Поделка изделие выпиливание деревянный пазл кабанчик и его чертеж дерево фанера. Как сделать пазлы своими руками из бумаги 3д пазлы из фанеры своими руками

Как быстро сделать простой деревянный пазл? Например, вот так:
Начнем с эскиза. Обычно я рисую на бумаге и затем наклеиваю чертеж на деревянную или фанерную заготовку с помощью скотча или клея. Подойдет универсальный контактный клей (Момент, резиновый №88, БФ-6 и другие) или клеящий карандаш. Но не в этот раз.

Эскиз я набросал прямо на обрезке берёзовой дощечки толщиной 18мм

Сперва - общие очертания, потом обозначил рот, глаза и хвостик. Далее - делим на кусочки. Особое внимание я обращаю на то, что бы не было слишком узких перемычек поперёк волокон древесины, что бы обеспечить прочность деталей.

Эскиз готов. Глаза лучше просверлить заранее, поскольку готовые детали при сверлении можно легко расколоть. Теперь приступаю к резке. Как всегда - , лезвия Flying Duchman FR-UR№5

Если вы не планируете делать стоячую игрушку то можно применить тонкую фанеру и ручной лобзик.
Важный этап работы это шлифовка. Каждая деталь тщательно ошкурена наждачной бумагой. И вот результат:

Похоже это получился вовсе не домашний ,

А скорее это дикий кабан, судя по мощным клыкам - настоящий вепрь-секач.

Вот мой чертеж для выпиливания пазла из фанеры или дерева. Вы можете свободно скачать и использовать выкройку пазла для своих работ. Мне будет интересно взглянуть на фотографии получившегося у вас кабанчика.

Все фото из статьи

В последнее время все популярнее становится такой тип конструкций, как пазлы из листов фанеры, причем они могут быть как классического типа, так и в 3Д исполнении. Очень большим плюсом является тот факт, что наборы можно покупать в готовом виде, а можно изготовить самостоятельно. Далее мы рассмотрим простейшие варианты, на которых вы можете приобрести первоначальные навыки, и расскажем, что понадобится для проведения работ.

Что нужно для работы

Если вы решили освоить подобное хобби, то, чтобы проводить работы своими руками, вам понадобится следующее:

Фанера	Именно этот материал лучше всего подходит для изготовления как 2Д, так и 3Д изделий. Толщина может варьироваться, к примеру, для мелких конструкций используются листы толщиной от 4 до 8 мм.
Лобзик	Многие мастера предпочитают использовать ручной вариант, его цена невысока, что позволяет проводить работы с минимальными затратами. Заранее запаситесь достаточным запасом полотен, так как если у вас не много практики, то в первое время вы будете ломать их довольно часто, они стоят немного, что также важно. Можно приобрести и стационарный электрический лобзик, с ним работать намного удобнее и быстрее
Копировальная бумага	С ее помощью рисунок будет переноситься на поверхность фанеры. Очень важно, чтобы разметка был произведена качественно и точно, иначе элементы могут просто-напросто не подойти друг к другу. Для переноса изображения с бумаги используется либо ручка, либо специальная чертилка, чтобы не портить рисунок и использовать его несколько раз
Надфиль и наждачная бумага	Чтобы все элементы хорошо подходили друг к другу, необходимо зачищать края с помощью шлифовальной бумаги, а выемки проще и лучше всего обрабатывать с помощью небольшого круглого надфиля
Сверлильное оборудование	Чтобы все соединения были максимально точными, надо в конце пазов высверливать отверстия, диаметр которых должен быть равен ширине выпиливаемого участка. Так вы сможете добиться максимальной точности и избежать ошибок

Важно!
Чтобы работа проходила быстро и качественно, нужно оборудовать столик для , он значительно упростит процесс.
Ниже показан простейший вариант, который можно изготовить самостоятельно и либо стационарно прикрепить к столу, либо устанавливать его по мере необходимости, прижимая струбциной.

Описание рабочего процесса

Отметим сразу, что инструкция по проведению работ несложна, и если вы осилите хотя бы одно изделие, то последующие сможете делать гораздо быстрее. По мере накопления опыта сложность конструкций будет увеличиваться.

Подготовка

Эта стадия состоит из следующих мероприятий:

В первую очередь нужно подобрать чертежи пазлов из фанеры, их можно найти на специализированных ресурсах в сети интернет, а также в специальной литературе. Не стоит для начала брать очень сложный вариант, так как вы потратите на его изготовление очень много сил и времени, гораздо разумнее сделать конструкцию попроще, чтобы набраться опыта;

Картинку можно распечатать так, как есть, или в увеличенном размере, с нее и переносится рисунок на фанеру. Инструкция по проведению работ проста: на материал укладывается копировальная бумага, а сверху располагается вышеприведенная схема, все очертания каждого элемента тщательно переносятся путем их обводки ручкой или тонкой чертилкой. После снятия копирки все линии осматриваются и при необходимости подправляются отточенным карандашом.

Основной этап

Работы производятся в следующей последовательности:

Важно, чтобы рабочий стол располагался на комфортной высоте, на него кладется заготовка, которая фиксируется одной рукой, а работа осуществляется второй . Ниже показана схема правильного положения при работе;

Резка производится вначале по наружным контурам . Вы должны аккуратно проводить резку по линии, стараясь минимально отклоняться от нее. Не стоит торопиться, чтобы не допустить ошибок и не испортить отдельные элементы;

Важно!
Не забывайте постоянно контролировать положение лобзика, чтобы торцы элементов были перпендикулярными поверхности.
Часто неопытные мастера делают резку с перекосами, что негативно влияет на конечный результат.

Далее вырезаются соединительные пазы, для этого в первую очередь высверливается отверстие сверлом, диаметр которого должен совпадать с шириной выреза . Далее по линии вырезается весь участок, после чего все искривления исправляются либо с помощью острого плотницкого ножа, либо с помощью небольшого надфиля;

Следующим этапом будет обработка всех торцов изделия с помощью наждачной бумаги, нужно слегка скруглить их, чтобы они не царапались и выглядели более привлекательно и опрятно . Работа требует тщательности и аккуратности, поэтому торопиться не стоит;

Пазлы для малышей очень увлекательная развивающая игра. При собирании пазлов ребенок учится анализировать, сопоставлять, объединять части в целое. На нашем сайте мы предлагаем вам сделать для детей пазлы своими руками. Для этого вам не нужно тратить много времени, сил и это сэкономит массу денег.

В данном разделе мы предлагаем красочные пазлы для детей 3, 4, 5 лет из 24 частей.

Красочные пазлы для детей распечатать бесплатно

Как сделать пазлы своими руками

Для изготовления пазлов своими руками вам нужно скачать архив, выбрать файл с пазлами, распечатать, приклеить на картон, обклеить скотчем и разрезать картинку на маленькие части по линиям.

Если ребенок хорошо владеет ножницами то дать ему вырезать пазлы самому. Даже если он порежет не очень ровно, картинка все равно хорошо сложится.

Если ваш малыш любит делать аппликации , то можно предложить ему кусочки пазла приклеивать на лист бумаги, чтобы получилась целая картинка. Тогда лист с изображением не нужно приклеивать на картон, а просто порезать на маленькие части и дать ребенку их склеивать.

Процесс изготовления пазлов для детей своими руками представлен на фото. Удачи вам!

Распечатываем файлы с пазлами

Приклеиваем листы на картон и сверху обклеиваем скотчем

Начинаем вырезать детали пазла

Красочные пазлы для детей

По мере подготовки, мы будем выкладывать новый развивающий материал, следите за нашими публикациями.

На сайте сайт представлены еще пазлы для детей всех возрастов:

Для совсем маленьких деток
Пазлы по мотивам народных сказок
Большие пазлы для детей 2, 3, 4 года
Для детей 2, 3, 4, 5 лет пазлы из

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ

заготовка для выпиливания толщиной до 20 мм;
пилки #5 или #7;
мелкозернистая наждачная бумага;
сверло диметром 1.5-2 мм;
двусторонний скотч;
распечатанная схема;
предпочитаемый отделочный состав.

Оригинальные деревянные пазлы из архивов журнала Scrollsaw Woodworking & Crafts – это стильный и простой в исполнении проект, который оценят как профессиональные мастера, так и те, кто только начинает осваивать . Пазлы-мозаики имеют плавные и несложные линии распила, без крутых поворотов, благодаря чему их легко сделать не только на электростанке, но и при помощи ручного лобзика.

Для выпиливания этого проекта подойдут заготовки древесины как мягких, так и твердых пород. Вместо клееного щита желательно использовать цельный массив или обрезки с единым текстурным узором. Это позволит сохранить внешнюю привлекательность и дизайнерскую лаконичность проекта. Оптимальная толщина заготовки – 13-15 мм. Размеры пазлов могут варьироваться в зависимости от индивидуальных пожеланий.

Для раскроя заготовки, выпиливания основных фигур и создания пропилов уместно использовать лобзиковые пилки #5 или #7. В хорошем пазле все элементы должны быть идеально подогнанными друг к другу. Не стоить делать ставку на финишную шлифовку торцов, качество спила должно быть изначально максимально высоким. Для этого выбирают пилки с увеличенным количеством зубьев на дюйм (большим значением TPI в маркировке). Работая на станке, важно также грамотно подобрать оптимальную скорость, поскольку чрезмерно большая частота хода может повлечь образование прижогов на спиле.

При выпиливании лобзиком пазла распечатанная схема может наклеиваться на деревянную заготовку любым удобным способом, но опыт мастеров показывает, что наиболее практичным решением в этом случае является использование двустороннего скотча.

В выпиленных элементах сверлом 1.5-2 мм фигуркам животных делают глаза. После этого отклеивают скотч, и тщательно шлифуют лицевую сторону каждой детали. Выпиливание лобзиком обучающих пазлов завершается нанесением декоративной отделки, выбранной на усмотрение мастера.

Как создаются пазлы из фанеры? Сегодня многие из вас видели на просторах интернета много скульптур созданных при помощи пересекающихся ребер. По нашему скромному мнению, наиболее в этом деле преуспела японская фирма d-torso. Как создаются такие шедевры мы расскажем в этой статье.

Существует несколько способов. Первый и самый простой – это создание чертежей с помощью специального ПО. Из известных нам программ это Autodesk 123d make: загружаете 3D модель, задаете параметры сечений и на выходе получаете раскладку в векторном формате. Минусы Autodesk 123d make – это сечение только в двух выбранных плоскостях (это есть нормально, так как по другому алгоритм не сможет работать) и проблема с загрузкой многих 3D моделей. Программа еще сырая и последнее обновление было от 2014 года. Есть еще плагин к программе SketchUp, о котором мы расскажем дальше и называется он Slice modeler. Общий минус таких программ это ручная доработка моделей и выкидывание огромного количества ненужных деталей. По времени может занять так же, как и третий способ, о котором дальше.

Второй способ – это создание векторных рисунков в графическом редакторе с просчетом сечений в разных плоскостях. Для такого способа необходимо иметь хотя бы минимальные навыки художника и хорошее пространственное мышление. Контура можно обрисовывать в том же CorelDraw. Тут же и сечь плоскостями. Кто хорошо учил инженерную графику в вузе сразу словит. Минусов такого способа не видим, имея опыт, такие модели можно делать довольно быстро. Плюс к этому присутствует творческая составляющая. Незначительный минус – это невозможность увидеть 3D модель в изометрии уже в собранном виде без предварительной порезки.

Третий способ – это создание пазла с исходной 3D модели “вручную”. Этот способ сочетает в себе преимущества двух предыдущих. Вы можете сами решать в каком месте делить плоскостями модель, на сколько далеко будет заходить контур элемента в модель. Сразу видно общая картина при создании плоскостей. Минусы этого способа – это обязательное наличие 3D модели, как и для первого варианта. Мы расскажем именно об этом способе на примере изготовления головы слона.

Основной процесс изготовления – это работа с программой SketchUp. Тем более есть и бесплатная версия этого продукта (хотя подобным способом можно моделировать почти в любой программе для создания трехмерной графики). Находите 3D модель, которую хотите сделать в виде пазла и загружаете в SketchUp.

… копируем с определенным шагом в нужную сторону.

Следующий этап – это пересечение модели плоскостями. Необходимо такие операции проводить с параллельными плоскостями или с плоскостями, которые взаимно не пересекаются. Обязательно перед этим создать опорную точку для того, что бы в будущем правильно группировать элементы с разных плоскостей.

Выделяем плоскости и с помощью команды Intersect Faces пересекаем модель в нужном месте.

После выполнения команды, которая может занять довольно долго в зависимости от ПК, можно увидеть контур в месте пересечения плоскости с моделью.

После этого удаляете модель вместе с плоскостями сечения и у вас должны остаться контуры будущих элементов пазла. Обязательно перед этим скопируйте модель вместе с опорной точкой для последующего сечения другими плоскостями.

У нас появился набор замкнутых контуров, которые формируют будущие элементы пазла. Для того, что бы сформировались сечения каждый из контуров замыкаем линией.

Некоторые контура после удаления модели и секущих плоскостей могут терять отрезки. В таком случае нужно вручную их замыкать. Все это конечно же зависит от исходной модели.

Осталось поудалять мелкий “мусор” и конечная картина будет выглядеть …

Следующий этап аналогичный предыдущему. Только сечем модель по другой оси. Если первая ось условно была X, то сейчас берем Y.

Последующие операции повторяются.

Не забываем о точке привязки. На нижнем фото видно наложение сечений из разных плоскостей при использовании точки привязки.

Обрежем нашу будущую модель и удалим лишние элементы.

Как видим нижние сечения хобота висят в воздухе. Сделаем сечение между двумя предыдущими и “свяжем” элементы хобота в цельную конструкцию.

Осталось добавить сечения по оси Z. Весь процесс вам знаком.

В последствии выяснилось, что по оси Z достаточно будет двух сечений и средние были выкинуты. Добавили бивни и в масштабе в Corel нарисовали уши. С Corel вектора импортировали в SketchUp и состыковали с нашими элементами.

Далее с помощью команды Push/Pull придаем объемности сечениям. Тянем на толщину будущего материала. Если вырезать планируете из 4мм фанеры, то и соответственно на это значение и тянете. Советуем сразу всю модель делать в реальном масштабе для представления общей картины в будущем.

Итоговая 3Д модель

Создание пазов для состыковки элементов пазла делается вручную и это довольно долгий и монотонный по сравнению с предыдущим процесс. Кто знаком со SketchUp, тот сделает это без проблем. Покажем эту операцию на примере двух деталей хобота. Важный момент: в процессе создания элементов, еще на стадии создания сечений, обязательно группируйте каждый элемент отдельно.

Выбираем один из элементов и заходим в режим редактирования. Рисуем контур пересечения наших элементов.

Для удобства с помощью команды Hide скрываем пока “ненужный” элемент и замыкаем контур паза.

С помощью команды Push/Pull выдавливаем паз в элементе.

Аналогичную операцию проводим с другим элементом пазла.

Создание пазов можно делать и быстрее с помощью той же команды Intersect Faces, но все-равно придется дорабатывать в ручную. Далее проводим аналогичные операции с остальными деталями пазла. И в конечном итоге раскладываем все элементы на одну плоскость для последующего экспорта в CorelDraw.

Сразу уточним, что экспорт 2D графики из SketchUp еще плохо реализован и некоторые файлы можно экспортировать только с помощью установленных плагинов. Наиболее подходящий формат файла для экспорта это dxf. Можно пробовать и dwg и eps. В общем любой формат для достижения цели подойдет. При экспорте сечений обязательно убедитесь, что они лежат в одной плоскости и у вас выбран соответствующий режим камеры (обзора). Камера(обзор) должна смотреть строго перпендикулярно к элементам. В противном случае будут экспортироваться лишние кривые.

Собственно на этом этапе и завершается создание модели для векторной порезки 3D пазла. Далее непосредственно изготовление пазла на любом раскроечном станке ЧПУ или вручную по лекалам. Еще мы обещали рассказать о плагине к SketchUp “Slice modeler”. Этот плагин позволяет проделывать вышеописанную работу автоматически, но как и в любом процессе автоматизации есть свои недостатки. Slice modeler прекрасно работает с простыми объемными фигурами, а также с несложными 3D моделями. Со всеми моделями, которые мы импортировали в SketchUp он работал кривовато.

При запуске плагина выкидывает окно, в котором выбираем шаг сечения, направление по оси, толщину конечного элемента, цвет и слой. Для примера мы выберем ось Х. Плагин дает информацию о количестве сечений и производит собственно сам процесс.

После некоторого времени выдает готовые сечения модели и запрашивает информацию о другой оси. Для примера выбрана ось Z.

Результат работы плагина с данной моделью не очень хороший, так как много сечений нужно править и доводить до ума. При нормальной работе Slice modeler в конце процесса раскидывает элементы пазла в одной плоскости, при чем делает еще и нумерацию каждой детали. Этот плагин сечет в двух плоскостях, сечения в третей плоскости надо доделывать в ручную или же делать хитрым способом – попарно производить процесс в двух плоскостях, а потом их накладывать (например XY и XZ). Итог таков: Slice modeler можно использовать с простыми 3D моделями или с моделями, сделанными на высоком уровне (пример ). По времени этот процесс может занять даже больше, чем “раскрой” вручную.

Теперь переходим непосредственно к процессу изготовления наших деталей. Мы будем кроить элементы пазла на вот этом красавце.

Лазерный гравер A3+SPLIT в настольном исполнении. Это уже второе поколение A3+SPLIT. Размер рабочего поля 300х450, реальная скорость гравировки 550 мм/с. Резка 4мм фанеры на скорости 12-15 мм/с. После мучения с К-40 гравером работа на этом станке одно удовольствие. Сделан у нас в Украине, комплектующие у ребят всегда в наличии и поддержка на высоком уровне. К стати есть комплектация с “пиновым” столом. Кто работал с фанерой в больших количествах, тот знает все “прелести” отмывания ребер ножевого стола от копоти.

Собственно процесс работы сводится к установке фанеры на рабочий стол и запуска программы для резки контуров, которая тесно интегрируется с CorelDraw.

Всего на всю модель ушло пять листов размерами 300 х 500 мм. Это даже с учетом основания щита, который дорисовали уже в CorelDraw. Обязательно проверяем толщину фанеры перед резкой и подгоняем реальные чертежи с учетом толщины реза лазера в 0,1 мм.

Размеры готовой модели составили 50х50х40 см.

И, наконец, готовый результат.

Всего по времени данная работа заняла один полноценный рабочий день. Конечно для начинающих это время может немного быть большим, но с опытом придет и автоматизация процесса. Хотим подчеркнуть, что данный способ изготовления подобных изделий не есть единственным и если есть желание и время, то дерзайте.