Складной каркас для кушетки своими руками. Как сделать массажный стол своими руками. Диван софа: видео процесса изготовления

Существует несколько необычных способов сделать диван из легкодоступных материалов. Таким образом, вы получите предмет мебели по минимальной стоимости.

Параметры

Первый способ подразумевает использование в качестве материала брусьев, оставшихся после возведения крупных построек. Кроме бруса, потребуются следующие материалы:

• поролон, который можно купить в специальном магазине;
• молния длиной 21 см, которая потребуется при пошиве чехла;
• три молнии по 7 см, используемые на подушках;
• материал для обивки, например гобелен;
• уголок и сетка из металла.

Каркас

Большая часть работы по строительству дивана заключается в сооружении несущей конструкции из бруса. Чтобы процесс был более удобным, стоит сделать выбор в пользу бруса с размером 7×21 см, из которого вы также будете делать и ножки для мебели.

Спинка

Не менее важной в этом деле является и сбор крепкой спинки для дивана. Так как этот вариант дивана довольно простой и не предусматривает наличие складной системы, то спинка производится аналогичным образом с каркасным основанием. Спинка фиксируется на основании с помощью толстых металлических уголков как можно крепче. Насколько спинка будет наклонена выбирать только вам, опираясь на свои ощущения.

На третьем этапе работы вы будете изготавливать решетку для опоры на диванной раме, необходимую для удержания подушек для сидения. Это выполняется с помощью металлической панцирной сетки от старой кровати. Зафиксировав сетку на деревянном основании металлическими скобами, вы получите необходимый результат. Для большей надежности на продольные каркасные брусья приклейте несколько поперечных.

Обивка

Приступайте к мягкой обивке в следующей последовательности:

• вырежьте два куска поролона, соответствующих по размерам диванной спинке и толщиной не менее 15 см;
• обшейте вырезанные элементы материалом, например, гобеленом, соединив их молнией;
• используя декоративную ленту, прикрепите матрасы к несущей конструкции. Ленту вы получите из обивочного материала и липучки. Один конец ленты закрепите на каркасе маленькими гвоздиками, а другой на гобеленовом чехле;
• сшив три чехла из того же обивочного материала и оснастив их молниями, набейте их остатками поролона. Должно получиться три подушки.

Щитовой

Этот способ подходит для людей, не имеющих навыков в работе с деревом. Такой вариант немного проще и для его реализации вам необходимо запастись:

• двумя отслужившими дверными створками;
• скобами из металла;
• древесной пенькой;
• поролоном;
• материалом для обивки.

Основанием и спинкой в этой модели дивана будут выступать две использованные створки дверей из дерева. Вам потребуется предварительно произвести их чистку от старых покрытий и загрязнений, а затем обработать шлифовальной машиной.

Далее створки окрашиваются в выбранный вами цвет, при этом старайтесь, чтобы он соответствовал общему интерьеру помещения, в котором будет установлен диван в дальнейшем. Вы можете отдать предпочтение отделке деревянной поверхности шпоном.

Используя гвозди, укрепите одну створку на деревянной пеньке соответствующего размера, а затем при помощи скоб из металла и клея зафиксируйте на ней вторую деталь (спинку).

После этого начинайте изготавливать матрас: вырежьте поролон аналогичного размера с сиденьем и обтяните его плотной тканью (для этого идеально подойдет рогожа). Уже поверх этого материала будет натягиваться яркая ткань хорошего качества.

Главным требованием является сооружение максимально прочного и надежного каркасного основания. Именно на него ложится вся основная нагрузка, и если пренебречь этим требованием, можно получить травму в процессе эксплуатации, да и прослужит он совсем недолго. Исходя из этого, вы можете выбрать другой материал для основы, отвечающий требованиям.

Обыграть готовую конструкцию вы можете как угодно, все зависит от ваших предпочтений и фантазии.

Угловой диван

Для изготовления углового дивана необязательно использовать сложные соединения, например, шиповые изделия, а также дорогостоящие материалы. Для работы предлагаем применить следующий материал, объем и количество которого зависит от размера:

• брус 30×50 мм;
• фанера, толщиной 5 и 15 мм;
• саморезы и шурупы по дереву;
• гвозди;
• синтепон, с плотностью 140–170 г/дн;
• ватин;
• поролон, толщиной 20 и 40 мм с плотностью не менее 30 кг/м 3 ;
• клей для поролона и столярный клей;
• поролоновая крошка;
• мебельная ткань;
• механизм подъема;
• мебельные ножки высотой 5 см.

Что касается инструмента, то для работы потребуется:

• ножовка по дереву;
• стусло;
• шуруповерт;
• степлер;
• швейная машинка;

Каждый блок конструкции изготавливается из каркаса, в основе которого лежит брус, плита ДСП и фанера. Внутреннее пространство в блоках 1 и 2 можно использовать рационально, сделав съемные крышки. Для их опор по периметру каркаса закрепляется брус 20×30 мм. Устанавливается он ниже верхнего среза на толщину плиты крышки. Чтобы крышку было удобно поднимать, в ней можно просверлить отверстия для пальцев.

Блок 1 и 2 по своей конструкции одинаковый. Единственное их отличие в размере. Первый блок равен размеру 100×60 см, а второй – 60×60. Именно второй блок будет находиться в углу конструкции и соединять между собой первый и третий блок. Что касается третьего блока, то в нем можно сделать выдвижной ящик-сиденье. За счет этого полезная площадь дивана увеличится. Для этого можно установить выдвижной или поворотный механизм.

Выдвижной ящик также будет оборудован крышкой из ДСП. Если его собрать несложно, то вот при изготовлении ножек могут возникнуть затруднения. Почему? При задвигании ящика в корпус дивана они будут мешать. Поэтому вместо ножек необходимо увеличить высоту лицевой стороны выдвижного ящика. При раскладывании углового дивана, она будет служить опорной площадкой. А чтобы ящик легко было выдвигать, к днищу можно закрепить мебельные колесики.

Крышку для третьего блока (указанного на схеме) также можно сделать съемной. Внутрь, например, можно будет складывать постельное белье.

Размер подушки сиденья должен быть равным размеру выдвижного ящика. Поэтому, когда ящик будет выдвигаться, со спинки снимается подушка и кладется на него вместо матраца.

Теперь пришло время сделать спинку к угловому дивану. Процесс изготовления выглядит так:

• Располагаете 3 бруса горизонтально и как на иллюстрации соедините их вертикальными стойками. Высота спинки в нашем случае будет равна 105 см.
• Нижний второй брус будет располагаться на высоте 25 см. Они послужат для фиксации спинки к дивану.
• Верхний брус будет использоваться для основы крепления обшивки и обеспечивать необходимую жесткость конструкции.
• Каркас с двух сторон обшивается фанерой толщиной в 5 мм.
• Чтобы при укладке обивочной ткани избежать появления зацепов и неровностей, все углы обработайте наждачной бумагой.
• На боковую и лицевую поверхность приклеиваете тонкий поролон, за счет этого обивка будет мягкой.

В завершение остается обшить весь диван, включая и спинки, выбранным материалом.

Перед этим делаете все измерения, а после выкраиваете ткань с припуском для подворота. Крепить материал можно степлером. Место крепления должно быть на невидимой части торца панели. Проследите за тем, чтобы на углах ткань не морщилась. Что касается изготовления подушек для спинки и сиденья, то их можно сделать из поролона плотностью 140–170 г/дн и толщиной не меньше 10 см. Также потребуется пошить чехол с молнией. Это позволит при необходимости снять чехол и постирать его.

Диван может выполнять несколько функций. Так, его можно использовать для кратковременного отдыха днем и для полноценного отдыха ночью. Рассмотрим последовательность работ. К описанию будут прилагаться схемы, так что вы сможете наглядно увидеть процесс изготовления.

Боковины

Из досок толщиной 19 мм отрезаете две заготовки длиной 775 мм и 381 мм. Из них собираете раму А/В. Такого же размера вырезается панель D из фанеры. Сперва рама склеивается, а после высыхания клея скручивается саморезами. После этого вырежьте бобышки С. Благодаря им будет обеспечиваться надежность крепления кроватных стяжек. Толщина бобышки равняется толщине рамы. Эти детали склеиваются с рамой и откладываются в стороны для просушки.

Теперь пришло время вырезать заготовку D (размером 381×775 мм). В цангу фрезера закрепляете фрезу. Ею будете выполнять выборку фальцев 3×6 мм по всему периметру заготовки, но только с лицевой стороны. После этого возьмите 2 панели, которые будут располагаться на внутренней стороне боковин и соедините их двухсторонним скотчем лицом к лицу. На одной из панели отмечаете места для изготовления отверстий Ø19 мм, которые будут указывать на конец и начало прорези. Дальше сквозь обе панели высверливаете в намеченном месте отверстия.

Далее проведите линии между отверстиями. Разъединив панели прорежьте лобзиком прорези. Чтобы убедиться в ровности прорези, проведите шкантом Ø19 мм внутри их. При необходимости наждачной бумагой можно доработать места, где размер не соответствует 19 мм. В завершение следует снять фаску на краях прорезей, шириной в 3 мм с лицевой стороны детали. Дно фальцев окрасьте морилкой, так вы подчеркнете теневой зазор, который образуется между окантовкой боковины и краем панели.

Теперь можно примерить сделанные панели к ранее изготовленным рамам. По краям обе детали должны полностью совпадать. После этих манипуляций вырежьте боковые и нижние/верхние детали окантовки E и F. Их необходимо отрезать с припуском до 25 мм по длине. Для их стыковки края отрезаются под угол 45°. Окантовка соединяется с рамой при помощи клея и саморезов. По необходимости собранные детали шлифуются наждачной бумагой.

Для изготовления ножек отрежьте блочные детали G, стяжки ножек I, проставки J и лицевые панели H. Заготовки G и H соедините между собой так, чтобы боковые и нижние стороны деталей сошлись. После, используя струбцину, скрепите заготовки к стяжкам I и выполните раззенковые отверстия.

Раззенковое отверстие выполняется для головки потайного шурупа. Для этого лучше всего в патрон дрели вставить винт с головкой нужного диаметра. При использовании сверла могут образовываться сколы, особенно при сверлении отверстий в фанере.

Полученное отверстие используется для соединения стяжек и ножек. Вокруг нижнего торца ножек отфрезеруйте фаску в 3 мм. После этого полученный элемент отшлифуйте наждачной бумагой. При желании придать заготовкам особый тон или цвет, можно обработать их морилкой.

Проставки J необходимо соединить к нижним сторонам боковины. Убедитесь в том, что по сторонам нет выступов. Дальше прикрепляется ножка и также ее необходимо выровнять по краям заготовки F. Сквозь стяжки I сделайте отверстие, раззенкуйте его и соедините детали саморезами. С противоположной стороны необходимо сделать подлокотник соответствующего размера. Подлокотник должен выступать за края спереди и сзади, а с внутренними панелями должен быть вровень.

Спинка и сиденье

Для изготовления спинки и сиденья следует выпилить несколько заготовок: стойку М, верхнюю перекладину N, нижнюю перекладину О, боковые бруски Q, накладки R, заднюю S и переднюю перекладину сиденья T. Для изготовления можно использовать доску 50 мм. Что касается панели сиденья U и спинки Р, то их можно будет сделать позже.

Теперь в боковых брусках Q и стойке М просверлите отверстия и цековки, а к боковым брускам Q закрепите накладки R.

Цековка представляет собой процесс зенковки, который подразумевает под собой зачистку торцовой поверхности. Как правило, цековка выполняется в виде насадных головок, которые имеют торцовые зубы. Этот процесс выполняется под шайбу, гайки или упорные кольца.

В стойках выполните пазы шириной 38 мм. Также сделайте фальцы на конце передней перекладины Т шириной 76 мм, а на конце верхней перекладины N и задней S – 38 мм.

Шпунт подразумевает под собой продольный выступ на ребре доски или бруса. Он входит в соответствующий паз другой доски с похожей формой. Этот способ соединения известен как шпунтованный.

После этого возьмите заготовку N и Т и отфрезеруйте на них скругление радиусом 12 мм. Также выполняете скосы 15°. На концах детали N, T и S сделайте цековки глубиной 8 мм, сверлом Форстнера Ø10 мм, а в центре цековки сделайте монтажные отверстия.

На следующем этапе пришло время изготовления спинки и сиденья P и U. Отрезав их по заданным размерам по периметру детали, следует выполнить фрезеровку фальцы шириной 10 мм по всему периметру. При этом процессе следует формировать гребни. Они должны входить в шпунты заготовок T, S, Q, O, N и M. Далее необходимо смазать шпунты T, S, R/Q, O, M и N и, фиксируя струбциной, приклейте их к панелям U и P. Через ранее выполненные отверстия на деталях T, S, N и M просверлите отверстие в панели и зафиксируйте детали саморезами. В цековки после нужно вклеить деревянные пробки/заглушки. В завершение эти заглушки следует отшлифовать вровень с заготовкой.

Теперь необходимо сделать упоры V на одном конце со скосом. Ее необходимо прижать струбциной к сиденью на обозначенное место. После просверлите отверстия, раззенкуйте их и скрепите саморезом. Вокруг торца отшлифуйте фаску 3 мм и отрежьте отрезок длиной в 57 мм. В результате потребуется сделать 4 таких детали и закрепить их в отверстия стоек спинки. На этом этапе еще необходимо сделать четыре деревянные шайбы, толщиной 6 мм и Ø127 мм. Эти проставки гладко отшлифуйте.

Для соединения спинок необходимо выпилить царги L. Непосредственно перед сборкой дивана-кровати убедитесь в том, что отсутствуют острые углы и сколы. По необходимости их следует отшлифовать наждачной бумагой. В завершение остается выполнить обшивку, а также окончательную сборку. Тесно придерживаясь схем и изложенной пошаговой инструкции, вам получится сделать все работы самостоятельно.

Изготовление мягкой мебели непростой процесс. Он требует аккуратности, внимательности и трудолюбия. Предлагаем вам ознакомиться с инструкцией изготовления дивана-книжки, который в разложенном состоянии будет иметь габариты 1400×2200 мм, а в сложенном 1000×2200 мм. Для этого потребуется приготовить следующий материал:

• доска толщиной 25 мм: 1000×50 (12 шт.);800×50 (2 шт.);800×200 (2 шт.); 1900×200 (2 шт.);
• брус: 50×50×200 (4 шт.);40×50×330 (4 шт.);40×60×530 (6 шт.);40×60×1790 (2 шт.);40×60×1890 (2 шт.);
• клей, предназначенный для поролона;
• скобы для степлера 16 и 10 мм;
• саморезы 89Д и 51 Д;
• гвозди 70 и 100 мм;
• гайки 8 и 8 мм;
• мебельные болты: 6×70 (8 шт.);6×40 (4 шт.);8×120 (4 шт.);
• флизелин – 4 м;
• поролон;
• ткань 6 м/п и шириной 1,4 м;
• ДВП 1,7×2,75 толщиной 3,2мм (1 лист);
• держатели (64 шт.) и деревянные ламели (32 шт.);
• ножки 4 шт.
• 1 комплект механизма для дивана книжки.

Приготовьте также следующий набор инструментария:

• степлер;
• рожковые ключи;
• набор сверл;
• дрель;
• шуруповерт;
• молоток;
• рулетка;
• карандаш;
• угольник;
• ножовка.

При наличии всего вышеперечисленного можно приступать к работе.

Первым делом необходимо сделать каркасы для подлокотника, ящика под белье, спинку и сиденья. Для начала соберем ящик для белья. Для этого необходимо использовать:

• 4 бруса 40×50 (50×50) длиной 200 мм;
• 2 доски 25 мм, 50мм шириной и 800 мм длиной;
• 2 доски длиной 800 мм и шириной 200 мм;
• 2 доски толщиной 25 мм (40 мм толщиной или фанера 20 мм), длиной 1900 мм и шириной 200 мм.

Из досок длиной 800 и 1900 мм собираете каркас, усилив конструкцию поперечными рейками. Ко дну конструкции прибивается ДВП, соответствующего размера. Далее необходимо собрать спинку и сиденье дивана. Размер спального места должен быть достаточно просторным, поэтому учитывайте это при расчетах. Так, собираете 2 равных каркаса, размера 1890×650 мм из бруса 40×60 мм. Каркас из бруса лучше всего скреплять саморезами. Для этого предварительно высверливаете отверстия Ø8 мм на глубину 10 мм. После изготовления каркаса необходимо закрепить ламелии для удержания матраса.

На следующем этапе изготавливаете подлокотники. Для этой цели можно использовать ДСП толщиной 25 мм. Вырезаете левый и правый подлокотник, по размерам, указанным на фотографии:

Дальше следует сделать деревянный каркас. При этом он должен быть на 20 мм короче размера ДСП. После в каркасе выполняете отверстия Ø8,5 мм и в них вставляете болты 8×120 мм и после этого каркас зашивается. На ящике для белья также сверлите отверстия, только Ø10 мм.

Теперь отдельные части дивана собираются в одно целое. Также используется специальный механизм трансформации. При сборке двух каркасов учтите тот факт, чтобы в разложенном состоянии между ними было не меньше 10 мм, а в сложенном состоянии сиденье не выступало за подлокотник.

После этого каркас необходимо обшить. Здесь используется поролон и подготовленная ткань. Не забудьте также обшить тканью и обработать поролоном подлокотники.

Диван-трансформер - его виды

Существует несколько типов диванов-трансформеров:

1. Книжка. Эта модель одна из самых простых. Разложив диван образовывается дополнительное спальное место. А для удобств в спинку устанавливаются пружины.
2. Еврокнижка. При легком оттягивании на себя сиденья диван удобно раскладывается, а на образовавшееся свободное место укладываются подушки.
3. Выкатной. Нижняя часть подвижная. Вследствие этого вытягивается полноценное спальное место. Эта модель имеет главный недостаток – быстрый износ механизмов.
4. Диван-дельфин. Этот тип конструкции чаще всего изготавливается угловым. При его раздвижении получается два спальных места. А дополнительное спальное место поднимается из-под неподвижной части.
5. Диван-аккордеон. Эта модель достаточно компактная, состоящая из 3 частей, которые раскладываются и складываются.

Видео: сборка еврокнижки на фанерном блоке

Видео: изготовление дивана Честер

Если вы все же решите купить диван или сделать его на заказ, то обращайтесь в интернет-магазин мебели. В интернете можно найти недорогие варианты различных форм: как прямые, так и угловые.

Фото

Схемы

На схемах изображены различные варианты изготовления дивана:

Эта кушетка сделана из радиально распиленной сосны и покрыта тиковой морилкой на масляной основе. Собрать такое изделие несложно, воспользуйтесь нашей инструкцией и подробными схемами. Итогом работы будет приятный отдых в тени летнего сада.

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДАЧНОЙ КУШЕТКИ ВАМ ПОНАДОБИТСЯ:

Усовочная пила или стусло; фрезер с фрезой 45°, фреза для пазов, фреза для фальцев 10 мм, фреза для молдинга; электрический лобзик; приспособление для установки шкантов; ленточная шлифмашинка со шкурками зернистостью 80 и 150; шлифмашинка с произвольным вращением круга и шкуркой зернистостью 180; настольная циркулярка;трубчатые струбцины; аккумуляторная дрель; столярный угольник; сверло для дерева 25 мм; наушники и респиратор.

РАЗМЕТОЧНАЯ РЕЙКА

Разметочная рейка представляет собой обрезок доски, на которой нанесены все размеры в масштабе 1:1 и относящаяся к изделию информация. Она будет справочным пособием при выпиливании деталей. Для кушетки одна сторона доски размечена по виду спереди, включая ширину ножки, длину перемычки и детали планки. С обратной стороны находится информация для вида сбоку - по горизонтали и по вертикали. Все фрезерованные профили, которые надо выполнить на мебели, отмечаются короткими фрезерованными запилами на ребре разметочной рейки. Это будет гарантировать повторение профиля при установке фрезера.

ЗАДНЯЯ СПИНКА КУШЕТКИ

Задняя спинка - простая рамная конструкция. состоящая из двух ножек, соединённых верхней и нижней перемычками. Планки рамы размещаются в фальце перемычек и удерживаются на месте накладкой.

Выпилите детали в размер и скомпонуйте их. Чтобы потом проще было расположить детали, на каждой из них пометьте лицевую сторону и рёбра. С помощью разметочной рейки на обеих ножках обозначьте расположение каждого соединения и подлокотника.

Придайте форму верхней перемычке. Для этого, согнув длинную тонкую рейку, разметьте кривую. Аккуратно выпилите кривую лобзиком и обработайте ленточной шлиф-машинкой со шкуркой зернистостью 80. Длинными проходами сгладьте кривую, затем отшлифуйте перемычку ленточной шлифмашинкой со шкуркой зернистостью 150 и закончите обработку шлиф-, машинкой с произвольным вращением круга. На двух передних рёбрах фрезером снимите фаску под углом 45°.

Фальцы для планок в перемычках глубиной 10 мм определяются толщиной планок. Два задних фальца можно выбрать фрезером с соответствующей фрезой или выпилить на настольной циркулярке.

Проверьте подгонку перемычек и ножек насухо, затем предварительно отделайте детали и склейте их. Проверьте прямоугольность задней рамы измерением равенства диагоналей и дайте клею подсохнуть за ночь.

ПЛАНКИ СВОИМИ РУКАМИ

Выпилите планки из доски толщиной 12 мм, зачистите их или гладко прострогайте.

Центральная задняя планка - широкая доска с украшением, высверленным перовым сверлом 25 мм или сверлом Фор-стнера. Чтобы избежать сколов на задней стороне планки, сверлите с одной стороны до тех пор. пока с противоположной не появится направляющее остриё сверла, затем переверните планку и закончите сверление.

Центральную щель можно выбрать фрезером или выпилить настольной циркуляркой. Вставьте на место центральную планку и по обеим сторонам её равномерно распределите остальные планки. Все планки закрепите клеем и шкантами.

Приклейте и прикрепите накладки на задние стороны перемычек.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА

Отдельные детали мебели могут быть зачищены и покрыты морилкой до склейки. На этой стадии качество предварительной обработки будет зависеть от породы древесины и типа применяемой морилки.

При использовании впитывающихся в поры спиртовых морилок необходимо предварительно обработать заготовки до выполнения деталей, поскольку тогда состав можно нанести более равномерно. Это не так критично для препаратов на основе скипидара.

К морилкам, наносимым после склейки, невосприимчивы любые остатки клея, и в результате на деталях остаются неприглядные пятна. Кроме того, морилкой сложно равномерно обработать труднодоступные места на законченном изделии, а острые внутренние углы могут оказаться затемнёнными.

Передние ножки, подлокотники и боковые планки

Передние ножки сделаны из заготовки 75 х 75 мм и выточены на токарном станке. Подготовьте соединение шкантами на обеих ножках и на передней и задней перемычках. Насухо подгоните их, заранее отделайте и склейте. Проверьте прямоугольность сборки. С внутренних сторон соединений рамы с ножками шурупами и клеем прикрепите угловые блоки 19 х 19 мм.

Подлокотник крепится к передней ножке и к задней раме шкантами.

Боковые планки входят в паз в боковой перемычке и приклеены и прибиты к бруску сечением 19 х 19 мм, прикреплённому к нижней стороне подлокотника.

Для поддержки матраца к передней и задней перемычкам шурупами и клеем прикреплены сосновые планки сечением 19 х 19 мм.

• Хорошая отделка зависит от тщательной зачистки. Ниже приведены несколько советов для получения хороших результатов.
• Чтобы не было царапин, накрывайте кушетку большим листом гофрированного картона.
• Используйте минимальное количество клея.
• Не вытирайте излишки клея, а срежьте их, когда он застынет до консистенции пластилина, острой стамеской или ножом.
• Чтобы создать полость для излишка клея, раззенкуйте отверстия для шкантов.
• До покрытия морилкой неровности в досках можно удалить влажной губкой и горячим утюгом.
• Всегда зачищайте вдоль волокна.
• Наносите морилку маленькими участками так, чтобы до высыхания её можно было равномерно растереть.

ВИДЕО – КУШЕТКА СВОИМИ РУКАМИ (ВАРИАНТ)

Csja золото Цвет Дерево жизни проволоки Обёрточная бумага капли воды…

154.13 руб.

Бесплатная доставка

★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (4.80) | Заказы (1168)

Любая мебель, предназначенная для медицинских манипуляций, должна быть прочной, функциональной, безопасной. Обладающий такими характеристиками массажный стол своими руками смастерить не так уж сложно. Достаточно иметь базовые навыки работы с инструментами и правильно составленный чертеж.

Своими руками массажный стол сделать вполне возможно, достаточно обладать базовыми навыками и умениями, иметь элементарные представления об этом приспособлении. Изделие является специализированной мебелью, напоминающей кушетку. Используется в массажных или косметологических салонах.

Простой вариант такого стола оснащен отверстием для лица, которое дает возможность человеку дышать, лежа на животе во время массажных или других мануальных процедур. При этом пациент остается в физиологически правильном положении.

Поверхность у стола плоская, немного жесткая, но с мягкой обивкой. Это позволяет клиенту расслабиться, а специалисту открывает доступ до всех частей тела пациента. Одновременно обеспечивается комфорт.

Массажный столик с подвижным подголовником используется в косметологических салонах. Он облегчает работу косметолога, улучшает качество проведения SPA-процедур. Дополнительные регулируемые поверхности позволяют делать массаж в положении полусидя.

Разновидности

По конструкции такая мебель бывает разной. В зависимости от цели использования, выделяются следующие типы столов:

	Характеристики
Стационарный	Изделие имеет достаточный вес и габариты. Используется в салонах красоты, массажных кабинетах, лечебных стационарах. В таком устройстве имеется подвижный подголовник. Для изготовления используется сталь или древесина твердых пород, вследствие чего стоимость довольно высокая.
Передвижной	Характеризуется мобильностью, небольшим весом – до 10 кг. Преимущество такого варианта – возможность использования в разных помещениях.
Складной	Имеет небольшой вес, легко помещается в багажник автомобиля. Благодаря компактным габаритам мебель используется в домашних условиях или на выезде. Так как ножки стола регулируются, его можно устанавливать на неровном основании.
	Такая конструкция представляет собой складной упрощенный вариант. Она не имеет дополнительных приспособлений, характеризуется стабильной высотой. У некоторых моделей присутствует отверстие для лица.

В конструкцию часто входят подлокотники, высота которых регулируется после расположение пациента на столе. Чтобы человеку было удобно встать, все подвижные части опускаются. Указанная мебель часто имеет несколько секций.

Стационарный

Передвижной

Складной

Кушетка

Материалы изготовления

Каркас стола производится из дерева, а также из металла. Во втором случае применяется сталь или алюминий. В некоторых моделях эти материалы комбинируются. Алюминий уменьшает вес стола, делает его прочным и надежным. Каркас из дерева применяется при изготовлении стационарных моделей. Он хорошо вписывается в классический интерьер. Независимо от материала изготовления каркаса, его высота регулируется.

Столешница может состоять из нескольких секций или быть монолитной. На этой части непосредственно располагается пациент, поэтому она должна быть умеренно жесткой. Для обивки используется искусственная кожа. Она хорошо очищается, на ней не остаются пятна от масел и кремов. Натуральная кожа используется редко, что обусловлено дороговизной.

Винил устойчив к влаге и маслам, но при высокой интенсивности использования он быстро протирается. Арпатек считается материалом премиум-класса. Он гигиеничен и не содержит трещин или пор.

В качестве наполнителя применяется полиуретан или поролон. Его оптимальная толщина составляет 4 см. Поролон мягкий, более комфортный, но при интенсивном применении он деформируется и теряет свои качества. Полиуретан не сминается и служит длительное время.

Деревянный каркас

Металлический

Арпатек

Полиуретан

Поролон

Требования к изделию

Оборудование для массажа должно отвечать определенным требованиям. Оно изготавливается из прочных и экологически чистых материалов. Кроме того, стол должен иметь такие характеристики:

1. Максимальный комфорт как для пациента, так и для самого массажиста.
2. Грузоподъемность. Хорошее изделие должно выдерживать не менее 200 кг.
3. Если конструкция получается тяжелой, то для облегчения ее перемещения к ней можно прикрутить колесики.
4. Габариты. Готовое приспособление должно вмещать взрослого пациента любого телосложения.
5. Прочность. Стол должен выдерживать частые интенсивные нагрузки.
6. Устойчивость. Каким бы ни было основание, мебель должна стоять на нем ровно, чтобы не было риска переворота конструкции.
7. Возможность специалиста получить доступ к необходимым участкам тела.

Изделие должно быть эргономичным. Хорошо, если стол имеет дополнительные приспособления, которые усиливают комфорт. Не стоит забывать о качестве наполнителя, возможности регулировки высоты конструкции.

Грузоподъемность

Прочность

Габариты

Размеры и чертежи

Сделать своими руками массажный стол несложно, нужно только определиться с размерами приспособления и его конструкцией. Естественно, параметры могут регулироваться. Стандартные показатели:

1. Ширина. Она может колебаться в пределах 50-80 см. Если столешница будет слишком узкой, то будет неудобно пациенту, который может расслабиться и упасть. При чрезмерно большой ширине массажист будет быстрее уставать. Оптимальным показателем является 70-76 см. Если же изделие получается узким, то его дополнительно оснащают подлокотниками.
2. Длина. Размер колеблется в пределах 184-200 см. Оптимальным считается показатель в 185 см. Человек должен помещаться на столе в полный рост, чтобы ноги или голова не свисали с края.
3. Высота. Оптимальное значение в этом случае – 55-85 см. Каждый массажист может регулировать этот параметр под свои нужды.

Самостоятельное изготовление стола обойдется дешевле, чем его приобретение в специализированном магазине. Но прежде чем приступить к сборке, необходимо нарисовать макет и чертеж. На нем указываются все детали и их размеры в миллиметрах. Обязательно прорисовываются элементы крепления. Готовые чертежи можно найти в свободном доступе и при необходимости адаптировать их под свои нужды.

Мастер-класс по самостоятельному изготовлению

Перед тем как сделать массажный стол, следует подготовить все необходимое. Для построения чертежа и замера деталей требуются карандаш, рулетка и угольник. В зависимости от материала изготовления, нужны еще такие инструменты:

• пила по дереву или ножовка по металлу;
• дрель, шуруповерт;
• нож, стамеска, молоток;
• отвертки;
• крепежные элементы: скобы, саморезы, болты;
• киянка.

Также понадобятся искусственная кожа и материал для набивки. Если изделие будет использоваться в домашних условиях и не очень интенсивно, то разрешается взять поролон. Еще в некоторых моделях используется столярный клей ПВА.

Из дерева

Для работы требуется фанера толщиной 0,9 см и габаритами 60 х 90 см – 2 листа, деревянный брус (2 х 5 см) – 18 м, искусственная кожа – 110 х 210 см. Еще необходимо приобрести 14 петель 1,8 х 5 см. Процесс изготовления предусматривает такие этапы:

1. Создание столешницы. На этом этапе подготавливается овальное отверстие для лица размером 18 х 12 см.
2. Сборка каркаса. Размеры рамы и столешницы должны полностью совпадать. Для соединения бруса применяются саморезы длиной 4,5 см. Под них предварительно просверливаются отверстия. Столешницу к раме тоже фиксируют саморезами.
3. Крепление набивки и обтяжка каркаса. Поролон фиксируется при помощи столярного клея. Выступающие части при этом обрезаются канцелярским ножом. Обивка крепится при помощи строительного степлера. Шаг между скобами составляет 10 см.
4. Изготовление ножек. Для этого потребуются бруски 2 х 5 см длиной 85,5 см. Они прикручиваются к раме и дополнительно фиксируются распорками в нижней части. Таких конструкции понадобится 2 штуки.

При необходимости на ножках можно зафиксировать дополнительные распорки по длине стола, что сделает его более устойчивым. В последнюю очередь производится финишная отделка конструкции: следует лакировать или покрасить каждый видимый деревянный элемент. Они не должны иметь заусенцев.

Создание столешницы

Изготовление ножек

Сборка каркаса

Установка дополнительной распорки

Крепление набивки и обтяжка каркаса

Из металла

Металлические модели тоже не считаются сложными для самостоятельного изготовления. Потребуется стальная или алюминиевая труба квадратного или прямоугольного сечения. Для соединения может применяться сварка или шурупы (болты и гайки). Скручивать нужно алюминий. Металлический каркас проходит очистку, шлифовку и покраску до того, как будет прикреплена столешница. Работа предусматривает такие этапы:

1. Изготовление рамы. Размер металлопрофиля зависит от габаритов столешницы: она должна выходить на 5-10 см за пределы опорной конструкции. Сечение трубы – 2 х 4 см. Для рамы требуется 4 отрезка, 2 из которых короткие и 2 – длинные. Также нужна длинная поперечина, которая является ребром жесткости конструкции.
2. Фиксация ножек. Они устанавливаются строго перпендикулярно к раме в ее углах. При необходимости регулировки высоты на ножках просверливаются отверстия, а потом к ним крепятся небольшие отрезки металлопрофиля с такими же отверстиями. Шаг между ними составляет 1,5-2 см.
3. Монтаж столешницы. Она может быть деревянной или металлической. На этом этапе производится укладка наполнителя и фиксация обивки.

Для крепления столешницы используются уголки и саморезы. Металлическую верхнюю часть можно присоединить при помощи сварки, такое изделие будет более прочным. Все соединения зачищаются, покрываются краской.

Изготовление рамы

Фиксация ножек

Установка поперечины

Монтаж столешницы

Складная мебель для массажа

Раскладной массажный стол своими руками сделать несколько сложнее. Верхняя часть делается из фанеры. Требуется 2 отреза материала по 60 х 90 см. В одной из частей сразу вырезается овал для лица. Под каждый кусок фанеры изготавливается рама из брусков. Крепятся детали при помощи гвоздей или саморезов. Далее фанера оклеивается поролоном, лишние части которого обрезаются. Теперь столешницы необходимо обтянуть обивочным материалом.

При помощи широкой ленты следует оформить отверстие для лица. Обе половины нужно соединить между собой при помощи рояльных петель. Изготовление опор предусматривает такие действия:

1. Нарезка брусьев сечением 2-5 см – 12 штук (2 одинаковых комплекта).
2. Соединение заготовок. Тут используются саморезы. Края длинных элементов обрезаются под углом в 45 градусов. Части нужно фиксировать «вполдерева» при помощи саморезов, срезая края опор под углом 30 градусов. Полученные фрагменты соединяются петлями и крепежами. Нужно учитывать, что при складывании детали конструкции не должны мешать друг другу.
3. Сборка стола. На тыльной стороне рам отмечаются места для петель. Для крепления столешницы и опорных элементов потребуются рояльные петли (4 штуки). Ними же фиксируются распорки с обеих перекладин.

Перед завершением работы складные элементы нужно проверить на устойчивость и простоту трансформации. Дополнительно изделие оснащается ручкой и застежкой для удобства переноски. Такой массажный стол сделает даже неопытный мастер, если будет соблюдать технологию выполнения работ.

Любого творческого человека должна заинтересовать мысль самостоятельного изготовления мебельных предметов из дерева. Если вы относитесь к таким личностям, обязательно пробуйте сделать кушетку.

Ее уместно расположить в прихожей, гостиной и даже в беседке.

Кушетка относится к многофункциональному предмету интерьера. Она напоминает собой небольшой , предназначающийся для отдыха. Внешне она выглядит как простая односпальная и на ней довольно комфортно отдыхать после обеда.

Некоторые люди устанавливают такие мебельные предметы в саду в летнее время.

Кушетку часто используют в качестве дивана или . На ней можно полежать или посидеть с вытянутыми ногами. Ее можно установить в просторной прихожей, чтобы было комфортно обуваться . А еще, она способна полностью заменить .

Совет : кушетка хорошо будет смотреться в спальне. На ней можно хранить подушки и пледы.

Что касается конструктивных особенностей кушеток, то они отличаются:

• простотой и надежность;
• широким спектром применения;
• ровным горизонтальным ложе с мягким матрасом;
• регулируемой верхней спинкой.

Идеальным вариантом считается изготовление разборной конструкции . Такая модель подойдет тем, кто перевозит мебель с собой на дачу. Такой мебельный предмет отличается компактными размерами и эргономичностью, простой конструкцией и легкостью изготовления. С ее сборкой способен справиться даже новичок в столярном деле. Особенностью модели можно назвать то, что ее верхние планки находятся под наклоном, что повышает комфорт в эксплуатации.

Из чего: дерево или ЛДСП?

Сделать кушетку можно из разных материалов:

Каждый выбирает наиболее подходящий для него вариант.

Чаще всего для изготовления кушеток выбирается недорогая древесина:

• Березы . Отличается красивым белым оттенком, легкостью в обработке, интересной текстурой, долговечностью и стойкостью к негативным факторам.
• Сосны . Имеет красивы оттенок и текстуру и отличается выгодной стоимостью. Хвоя в процессе всего срока эксплуатации выделяет приятный аромат, благоприятно действующий на здоровье людей.
• Липы . Материал хорошо красится, шлифуется и имеет красивую текстуру. Благодаря мягкости древесины, проблем с вырезанием деталей возникнуть не должно.

Чертеж

Для изготовления качественного мебельного предмета потребуется сделать предварительный чертеж с подробным обозначением всех размеров, количества деталей и способов крепления. Именно от наличия чертежа будет зависеть, получится ли у вас с первого раза сделать кушетку своими руками или нет .

Внимание : при изготовлении кушетки стоит учесть размеры будущего матраса. Специалисты рекомендуют сначала приобрести матрас, а потом уже приступать к составлению чертежа.

Сделать чертеж можно разными способами. Одни предпочитаются рисовать его от руки на бумаге. Но для этого надо уметь просчитывать размеры и уметь составлять чертежи. Другие обращаются в специализированные компании. В них не только сделают подробную схему, но и подготовят все детали по размерам. Кто-то находит в интернете подходящий вариант и готовит мебель по уже сделанному кем-то эскизу.

Каждый отдельный вариант имеет свои преимущества.

Инструменты

Для изготовления кушетки потребуются следующие инструменты :

Из материалов потребуются :

• доски;
• гвозди;
• саморезы;
• клей;
• морилка;
• лакокрасочные материалы.

Как сделать массажный вариант?

Прежде чем приступить к изготовлению кушетки, рекомендуется заранее подготовить чертеж, инструменты и материалы. Это значительно сократит процесс изготовления мебели. Порядок проведения работ будет выглядеть следующим образом :

Внимание : на кушетку будут оказываться большие нагрузки. Поэтому все места крепления саморезов дополнительно укрепляются клеем.

Финишная обработка

Существует несколько вариантов финишной отделки кушетки:

Выбор зависит от интерьера помещения и личных предпочтений. Как уже было отмечено ранее, при финишной обработке все элементы тщательно шлифуются, неровности убираются, и поверхности протираются салфеткой.

При выборе краски рекомендуется отдавать предпочтение проверенным и качественным материалам, которые не выделяют токсинов и не имеют резкого запаха . Все эти работы продлят срок эксплуатации мебельного предмета и придадут ему оконченный и эстетичный внешний вид.

Фото

В результате у вас получится удобная и функциональная мебель:

Полезное видео

Процесс изготовления кушетки, которую можно использовать для массажа и отдыха, советуем посмотреть на следующем видео:

Заключение

В заключение стоит отметить, что самостоятельно изготовленная кушетка украсит интерьер помещения и внесет в него особый уют. Она подарит своим владельцам массу приятных моментов и поможет расслабиться после трудового дня.

Диван является одним из самых необходимых атрибутов каждого дома. Сегодня в качестве альтернативы подобным изделиям все чаще используют тахту. Этот вид мебели не только практичный, но стильный, что позволяет применять ее, как кровать или обычный диван. Соорудить такую мебель довольно просто, но это требует предварительного выбора дизайна конструкции и минимальных навыков подобных работ.

Выбираем материал

Современные тахты и кушетки являются относительно простыми конструкициями, что дает возможность изготовить их самостоятельно. Чтобы получить качественную и долговечную мебель, следует выбрать подходящий материал для изделия. Сегодня для таких работ применяют несколько видов продуктов:

1. Ламинированное ДСП. Материал отличается простотой и невысокой ценой. Приобрести эту продукцию можно практически в любом строительном магазине. Основными недостатками ДСП считается низкая прочность, минимальное количество цветовых решений. Следует также отметить, что в структуре плиты присутствуют вредные вещества, которые могут выделяться в воздух.
2. Мебельный щит. Изготавливают его только из натуральных материалов, что снижает наличие вредных для человека компонентов. Мебельные щиты по прочности можно сравнивать с цельным массивом. Одним из основных недостатков подобного продукта считается его высокая цена, которая и тормозит его распространение по строительным магазинам.
3. Массив. Тахта их натуральной доски отличается прочностью и долговечностью. Если размер кушетки небольшой, тогда массив представляет собой оптимальный вариант по соотношению цены и качества.

Также для сооружения такой мебели вам понадобиться множество вспомогательных материалов:

1. Деревянный брус. С его помощью осуществляется скрепление стыкующихся деталей. Иногда с помощью бруска формируют горизонтальные распоры или опорные поверхности.
2. Отделочная ткань. Здесь не существует универсальных рекомендаций, так как подобрать этот продукт можно на ваш вкус в любом специализированном магазине. Очень часто для этого применяют флок или шенилл.
3. Наполнитель. В качестве этого продукта применяют различные виды поролона или синтепона.
4. Дополнительные аксессуары. Они используются для декоративной отделки тахты. Сюда можно отнести специальные крепления, нити для обшивки, пуговицы и т. д.

Необходимые инструменты

Сборка кушетки невозможна без использования специальных механизмов. Чтобы получить надежную конструкцию, следует запастись таким комплектом инструментов:

1. Рулетка и простой карандаш. Они нужны для формирования ровных деталей.
2. Ножовка, электролобзик и другие подобные механизмы.
3. Шуруповерт, отвертки.
4. Комплект крепежей для соединения отдельных деталей. В качестве таких продуктов используются различные виды металлических или пластиковых уголков, саморезы, конфирматы и т. д. Все это зависит от выбранного материала для тахты.

Мастер-класс: пошаговая инструкция

Изготовление тахты или кушетки своими руками предполагает работу с массивом дерева или его заменителями.

Важно при этом не спешить, чтобы получать ровные детали.

Начинается эта процедура сборкой каркаса. Данный процесс состоит из нескольких последовательных этапов:

1. В первую очередь, выполняется разметка и вырезание досок и деревянного полотна. Их размер зависит от габаритов самой тахты. Обратите внимание, что доски в самых простых конструкциях образуют пустотелый прямоугольник. Толщина и ширина такой заготовки непосредственно влияет на прочность и высоту самой мебели.
2. После этого из полученных элементов собирают каркас из досок. Для их фиксации используют металлические уголки или деревянный брус, к которому прикручивают основание.
3. На данном этапе к одной из сторон полученного прямоугольника прикручивают деревянное полотно. Для этого также его предварительно вырезают, затем фиксируют саморезами.
4. Затем приступают к укреплению каркаса. Зачастую это предполагает прикручивание нескольких поперечных брусков. Если размеры тахты небольшие, этот этап может исключаться. Когда конструкция готова, следует тщательно отшлифовать все элементы. При необходимости к каркасу прикручивают ножки, которые и будут выступать в качестве опоры. Иногда эта часть может полностью отсутствовать, так как конструкция установлена на досках.
5. Завершается процесс монтажом изголовья, также и опорной спинки (при необходимости). Выполняют их из деревянных досок или фанеры. Форма этих элементов подбирается индивидуально, с учетом основного дизайна комнаты.

Сборка каркаса – это только полдела, так как тахта должна быть не только прочной, но и красивой. Поэтому важно дополнительно украсить доски и сделать тахту удобной.

Процесс декорирования можно разбить на такие последовательные этапы:

1. Приобретается поролон и обивочная ткань. Толщина уплотнителя подбирается с учетом его плотности и места расположения на самом изделии. Если это подголовник, тогда следует использовать более толстый материал, который сможет восстанавливать форму при длительных нагрузках.
2. После этого элементы тахты обиваются поролоном. Для этого используют специальный степлер и скобы. Выполняя обивку, важно тщательно натягивать листы, чтобы поверхность не образовывала складок. Желательно фиксировать поролон только с внутренней стороны, чтобы исключить плохой дизайн и возможность повреждения обивки при самовольном вылезании крепежа.
3. Обратите внимание, что поролон следует крепитьтолько в определенных местах. Не следуетэто делать на основной поверхности, так как там будет располагаться матрас. Если же вы не хотите использовать подобный атрибут, тогда для формирования мягкого ложа следует применять только специальный поролон.
4. Завершается процесс обшивкой тахты тканью. Для этого можно использовать много различных материалов, среди которых очень часто встречается флок. Технология обивки очень напоминает монтаж поролона. Чтобы исключить наличие большого количества швов, следует использовать большие куски ткани, которыми покрывается полностью вся поверхность. Фиксация материала также выполняется скобами. Их располагать также нужно в визуально недоступных местах на мебели. Зачастую данной частью является низ тахты.

Технология сооружения кушетки напоминает ранее описанный алгоритм, только используют уже другие макеты.