Как сделать березовый шпон гибкий в домашних. Как клеить шпон в домашних условиях — фото и видео инструкция. Шпонирование своими руками: подготовка

Нередко на уроках труда в школе, на занятиях модельных кружков на станциях и в клубах юных техников возникает потребность в таком весьма дефицитном материале, как шпон. Его можно изготовить самостоятельно. Об этом свидетельствует опыт руководителя технического кружка Дворца культуры в городе Бухаре А. И. Ткаченко, о котором я решил рассказать читателям журнала. Думаю, что его можно широко применить на занятиях в кружках и учебных мастерских.

Инструментом служит насадка для патрона сверлильного станка, состоящая из стального болта и фанерного диска толщиной 10 мм (рис. 1). Головке болта придана форма квадрата, в центре же диска под нее сделано квадратное гнездо. При соединении этих деталей головка вставляется в гнездо заподлицо. Фиксируется диск гайкой М12.

Со стороны головки болта к диску эмалитом приклеена наждачная шкурка на матерчатом основании. Ее номер подбирается в зависимости от требуемой чистоты поверхности шпона. После высыхания клея шкурка обрезается по окружности диска.

Насадку вставляют в патрон сверлильного станка, устанавливают на требуемую высоту и закрепляют. Затем включают станок. Насадка должна вращаться в сторону, противоположную направлению резьбы и параллельно плоскости станины. Под вращающийся диск вводят тонкую деревянную доску (рис. 2). Ее толщина уменьшается за счет снимаемого слоя древесины. Чтобы получить более тонкий шпон, доску обрабатывают в несколько заходов шкурками уменьшающихся номеров, вот почему полезно иметь одновременно несколько насадок.

1- шкурка, 2- диск, 3- головка болта, 4- шайба, 5- болт.

1- доска, 2- насадка, 3- патрон станка, 4- станина.

1- станина, 2- насадка, 3- стрингер, 4 - подставка.

Людям, желающим обновить мебель, но не имеющим возможности купить новые изделия, стоит обратить внимание на шпон. Он представляет собой листы дерева, которые бывают разной толщины и цвета. Шпон приклеивается к старой мебели, что улучшает ее внешний вид. Такая отделка в дальнейшем надежно защитит предметы от повреждений, поэтому многие интересуются вопросом, как клеить шпон на основу. В домашних условиях это вполне возможно.

Как клеить шпон: описание основных видов материала

Как клеить шпон правильно?

Существуют еще корневые срезы деревьев, из которых ничего нельзя создать на мебельном производстве. Однако их все равно используют из-за необычного рисунка.

На какой клей клеить шпон?

Для работы с тонкой древесиной лучше использовать контактный клей. Он обеспечивает прочное сцепление поверхностей. Еще можно попробовать другой вид клея.

• ПВА. Подходит для склеивания ровных деталей, когда это делается впритирку с помощью раскаленного утюга.
• Titebond. Считается профессиональным влагостойким раствором и подходит для работы с более сложными элементами.
• Эпоксидная смола. Тоже используется для сцепления тонкой древесины с фанерой и ДВП, но нравится не всем.

Помните, что шпон ‒ пористый материал, поэтому смазывайте его только густым клеем, в составе которого нет растворителей на водной основе.

Как клеить шпон в домашних условиях?

Приклеивание шпона на основу еще называют фанерованием. Выполняя процедуру, следуйте определенным правилам:

1. Подготовьте поверхности для склеивания так, чтобы они находились в чистом состоянии и были ровными.
2. Осмотрите шпон. Если у него имеется слой клея под защитной пленкой, удалите ее и пройдитесь по этому месту утюгом.
3. При отсутствии клеевого слоя нанесите его, а когда все подсохнет, приклейте полосу дерева к основе.
4. Как клеить шпон утюгом? Делайте это, плавно направляя прибор вдоль по направлению древесных волокон.
5. Потом обязательно обработайте шпон лаком, чтобы защитить его от внешних воздействий.

При постройке моделей часто приходится применять шпон различной толщины. Обычно нужную толщину получают шлифованием с помощью грибка с наклеенной на торце шкуркой, вставленного в патрон сверлильного станка. Такой способ самый доступный, но он имеет ряд недостатков: низкая производительность, невозможность обработать шпон толщиной менее 0,5 мм, поскольку из-за вращения грибка шпон вырывается из рук и ломается, и, наконец, основной недостаток - это большая загрязнённость воздуха древесной пылью. Обработать больше трёх-четырёх пластин не удаётся даже в респираторе.

Всех этих недостатков лишён сконструированный мной шлифовальный станок, работающий по принципу встречного фрезерования. Он был изготовлен (за исключением сварочных работ) в условиях авиамодельной лаборатории. В его конструкции отсутствуют дефицитные детали и материалы.
Все узлы станка крепятся на основании, представляющем собой параллелепипед размерами 200x265x340 мм, сваренный из стальных уголков 40x40x4 мм. К основанию привариваются, кроме того, два кронштейна, изготовленные из швеллера № 8, для крепления корпусов подшипников барабана.
Барабан (основной рабочий орган) и его шкив - литые. В качестве материала использован алюминиевый сплав АЛ-25, из которого сделаны поршни автомобильных двигателей. Поршни расплавляются в муфельной печке, а затем отливаются в песчаную форму. Отверстия в барабане под поворотный болт-зажим шкурки и противовесный болт должны быть просверлены симметрично относительно его оси. Кстати, масса у первого (вместе с «собачкой» фиксатором) и масса второго должны быть равные. В противном случае в результате дисбаланса возникнет вибрация, которая приведёт к преждевременному износу подшипников и отразится на работоспособности станка.

Корпуса подшипников выполнены сварными. Окончательный размер под подшипники в корпусах растачивается после сварки. Барабан приводится во вращение при помощи клиноремён-ной передачи от электродвигателя мощностью не менее 300 Вт, с числом оборотов в минуту от трёх до пяти тысяч, с достаточно большим пусковым моментом, так как барабан имеет довольно приличную массу, несмотря на то, что он выполнен из алюминиевого сплава. Этому требованию отвечают коллекторные электродвигатели. Я использовал на станке мотор от бытового электрополотёра.

Принципиально важным в предлагаемой мною конструкции шлифовального станка является наличие системы отсоса загрязнённого опилками и древесной пылью воздуха. Эта система делает станок экологически чистым и более «комфортабельным» при работе, так как позволяет обойтись без респиратора. Для отсоса опилок использован центробежный вентилятор-нагнетатель системы отопления салона автомобиля, который устанавливается на резьбовом конце оси барабана. Такой «пылесос» по производительности не уступает бытовому агрегату.
Кожух вентилятора крепится к кронштейну подшипника при помощи винтов-барашков, позволяющих быстро снимать его, когда возникает необходимость заменить износившуюся шкурку. На нагнетательный патрубок надевается мешочек из плотной ткани для сбора опилок. Всасывающее отверстие кожуха вентилятора соединяется с полостью кожуха барабана при помощи патрубка. Патрубок выклеивается из стеклоткани на пенопластовой болванке, которая затем выплавляется ацетоном. Полость кожуха барабана образована двумя концентрическими оболочками,приваренными к торцевым пластинам-фланцам. Внутренняя из них может быть приварена прерывистым швом, а наружная - обязательно сплошным, во избежание потерь давления. Расстояние между оболочками выбирается из условия равенства площади всасывающего отверстия кожуха вентилятора площади двух щелей, образуемых оболочками. В переднюю щель всасываются опилки, выбрасываемые барабаном при шлифовке, а в заднюю - опилки, которые захватываются шкуркой и выбрасываются центробежной силой барабана.

Кожухи барабана и ременной передачи и обшивка основания станка изготовлены из стального листа толщиной 1,5 мм. Ось барабана выточена из стали 30, а остальные детали - из стали 10.

Операция по заправке шкурки проста и достаточно наглядно показана на рисунке. Натяжка шкурки осуществляется при помощи рычага-«собачки»,надетого на квадратную часть поворотного болта-зажима шкурки и фиксирующегося в одном из пяти положений.
Стол изготавливается из стального листа толщиной 10 мм и имеет размеры 180x350 мм. Его рабочая поверхность должна быть ровной, по возможности отшлифованной на плоскошлифовальном станке. Стол, шарнирно закреплённый на основании, поднимается и опускается при помощи регулировочного болта, что даёт возможность получать шпон толщиной от 0,3 до 30 мм. Необходимый размер устанавливается по линейке, привинченной к основанию. Линейка градуируется при помощи мерных брусков, зажимаемых между барабаном и столом.
О неплохой производительности станка красноречиво свидетельствует тот факт, что за один проход можно снимать «стружку» толщиной до 1,5 мм.

Если говорить простыми словами, то шпонирование – это приклеивание тонких пластин древесины с красивой структурой (собственно, ) на деревянную основу – будь то стол, стена или дверь – более низких декоративных качеств. Получается, что шпонировать мебель – это одевать ее в красивую одежку.

Шпонирование правильней называть фанерование . Но уж так сложилось, что жаргонное слово «шпонировать» привычней для уха обывателя, чем «фанеровать».

Зачем шпонировать мебель?

Можно выделить два главных момента.

Во-первых, цена . Можно шпонировать своими руками стол из сосны, «превратив» его в дубовый, при этом внешний вид едва ли будет уступать настоящему дубовому. Зато цена окажется на порядок ниже. А если вспомнить о - он не рассыхается, не деформируется, не поддается влиянию влаги и температуры, - то стоит всерьез задуматься – стоит ли тратиться на мебель из ценных пород дерева?

Во-вторых, широкие возможности дизайна . Шпонирование своими руками позволяет превратить ободранный подоконник в новый, а скучный шкаф - в совершенно новую вещь в стиле модерн без особых затрат, всего лишь применив фанерование.

Шпонирование: виды

Есть несколько основных видов фанерования, давайте вкратце с ними ознакомимся.

- Горячее шпонирование . При этом способе шпон приклеивается к основе благодаря клеящим составам. Самый доступный метод для домашних условий, о нем и пойдет речь в статье.

- Холодное шпонирование . Здесь шпон прессуют к основе. Речь идет о прессовальных аппаратах или винтовых ваймах, которые имеются далеко не у каждого хозяина дома.

- Мембранное шпонирование . Промышленный способ, используемый для фанерования сложных поверхностей. Мембранное шпонирование базируется на вакуумном соединении шпона и плит – как гладких, так и рельефных.

Как шпонировать своими руками?

Давайте перейдем к поэтапному рассмотрению процесса горячего шпонирования как самого приемлемого в домашних условиях.

Основные инструменты и материалы:

- шпон

- основа, которую будем шпонировать

- фанерный нож

- клей ПВА

- утюг (лучше старенький, советский)

- чистый лист бумаги

- деревянный брусок, валик (для затирки)

- наждачная шкурка

- резак

Шпонирование своими руками: подготовка

Основа под шпонирование своими руками должна быть идеально ровной, все дефекты заделываем шпаклевкой или сидентиконовым клеем. После высыхания шпаклевки (клея) зачищаем поверхность шкуркой.

Перед тем как непосредственно шпонировать своими руками , необходимо подготовить шпон к работе. Натуральный шпон нередко бывает деформированным – скрученным в рулон, покоробленным и прочее. Придать листам шпона правильное положение не трудно: смочите шпон увлажненной губкой и положите его под пресс между слоев фанеры. Для поглощения лишней влаги проложите между шпоном и фанерой упаковочную бумагу (с обеих сторон шпона).

Теперь нужно позаботиться о размере. На сегодняшний день для отделки мебели, стен чаще всего используют строганный шпон – длинные, но узкие листы (не шире 30 см). Чтобы обклеить, к примеру, стол, нужно заранее заготовить куски шпона необходимой длины – как правило, он должен слегка выступать за края основы (в конце излишки можно срезать и вышкурить). Ножом, ножницами шпон резать не рекомендуют – он растрескается или отрежется неровно. Лучше использовать фанерный нож или строгальный станок.

Шпонирование своими руками: склеивание

Шпонирование своими руками на следующем этапе предполагает склеивание шпона и основы.

Для фанерования своими руками отлично подойдет клей на основе ПВА. Больше о клеях для дерева Вы можете почитать .

Итак, наносим клей на шпон, а на основе промазываем клеем участок соответствующего размера. Специалисты советуют промазывать клеем два раза: первый раз следует сушить почти до полного высыхания, когда клей практически не липнет, а второй раз подсушиваем до отлипа. Двойная промазка клеем гарантирует «мертвую хватку».

Но если по каким-то причинам при шпонировании своими руками Вы решили промазать клеем шпон и основу один раз – выждите хотя бы минут 10, чтобы клей подсох.

Далее будем пользоваться способностью клея ПВА проявлять текучесть при нагревании: разогреваем утюг до средней температуры, примерно 50 градусов (но нельзя доводить клей до кипения, это сведет к нулю все его функции), и через лист белой бумаги (для малоопытных) утюжим шпон. Сразу после работы утюга начинаем работать деревянным бруском, валиком: притираем, сжимает шпон и основу.

Шпонировать своими руками необходимо так, чтобы листы шпона шли внахлест на 3-4 мм. При проклейке местам стыков уделите особое внимание: как бы вминайте его утюгом.

Теперь определяем, не наделали ли мы пустот и не схваченных клеем мест: просто легонько барабаним ногтями по шпону. При обнаружении дефекта еще раз проглаживаем место утюгом. Не помогло – придется разрезать тонким резаком вздутие залить клей (шприцем, к примеру).

Шпонирование своими руками: конец процесса

Через несколько часов после шпонирования своими руками (непосредственно склеивания), когда объект просохнет, беремся за обрезание и зашкуривание излишков.

Хотелось бы сказать несколько слов о том, как шкурить шпонированные поверхности. На местах стыков листов шпона, как правило, есть немного клея ПВА. В то время как участки без клея шкурятся просто, участки с клеем образуют липкие катыши, но не шкурятся. В результате может получиться неровность, поэтому уделите моменту с клеем внимание изначально.

При шпона нужно быть предельно аккуратным – это тонкий материал, который легко может протереться (особенно при использовании шлифовальной машины).

Фанерование своими руками почти окончено! Теперь остались только эстетические моменты – покрытие , окончательная отделка.

Как Вы видите, шпонировать своими руками в домашних условиях вовсе не сложно. А если вопросы у Вас все же возникли – надеемся, видео о том, как фанеровать своими руками, даст на них ответы!

Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания "AtmWood. Дерево-промышленный вестник"