой рейки составляет 51,1 см. Вы можете увидеть это на следующем рис. 3.

Закрепите рейку к опорной стойке и перекладине, удерживающей внешний край полки. Крепить нужно под углом в 45°. Для соединения используйте саморезы. Чтобы соединение было более прочным, смажьте детали клеем.

Закрепите полку с помощью саморезов подходящей длины и клея. В том случае если вы используете доску, необходимо подготовить отверстия немного меньшего диаметра, иначе полотно может расколоться. Сделайте то же самое для всех оставшихся полок.

Вы можете прикреплять к стойкам уже готовые консоли в форме треугольников, выпиленных из доски. Также крепление может быть выполнено так, чтобы полка свободно ложилась в получившееся треугольное отверстие.

Перефразируя товарища Сухова, можно сказать: стеллаж – вещь нужная. И тонкая, несмотря на кажущуюся простоту. Стоит ли делать стеллаж своими руками? Это зависит от его назначения.

Если стеллаж сам по себе элемент интерьера и, особенно, если он зонирует помещение, лучше будет его купить. Сделать самостоятельно достаточно эстетичный, прочный и долговечный предмет мебели, во-первых, сложно. И даже если есть необходимые для этого инструмент и навыки, вряд ли самоделка обойдется дешевле заводского изделия.

Однако если сам стеллаж в дизайне играет подчиненную роль, т.е. чем меньше его видно, тем лучше, или он где-то в нежилом помещении, можно взяться самому. И, наконец, сделать стеллаж самостоятельно имеет полный смысл в том случае, если его назначение специфическое. Фирменные продукты такого рода дороги, а их приспособленность к особым условиям эксплуатации часто оказывается только заявленной. Мы разберем следующие случаи:

Книжные полки, подвесные и напольные. Для собственной библиотеки, включающей в себя редкие и ценные издания, они не так-то просты, как может показаться.
Временный стеллаж для бытовых мелочей, допустим, в помещении, идущем под ремонт.
Стеллаж для рассады и домашних растений.
Разборный сезонный стеллаж для вивариев – перепелятников, крольчатников.
Стеллажи подвальные и гаражные.
Стеллаж с детскую комнату.
Стеллаж для инструментов.

Книги: шкаф или стеллаж?

Принято считать, что книги нужно хранить в шкафу со сдвижными стеклянными дверцами. Можно, конечно, сделать такой книжный шкаф своими руками; имея достаточный опыт столярных работ, готовое изделие обойдется дешевле покупного и выглядеть будет не хуже.

Но опытные букинисты держат свои собрания на полках. Причина – книги, если это не бестселлеры-однодневки в мягких обложках, должны дышать. И дышать чистым воздухом, а не испарениями синтетических смол, лаков и красок. Из двух старых книг одного тиража хранившаяся в надлежащих условиях на полке, и через 200 лет останется читабельной. А томившаяся в шкафу, при той же температуре, влажности, освещении, уже спустя полвека закиснет (в прямом смысле слова, есть такой термин – кислая книга) и еще лет через 10 начнет рассыпаться в труху.

Цены на стеллажи для книг фирменного производства явно несоразмерны сложности изделий. Потом, кроме открытых полок, для книг нужны и другие подходящие внешние условия. Поэтому если уж делать самому стеллаж, то первым делом книжный.

Дерево, металл, гипсокартон, пластик?

Гипсокартон легко режется, его можно гнуть; правда, только в одной плоскости. Но! Кусок гипсокартона размером 400х400 мм на весу через полгода проседает уже под собственной тяжестью. А полки шкафа или стеллажа должны оставаться ровными и под нагрузкой; если это книги или банки с домашними заготовками, груз выйдет немалый.

Поэтому стеллаж из гипсокартона собирается на сложном пространственном каркасе из специального профиля и пригоден только под безделушки. Работа уже непростая, а затем нужно , отделывать. Так что за стеллаж из гипсокартона можно браться только с намерением получить свое собственное уникальное изделие, и непременно имея опыт работы с этим материалом.

Стеллажи из современных пластиков держат нагрузку – хоть чертям горох молотить. Они красивы и долговечны. Но сделать такой самому дома нереально: нужно оборудование для точного пластикового литья. Клеевые соединения и распилы будут всегда видны, а для подвала или сарая материал обойдется слишком дорого.

Дерево и фанера

Дерево также легко обрабатывается, и сделать деревянный стеллаж вроде бы проще простого: нарезал кусков бруса, сбил гвоздями, да и все тут. Но, не говоря уже об эстетике, такие конструкции долго не живут: перекашиваются, наклоняются, проседают. Дело оказывается в совсем вроде бы незначительных деталях.

Посмотрите на рис. Полки стеллажа со стойками соединяются либо гвоздями/саморезами, либо шкантами – глухими деревянными бобышками. Если речь идет о раме кровати, шканты держат неплохо: нагрузка на них направлена вдоль доски; в этом направлении оказывающего ей сопротивление материала много и работает он на сжатие. Сам шкант работает на сдвиг, но в данном случае это не страшно. Стык плотный (кто же делает щелястую мебель?) и плечо нагружающего момента ничтожно. Пока не начнет рассыхаться, будет держать.

Если же доска – полка стеллажа, то груз давит на соединители уже поперек доски. И неважно, липовый это чурбачок или гвоздь – доска со временем надломится. Там, где она налегает на шкант, на полку теперь приходится сдвиговая нагрузка, очень плохая для любого материала. Так что неважно, древесина это, фанера или ДВП. Сопротивляющегося сдвигу материала все равно мало, а плечо момента нагрузки может быть во всю длину полки.

Примечание: применять в стеллажах соединения на шкантах с внутренним расклиниванием – нагелях – вообще нельзя. Полка может треснуть уже при установке.

Чтобы перевести соединения из режима сдвига на сжатие с изгибом, полки стеллажа из дерева в гараже или сухом подвале укладывают на куски бруса, прибитые к боковинам. Такой стеллаж, конечно, долговечнее и нагрузку держит большую. Но вид – как говорится, лишь бы было. И любая асимметрия в распределении груза дает сдвиговый момент на крепления. Небольшой, но свое черное дело он делает: вроде бы прочный и сухой стеллаж со временем начинает без видимой причины косить и клониться.

Сделать его пригляднее и в то же время прочнее можно, набрав боковины из 2-3 слоев фанеры или МДФ на гвоздях или саморезах-блошках и клее, как справа на рис. Теперь полки лежат в пазах и держаться будут крепче. Но, во-первых, нужно, как и для гипсокартона, шпаклевать лунки над головками крепежа, а затем все изделие красить и декорировать. Во-вторых, полки из фанеры все равно будут провисать, их придется подкреплять рамами из брусьев или уголка и выйдут они на вид даже толще дощатых.

Примечание: опытному мастеру, умеющему обращаться со шпунтубелем, на боковины и промежуточные стенки стеллажа с врезными полками можно брать доски. Но подкреплять полки гвоздями или саморезами все равно придется и шпаклевка в покраской не отменяются. И еще нужно будет очень точно разметить места пазов. А боковины из кусков фанеры или МДФ можно собирать по месту.

Тем не менее, такой стеллаж пойдет в детскую для игрушек и предметов мелкого обихода. Здесь выбор материала однозначен: только дерево. Об металл можно поцарапаться и порезаться, гипсокартон легко ковыряем и при этом пылит, а пластик бликует, что очень вредно для детского зрения.

Видео: простая полка-стеллаж из ДСП

Металл

Перед автором, когда он был еще студентом, встала необходимость сделать настенные книжные полки. При практически полном отсутствии инструмента и производственных условий: ну кто позволит устроить в общаге мастерскую? Но в условиях острейшего дефицита материалов – дело было в СССР времени расцвета застоя. Причем полки нужны были разборные – кто знает, в какой комнате в следующем году жить придется.

Осенило при посещении выставки мобильных скульптур. Если люди ради чистой идеи из кусочков металлохлама – проволочек, жестянок – создают до невероятного простыми способами такие вещи, то кто я буду, если какие-то полки себе не сделаю? В результате появился металлический стеллаж из 6-мм прутка, 0,4 мм оцинковки и велосипедных спиц, см. рис. В дальнейшем конструкция многократно повторялась, совершенствуясь.

Стеллажик-первенец жив и по сей день, хотя прошло уже более 30 лет. Висит себе в чулане-мастерской, а что на него навалено, видно на рис. справа. Правда, молотковую эмаль для полок из оцинковки и кузбасслак для каркаса «тырили» на заказ за бутылку с военного завода.

Отверстия для спиц в наружной (лицевой) стойке рамки глухие. В прилегающей к стене – сквозные. После сборки рамок концы спиц в них зачеканивались кернером. Изготовление стеллажа на 8 полок заняло день от света до света, с перекурами и пивом.

Заготовки для полок вырезались в большим запасом по краю – 60 мм при высоте готового отгиба в 10 мм, а после гибки обрезались с размер на отрезном круге; это станок наподобие большой стационарной болгарки. Иначе отгиб волнил – гнутье производилось примитивнейшим способом, с помощью слесарных тисков и трех кусков стального уголка 80 мм. Отгиб – примерно на 80-85 градусов; при попытке добиться точно прямого угла по краю опять шла волна.

Критики говорили – мол, через неделю провиснет вперед. Но не провисает уже много лет. Как потом показал расчет, свободно лежащие полочки-корытца оттягивают нагрузку к прилегающему к стене углу, и на перекос приходится совсем немного, а велосипедные спицы изготавливаются из высококачественной стали.

Первоначально верхние концы прилегающих к стене стоек изгибались, обрезались, и к ним в институтском гараже (волшебное слово – «пузырь») приварили мелкие некондиционные проушины, купленные в «Юном технике», поз. В. Затем подвес стал проще: концы стоек Г-образно изгибались и забивались в дюбели, поз Г. При этом, загнув концы и вверху, и внизу, возможно стало крепить боковины к стене наклонно в поперечной плоскости и получать стеллажи не только прямоугольной конфигурации.

Совершенно естественным образом эта «трансформенно-модульная» технология со свободно лежащими полками давала и стеллаж угловой. Все, что для этого требовалось – приходящиеся на угол полки вырезать трапециевидными в плане.

Затем встала задача: приспособить стеллаж для домашних заготовок, там нагрузка на весь стеллаж примерно 1х1,5 м «с лица» превышала 150 кг. Первоначально боковые и промежуточные рамки изготавливались гнутыми из цельного прутка, поз. Б. Но это не решило проблемы: посудины, чуть тронешь, ездили по скользкому металлу. Было сделано ограждение на каждую полку – хозяйка выдала рекламацию: доставать неудобно. В конце концов проблема была решена элементарно просто: отверстия под спицы в передней стойке рамки были смещены примерно на 2 мм вверх, см. рис.

Теперь банки с «закрутками», чуть их тронешь, уже норовили не грохнуться на пол, а упереться в стенку. Такой стеллаж оказался пригодным не только для банок, но и для любых бьющихся предметов: ценных безделушек, комнатных растений. Изготовлено было в разное время 4 или 5 экземпляров.

При креплении к стене Г-образными изгибами в дюбелях высота стеллажа с рамками, гнутыми из цельного прутка, может быть любой, хоть во всю стену. Максимальная ширина изготовленных полок при этом была 400 мм без заметного прогиба спиц. Ничего удивительного: почти вся нагрузка приходится на углы, где спица намертво сидит в прутке.

Крепление к стене в дюбели оказалось удобным еще в трех отношениях. Во-первых, как бы ни играл пол, стеллаж от этого не наклонится. Во-вторых, забивать отгибы в дюбели можно не до конца, что дает возможность менять за стеллажом обои, не снимая его; удобно при этом для точной выдержки зазора подкладывать под рамку сверло нужного диаметра. В-третьих, стеллаж можно выставить совершенно вертикально на совсем горбатой стене. Для этого достаточно забивать отгибы в дюбели, сверяясь по отвесу.

Примечание: большой книжный стеллаж такого типа имеет полки шириной 350 мм и длиной 1200 мм. Одна полка высотой 450 мм – для фолиантов, две – высотой 350 мм, для in quarto, и еще пять – по 250 мм, для книг обычного формата. Всего 2400 мм. Вместимость одной секции – примерно 300 томов, при установке книг в один ряд. Мелкие на верхних полках можно устанавливать в два ряда.

Стеллаж в детскую

Дети, как известно, и с мебелью не церемонятся. И прятаться в ней любят. Поэтому, кроме ограничений на выбор материала (дерево), стеллаж в детскую должен быть и прочен, хотя сами игрушки много не весят.

Примечание: в детскую очень даже годятся стеллажи из бамбука. Они легки, прочны, экологичны, на вид приятны, см. рис. ниже Для самостоятельного изготовления, правда, не годятся – домашняя технология сложна, а материал в розницу дорог. Но момент для покупки сейчас (весна 2014 г.) как раз благоприятный: Китай на рынке намертво сцепился с новым резвым конкурентом – Колумбией – и цены падают.

Изготовить детский стеллаж нужно в прочной раме-коробе с угловыми соединениями в шип. Промежуточные стенки устанавливаются на шкантах, а полки врезаются в них. Минимальная глубина паза – 12 мм, иначе от сжатия в пазу ничего не останется, пойдет уже почти чистый сдвиг, и нижний край паза начнет выкрашиваться или трескаться. Отсюда минимальная толщина материала для боковин 20 мм, а для промежуточных стенок 30 мм, если полки на одной высоте. Если разнесены по высоте – 20 мм, но разнос не менее 60 мм. В фанерных стенках глубина паза и разнос пазов по высоте могут быть уменьшены вдвое.

Такой стеллаж прочен, особенно если есть еще и задняя стенка, но вид имеет несколько казенный, слева на правом рис. Повеселее выглядит детский стеллаж без боковин, справа на том же рис. Но задняя стенка в нем должна быть обязательно, причем из цельного куска фанеры или ламинированной ДВП; для предыдущего варианта пойдет ДСП. Соединения деталей с задней стенкой – саморезами насквозь и на клее.

Примечание: вообще ДСП как материал для стеллажей нежелателен. Полностью избавиться от сдвиговых нагрузок в любой корпусной мебели с полками невозможно, а ДСП по своей структуре сдвиг держит совсем плохо.

Видео: самодельный детский шкаф

Временные стеллажи

Тут возможны два случая. В помещение, подлежащее ремонту, подойдет стеллаж из обрезков досок или ламината на веревочном подвесе, см. рис. Если в подходящем месте под потолком проходит, допустим, труба отопления, то и стену долбить не нужно: просто привязываем к ней веревку, да и все тут. Работы – на час-другой.

Для сезонных вивариев с мелкой домашней живностью требования к стеллажам для клеток построже: они должны противостоять воздействиям осадков хотя бы 3-4 сезона и держать ветровую нагрузку. В таком случае выручит стеллаж из профиля. Перфорированные тонкостенные уголки (см. рис. слева ниже по тексту), короба и пр. выпускаются в широком ассортименте и стоят недорого.

Покупать набор для торговых стеллажей – готовые куски профиля, уголковые соединители, полки, метизы – не нужно, слишком дорого. Достаточно отрезков уголка стандартной длины и горсточки болтов М5-М6 с гайками. Резать перфоуголок можно ножницами по металлу или даже портняжными; толщина довольно мягкого металла – 0,25-0,5 мм.

Доски или пластины для полок не нужны – повернув при сборке уголки вертикальными сторонами вверх, клетки можно устанавливать прямо на них. Также просто решается и проблема ветрового давления. Нижние части вертикальных стоек загибаем, надрезав, Г-образно и через перфорацию вбиваем в землю тоже Г-образные куски стального прутка.

Собрать стеллаж такого типа на 20 перепелиных клеток можно за 2 часа не торопясь, включая порезку профиля. Высота «полок» – 0,6-0,8 м для перепелов и 0,5-0,6 м для кроликов. Держится конструкция не менее 6 сезонов без ухода и покраски.

Примечание: удивительно, но в слегка поржавевшем стеллаже живность меньше болеет и лучше плодится.

Стеллажи для растений

Растения тоже чувствуют свою среду обитания. Самые строгие требования к стеллажам с горшками предъявляют узамбарские фиалки – сенполии; рассада и другие небольшие растения, кроме кактусов, на стеллаже для фиалок тоже будут благоденствовать. О сенполиях стоит рассказать немного подробнее.

Примечание: кактусы на стеллажах вообще не держат. Кактусы и габитуально сходные с ними африканские суккулентные молочайники эвфорбии просто ненавидят, когда над ними что-то нависает. Никакой мистики – тучи и дождь в Соноре или Калахари губительны к жестко приспособленным к постоянной сухости стеблевым суккулетнам.

Узамбарские фиалки с анютиными глазками не состоят и в отдаленном родстве. Они относятся к семейству геснериевых. Дикие сенполии растут в Узамбарских горах Южной Африки. Они – довольно-таки невзрачные, хоть и приятно выглядят. Эта миловидность побудила садоводов вывести огромное множество культурных сортов сенполий. Это уже не золушки, а роскошные светские львицы (см. образцы на рис.), весьма капризные.

Узамбарские фиалки – сенполии

Роста они небольшого, и любители-фиалководы собирают себе обширные коллекции, см. рис. справа. Держат их на стеллажах, но не простых. Если дикие сенполии-дурнушки довольствуются расщелинами в скалах с горсточкой кое-какой почвы, то холеные культурные красавицы чахнут от малейшего неудобства.

Во-первых, имеют значение размеры стеллажа. Больше или меньше необходимого пространства – сенполии, образно говоря, сразу начинают морщить носик и надувать губки. Чертеж испытанной конструкции показан на рис. слева ниже; размеры – в сантиметрах.

Во-вторых, есть одна хитрость. Кстати, очень подходящая и для рассады. В том и другом случае, чтобы растения росли крепкими, коренастыми, с хорошо развитой корневой системой, а взрослыми обильно цвели и плодоносили, нужен небольшой, едва ощутимый, подогрев почвы. Фирменные стеллажи с автоматикой из-за этого стоят очень дорого. Для узамбарских фиалок с рассадой дело осложняется тем, что они требуют питательной хорошо увлажненной почвы, которая без подогрева снизу склонна к закисанию.

А теперь проделаем небольшой опыт. Возьмем кусок пенопласта руками. Чувствуется тепло? А ведь пенопласт ничто не греет. Но он, кроме того что великолепный теплоизолятор, еще и отлично отражает тепловое излучение. И от ладоней – тоже, вот руки и чувствуют свое же тепло.

Вернемся к растениям. Во влажной питательной почве вырабатывается тепло. Не так много, как в навозной куче, но, если вернуть его в горшочек, будет как раз столько, сколько нужно растениям. Безо всякой дорогостоящей автоматики.

Вывод ясен: хотя материал стеллажа под растительность может быть и любым, полки нужно застелить листами пенопласта. Толщины достаточно в 4-5 мм. Вроде бы ничего нового – огородники давно с успехом выращивают рассаду в пенопластовых упаковочных коробках.

Но появляется еще один небольшой секрет. Полки для фиалок – не временные, а гранулированный пенопласт от пролитой при поливке воды и крошек земли скоро теряет вид и начинает рассыпаться. Поэтому под фиалки нужно подкладывать не гранулированный, а экструдированный пенополистирол, ЭППС. Это тот же пенопласт, изготовленный по особой технологии. Он стоек, грязь с него просто вытирается тряпкой. Воды и органики из грунта не боится.

Примечание: пенопласт или ЭППС также хорошо отражают свет ламп освещения полок, что тоже идет на пользу растениям.

Видео: стеллаж для рассады с лампами

Гараж и подвал

В подвале и гараже микроклимат сходен: отопление – или минимальное, или никакого; относительная влажность высокая. Света тоже мало, и ультрафиолетовой порчи древесины опасаться нечего. Но от влажности и морозобоин деревянный стеллаж нужно предохранить, даже если он вовсе топорной конструкции. Лучшее средство для этого – двух-трехкратная пропитка заготовок водно-полимерной эмульсией, она дешева. Зато потом, по высыхании, если на дерево плеснуть водой, видно, как она скатывается, а древесина не намокает. Эффект в темном помещении сохраняется много лет. После сборки нужно еще раз пройтись кистью с той же эмульсией ПВА по стыкам, это предохранит от ржавчины крепеж.

Стеллаж в гараж должен быть кроме того еще и компактным: ширина легкового автомобиля с обеими распахнутыми дверцами превышает 3 м. Стандартные размеры гаража под семейный автомобиль – 4х7 м в плане, так что на стеллаж остается совсем немного.

Лучший вариант гаражного стеллажа – настенный приставной. Пример удачной конструкции показан на рис. Регулируемый наклон полок позволяет без опаски хранить круглые детали, рулонные и бьющиеся материалы. В оригинальной конструкции (еще советских времен) стойки выполнены из брусьев, но теперь дешевле и проще будет сделать их из перфорированного оцинкованного уголка, см. выше.

Видео: передвижной хозяйственный стеллаж

Инструментальный

Стеллаж для инструментов – особая статья. Сейчас, к примеру, почему-то в моде полки с набором отверстий под разные инструменты, см. рис. Но, откровенно говоря, такой стеллаж удобен, только если его содержимым вообще не пользоваться. Причина? Да в работе нужно иметь возможность брать инструмент и класть его обратно на ощупь. А тут все рукоятки под рукой хлябаются, а потом нужно в дырку попадать. Инструмент то и дело роняется, теряется, и, по Первому закону Мерфи, падает именно туда, где может причинить наибольший ущерб. Очень любит теряться острым концом по ноге.

Между тем авиаторам, связистам, энергетикам и специалистам других профессий, которым никак нельзя забывать инструмент в обслуживаемой технике, давным-давно известен удобный и безопасный инструментальный стеллаж-стенд, см. рис. ниже. Кстати, регламентированный старыми ГОСТ и отраслевыми нормами. Хотя у него нет ни стенок, ни полок, но это стеллаж; в смысле – место упорядоченного хранения.

Материал – доска, фанера. Скобы под крупный инструмент (голубые) – из проволоки или просто вбитых не до конца и загнутых гвоздей. Петли под мелкий – кожаные или брезентовые. Есть совсем простая любительская модификация из обрезка доски и кусков дюритового шланга, см. след. рис. справа.

Профи же после покраски доски в нейтральный цвет раскладывали на ней инструмент, карандашом обводили его контуры и прокрашивали внутри красной или ядовито-желтой краской. Сразу было видно не только, все ли на месте, но и правильно ли уложено, не свалится ли. И, поскольку крупный инструмент лежит на скобах, брать его и класть обратно на ощупь наловчиться легко. С мелким так же – неправильно кладешь, петля сминается, это сразу чувствуется.

Примечание: автору известен случай, когда в БАО (батальон аэродромного обслуживания) у одного из солдат при осмотре после работы обнаружилось отсутствие отвертки. Искали ее всю ночь всем батальоном, иначе пришлось бы отменять завтрашние полеты, а это ЧП. Нашли под утро – закатилась в щель между плитами бетонки. Что после этого пришлось вытерпеть бедненькому салажонку – в Голливуде, наверное, сняли бы кассовый ужастик.

Если же инструментальный стеллаж обычный, с деревянными полками, то хорошим довеском будут несколько стеклянных банок из-под овощных консервов с завинчивающимися крышками, отвергнутых хозяйкой из-за того, что пластиковое напыление внутри крышки стерлось и она поржавела. Крышки привинчивают к исподу полки (след. рис. справа), а в банках хранят мелкие метизы – сразу видно, где что находится.

Часто бывает, что из-за отсутствия конкретного места хранения вещей, квартира или дом начинают постепенно захламляться. В этом случае, простым и практичным способом решения проблемы может стать стеллаж. Он будет полезен не только в кладовой, как это принято считать. С его помощью можно разделить комнату на несколько зон, упорядоченно разложить инструменты в гараже или вещи на балконе.

Для изготовления стеллажа не требуются особые знания и навыки, дорогостоящие материалы и инструменты. Изготавливается он быстро, а главное — не требует значительных денежных затрат, как покупка магазинного аналога или нового шкафа.

Необходимые материалы и инструменты

Для изготовления самого простого стеллажа нужно подготовить следующие материалы и инструменты:

рейки (для планок и перекладин);
брус;
полки (в их качестве можно использовать обрезные доски, плиты МДФ, ДСП, ламинированные плиты, фанеру, стекло, натуральное дерево или пластик);
шурупы и дюбеля;
шуруповерт (отвертка);

электрический лобзик;
рулетка;
уровень;
мел или мягкий карандаш.

Доски для стелажа

Материал, из которого будут сделаны , подбирают с учетом условий эксплуатации будущей конструкции. Если стеллаж будет находиться в помещении с повышенной влажностью (ванная комната) или резкими перепадами температуры, то деревянные детали следует обработать специальным защитным покрытием, а детали из черного металла – защитной краской.

Если полки планируется сделать из плиты ДСП или МДФ, то нужно заблаговременно позаботиться о распиле материала. Это можно сделать самостоятельно при помощи электролобзика, либо произвести распиловку в специализированном магазине. Встроенные полки можно .

Выбор конструкции стеллажа и разработка чертежа

Для разработки правильного и удачного чертежа, необходимо точно измерить место будущего расположения стеллажа. Здесь не обойтись без рулетки и карандаша (мела). Если конструкция предназначена для хранения инструментов или банок с консервированием, лучше отдать предпочтение простым формам. Высота стеллажа напрямую зависит от высоты помещения, собственных предпочтений и удобства. Ширина полок зависит от предметов, которые будут на ней располагаться. Для хранения банок или книг достаточно ширины в 25-40 см. Если речь идет об инструменте, то ширина подбирается в соответствии с его габаритами.

Длина полок также зависит от того, что на них будет храниться. Если стеллаж делается под игрушки, различные статуэтки и прочую сувенирную продукцию — полки могут достигать длины 1,5 метров, если под тяжелые книги — не более 90 см (иначе не избежать прогиба).

Элементы крепежа также нужно подбирать с учетом нагрузок. Для декоративного стеллажа можно использовать саморезы. Если сооружение будет крепиться к кирпичной стене – достаточно саморезов длиной 52 мм, если к бетонной – длина крепежа должна быть не менее 89 мм.

После того, как будут осуществлены замеры и решен вопрос с конструкцией стеллажа, делают чертеж. Здесь не нужно быть великим чертежником, достаточно изобразить примерный план-рисунок с указанием размеров и наиболее оптимального расположения полок.

Этапы изготовления стеллажа

Дальнейшие действия по изготовлению стеллажа можно разбить на несколько этапов:

Монтаж основания
Установка коробки и полок
Отделка стеллажа

Монтаж основания

Прежде чем приступать к монтажу стеллажа, необходимо разметить стену. Если стеллаж будет сооружен по всей высоте стены, то несущей каркас в виде деревянных брусьев лучше прикрепить и к потолку, и к полу.

Для сооружения несущей опоры лучше всего подойдет деревянный брус. Залог успеха конструкции – прочное основание.

Брусья могут использоваться как прямоугольные, так и квадратные. Здесь все зависит от размера готового стеллажа, длины и ширины полок. Для фиксации брусьев и доски основания рекомендуется воспользоваться 3-х сантиметровыми саморезами.

В процессе монтажа сооружения важно следить, чтобы несущие опоры всегда были расположены вертикально. Боковые поперечные раскосы придадут конструкции дополнительную жесткость, а значит, сделают стеллаж более прочным. Особенно важно учесть это, если конструкция будет подвержена большим нагрузкам.

Установка коробки и полок

Когда основание стеллажа готово, можно переходить к формированию коробки конструкции. Заранее подготовленные плиты МДФ, ДСП, доски или другой используемый материал крепится к брусьям снизу, сверху и по бокам. В результате работы получится коробка без задней стенки. При желании можно сделать стеллаж с задней стенкой из ДВП или тонкой фанеры. Она устанавливается в последнюю очередь.

После монтажа коробки, переходят к полкам. На боковых стенках коробки с внутренней стороны делают отметки, обозначающие расположение будущих полок. Полки можно закрепить при помощи саморезов, металлических уголков или других выбранных систем крепления. Если стеллаж делается с расчетом на большую нагрузку, то лучше использовать металлические уголки. Сверху к ним крепятся поперечные бруски, на которые и будут опираться полки. Важно помнить: длина саморезов, которыми соединяют полку с брусом, должна быть на 4-6 мм больше, нежели толщина полки.

Наибольшая нагрузка приходится на среднюю полку, поэтому ее следует сделать особенно прочной. Для наилучшего результата, при установке полок следует использовать уровень. В последнее время стали популярны стеллажи с ассиметрично расположенными полками.

Отделка стеллажа

Если стеллаж был сделан из плит ДСП или МДФ, то для большей эстетичности и придания конструкции законченного вида, следует наклеить на все торцы деталей меламиновую кромку. Делается это при помощи обычного утюга. Кромка укладывается на предварительно обработанный мелкозернистой наждачной бумагой торец и приглаживается раскаленным утюгом. Лишние края кромки обрезаются канцелярским ножом.

При желании некоторые полки можно закрыть дверцами. Это добавит стеллажу оригинальности. Или можно сделать даже целый

Чтобы «добро» в гараже не мешало перемещению требуется каким-то образом организовать его хранение. Наиболее удобны стеллажи для гаража. При наличии достаточного пространства, их можно сделать на всю стену или даже на несколько стен. Если же внизу места нет, придется перебираться наверх — делать полки под потолком. Не самый лучший вариант, но порой единственный. И все же стеллажи в гараже стоящие на полу, более безопасны, особенно если их надежно прикрепить к стене (во избежание неприятных ситуаций).

Какой стеллаж лучше: сварной или болтовой

Стеллажи для гаража делают из дерева и металла. Деревянные большей частью неразборные — на гвоздях и саморезах. Установлены они обычно стационарно, закреплены к стене. Стеллажи из металла могут быть сварены. Тогда они неразборные. Есть стеллажи на болтовых соединениях. Эти конструкции мобильны, могут при необходимости разбираться. Их недостаток — недостаточная жесткость, так как всегда в таком соединении присутствует некоторый люфт. Чтобы сделать конструкцию более устойчивой, ее крепят к стенам. Для этого к крайним стойкам можно приварить (прикрепить на болтах) металлические пластины с отверстием. В это отверстие вогнать костыль (предварительно засверлив в стене отверстие немного меньшего диаметра).

Один из вариантов — каркас из профильной трубы и полки из фанеры

И сварные, и болтовые стеллажи для гаража исправно служат, но чаще встречаются сварные конструкции. Разборный вариант выбирают в двух случаях. Первый — возможен переезд в другой гараж и все оборудование надо будет перевозить, а весит конструкция сотни килограмм, так что целиком ее перемещать проблематично. Второй — нет возможности или желания использовать сварку (если стеллажи для гаража делают своими руками). Остальные обычно предпочитают сварные — они более устойчивы и при наличии опыта сварки собирается быстрее.

В продаже еще встречаются металлические стеллажи из перфорированных уголков. Они тоже мобильны и могут разбираться, но соединяются они при помощи крючков (на поперечинах) и пазов (на стойках). Такие системы хранения удобны — можно переставлять полки на желаемую высоту. Их минус — дорого.

Конструкции и размеры

Конструктивно стеллажи для гаража состоят из стоек, перекладин и полок. Иногда, для увеличения жесткости, на задней стороне делают еще поперечные затяжки — две стальные полосы, приваренные/прикрученные к крайним стойкам по диагонали. Они компенсируют боковые нагрузки увеличивая общею устойчивость и надежность.

Размеры — высота и глубина полок — выбираются практически произвольно — в зависимости от того, что вы предполагаете хранить. Единственное что надо подбирать аккуратно — длину пролета — расстояние между стойкам в одной секции. Оно зависит от жесткости материала, который вы решите использовать: полки даже при полной нагрузке не должны прогибаться. Для тяжелых вещей/предметов длинна пролета — около 1,5 метров, если нагрузка будет не слишком большой, расстояние можно увеличить до 2 метров, но больше делать однозначно не стоит. Если нужен стеллаж для гаража большей длины, ставят промежуточные стойки, расстояние между которыми все равно не может быть больше 2 метров.

Несколько слов о высоте полок в стеллаже. Самая нижняя полка может быть приподнята от уровня пола на 50-70 см (даже больше при желании). Сюда обычно ставят самые тяжелые предметы. Остальные полки можно делать на разной высоте, 30 см — это неудобно и непрактично. Вообще, оптимально на полку должна становиться 1,5 литровая пластиковая бутылка, а это 35-37 см. Такое расстояние удобно для использования.

Из чего делают

Как уже говорили, стеллажи для гаража делают из древесины и металла. Деревянные легче по весу, с древесиной работать проще, но они выдерживают не такие большие нагрузки. Металлические более тяжелые (тяжелее в разы), но на них можно уложить и слона.

Есть еще вопрос цены. Металлопрокат нынче совсем не дешев. Если все покупать на рынке или в магазине, по цене вам один стеллаж (вместе с расходниками) обойдется практически в такую же сумму, как и готовый. Единственный реальный способ сэкономить — купить металл на металлобазе целыми хлыстами (бывают по 6 м и 12 м), а потом нарезать на отрезки нужной длинны. Нарезка может быть прямо на базе, вам придется дополнительно оплатить услуги, но суммы совсем небольшие. В таком случае вам удастся сократить расходы примерно на 20-30%.

Пиломатериалы по сравнению с металлом стоят меньше. Но не думайте, что затраты буду небольшими: вам придется покупать сортовую древесину без сучков, а это класс «элит» или «премиум» с соответствующим ценником. Так что очень дешево не получится.

Из дерева

Условия эксплуатации в гараже далеко не самые лучшие — повышенная влажность, мороз, попеременное размерзание/замерзание, временами — жара. Не очень хорошо для древесины. Потому весь материал перед работой необходимо обработать антибактериальными и защитными составами. Берите средства для древесины для наружных работ, так как условия в неотапливаемом гараже больше на них похожи. Можно подобрать такое средство, которое одновременно тонирует обрабатываемую поверхность и ваше изделие можно будет не красить. После обработки материалы просушивают и только после этого начинают работу.

При соединении частей деревянного стеллажа можно использовать стандартные для плотников способы — в четверть или вполулапу. Если это для вас сложно, можно прибивать и встык, а для усиления соединений использовать металлические уголки и/или накладные пластины.

Еще момент: соединять лучше на гвозди, а не на саморезы. Более устойчиво получается, меньше соединения «разбалтываются». Если выбрали вариант с усилением пластинами, их можно крепить на саморезы.

Теперь по размерам: для стоек используют обычно брус 50*50 мм, для перекладин можно использовать тот же брус или чуть тоньше — 50*30 мм. Настил делают из:

досок толщиной не менее 21 мм;
влагостойкой фанеры толщиной от 10 мм;

Наиболее дешевые — доска и фанера. Ламинированный ДСП значительно дороже, но его не надо красить, а это — хороший плюс. Чтобы не тратить очень много, можно на базах брать первые и последние листы в пачке — они поцарапанные и идут значительно дешевле.

Деревянный стеллаж в гараж — чертеж с размерами

Еще момент: у полок из ДСП остается открытым боковой срез. Если его не обработать, при повышении влажности стружка будет разбухать, полка станет коробиться. Чтобы этого не произошло, промажьте края силиконом. С такой обработкой ничего с ДСП не случится.

Металлические

Если вы решили сделать металлические стеллажи для гаража, выбор материалов шире — есть два варианта металлопроката, плюс стандартные решения для складских помещений (перфорированные уголки). Также использовать можно металлические части, предназначенные для других целей — например, подойдут стальные кабель-стойки или кабель-каналы, которые используются в связи.

Кабель-каналы и полки — удобно и не очень дорого

Итак, из чего делают каркас металлического стеллажа в гараж:

Из металлического уголка с толщиной металла от 3-4 мм. Ширина полочки уголка — 25-45 см — в зависимости от планируемых нагрузок. Прочный, но металлоемкий материал, весит много, стоит дорого.
Профильная труба (прямоугольная в сечении). При меньшей металлоемкости (толщина стенок меньше), по сравнению с металлическим уголком имеет лучшие характеристики по упругости (сложнее согнуть), более устойчива к кручению. Примерные размеры для стоек 50*50 мм или 40*40 мм, на поперечины 50*25 мм или 40*25 мм соответственно.
Стойки делают из профтрубы, а поперечины из уголка. Толщина металла 2-3 мм, ширина полки — 25 мм и больше. Разворачивают уголок так, чтобы укладываемый настил был как в «гнезде».

Настил на полки делают из тех же материалов, что и для деревянного стеллажа (доска, фанера, ОСП, ДСП), только иногда добавляются еще нестандартные варианты, которые с деревянным каркасом используют резко из-за высокой массы — листовой металл.

Оптимальной для большинства регионов остается доска — надежный, не очень дорогой материал. Брать надо половую, без сучков (с минимумом сучков) толщиной от 21 мм. Обработать антисептиками, затем покрасить.

Плюс металлических полок — высокая надежность при малой толщине, минусы — цена, масса и «громкость». Их также надо красить, только сначала очистить от ржавчины, затем пройтись преобразователем ржавчины и грунтом, затем — красить и желательно в два слоя. Также, кстати, надо обрабатывать и металлический каркас. Тогда стеллаж в гараже не будет ржаветь.

Особенности сборки металлических стеллажей

Стеллажи из металла могут свариваться или собираться на болты. Со сваркой обычно вопросов не возникает. Если используется уголок, соединять можно внахлест — разница в 3-5 мм при укладке полок незаметна. При желании, можно вырезать лишнее в одной из полочек, сварить встык, но подрезка занимает много времени, а особой разницы вы все равно не увидите.

Со сборкой каркаса для стеллажа на болтах порядок такой: сначала собирают отдельно квадраты боковин и полок, затем их скручивают вместе. На каждое соединение желательно не менее двух болтов — для большей жесткости (меньше люфтит).

Если своими руками собираются стеллажи для гаража из профильной трубы, порядок работы другой. Сначала собирают боковины, к ним крепят короткие поперечины. Получаются два прямоугольника с перекладинами. Потом они соединяются поперечинами.

Как можно сделать соединения смотрите на фото. В одном случае сварка все-таки нужна — приварить «подпяточник», в другом можно обойтись без нее — вырезать «уши», загнуть и за них цеплять.

Есть еще один способ — специальные краб-системы. Это металлические пластины со сформованными под профиль выемками. В пазы закладываются трубы, потом две пластины стягиваются болтами.

Очень большие нагрузки такое соединение вряд ли выдержит, зато есть неоспоримы плюс — не надо сверлить кучу отверстий в металле. В профилированной трубе это, безусловно, проще, чем в толстостенном уголке, но все равно отнимает много времени и сил.

Кстати, болты используются М8 или М6, соответственно под них требуются большие отверстия. Проще сначала просверлить тонким сверлом, затем расширить до нужного размера толстым. Но даже при таком порядке вам понадобиться солидное количество сверл. Чтобы они меньше перегревались и реже ломались, рядом поставьте банку с водой, туда опускайте периодически сверло.

Компоновка, схемы, чертежи, идеи

В гараже нужен не только стеллаж, но еще необходим верстак и стенд для ручного инструмента — всевозможных ключей и другой мелочевки, которой много и придумать какое-то определенное удобное место хранения сложно.

Верстак можно сделать по центру стеллажа. Это удобно — все необходимое будет под рукой, не придется постоянно ходить к полкам.

Верстак может быть частью системы, а можно сделать два отдельных модуля, между которыми установить требуемый стол. Если такое расположение не понравится, можно будет поменять конфигурацию — хоть углом поставить.

Что касается стенда для инструмента. Есть заводской вариант — перфорированный лист металла с навешиваемыми на него держателями. Идея очень неплоха за исключением цены.

Как обычно, есть и несколько самоделок (какой же гараж без них) на ту же тему. Идеи просты в исполнении, может, не настолько элегантны, но удобны:

И при желании, все это можно поставить на колеса — сделать стенд для инструмента передвижным. Это а тот случай, если в теплое время года вы предпочитаете работать с машиной на улице.