Современные технологии производства мебели. Особенности технологического процесса производства корпусной мебели Передовые технологии в производстве мебели

В статье вы найдете описание производственного процесса и перечень применяемых материалов.

Мебель – это неотъемлемая часть оформления любого помещения начиная от жилых квадратных метров, заканчивая престижными офисными центрами. Как показывает практика, мебель от отечественного производителя пользуется необыкновенным спросом среди всех слоев населения. В этой статье мы поговорим об этапах производства мебельных комплектов и их составляющих.

Производство начинается с выбора необходимого материала. Как известно, основную часть мебели составляет дерево в разном виде. В отдельных случаях это может быть резная работа из цельного куска дерева. В итоге такого искусства мы получаем цельную тумбочку со вставленными ящиками. Но это происходит очень редко, и основной упор производителей приходится на сборные конструкции.

Основополагающей частью производства мебели является роспуск дерева и прессовка опилок. В результате таких работ мы получаем МДФ, ДСП и ДВП. А это, как известно, основная часть любого мебельного комплекта. Например, http://mmversal.ru/catalog/spalni/ производятся исключительно из ДСП и МДФ. Конечно, производство мебели не ограничивается использованием дерева, поэтому нередко встречаются металлические и пластмассовые элементы и вставки.

Также немаловажной составляющей является фурнитура. К этому понятию относятся: разного рода крепления, петли, ручки, вещевые крючки и направляющие для выдвижных ящиков. От качества таких элементов зависит общий уровень мебели, поэтому их производству уделяется особое внимание. Как правило, мебельная фурнитура изготавливается вместе с мебелью, то есть на одном заводе, но бывают исключения, когда дополнительные элементы заказываются на другом производстве.

Обратите внимание на то, как производится http://mmversal.ru/catalog/gostinie/ . Новейшее техническое оборудование и современные технологии позволяют добиться высокого качества производимой мебели. Это дает возможность гарантировать долговечность и предельную надежность такой продукции. Если вы повстречаете в мебельном салоне гарантию на предлагаемую продукцию, можете приобретать ее, безо всяких сомнений.

Подведем итоги

Большая часть производителей старается сэкономить на материалах и технологиях, чтобы предложить минимальную цену на свой товар и тем самым увеличить объем продаж. Запомните, низкая цена – это показатель невысокого качества! Соответственно такая мебель быстро выйдет из строя. На своей комфортности экономить не стоит. Лучше один раз потратить вменяемую сумму и быть уверенным в качестве и долговечности приобретенной продукции.

В этой статье:

Мебельный бизнес можно развивать двумя путями – продавать уже кем-то сделанную мебель либо производить свою. Но гораздо выгоднее – объединить эти два течения в одно русло. И наиболее простым вариантом для организации собственного мебельного производства считается открытие цеха по изготовлению корпусной мебели.

Что входит в категорию «корпусная мебель»

Корпусная мебель – это предметы меблировки, которые имеют «ящичную» конструкцию, и предназначены для расположения вдоль стен. К данной категории относят: столы, стеллажи, шкафы, тумбы, стенки и другие виды мебели , изготовленные из отдельных жестких частей.

Производство корпусной мебели регулируется нормами:

• ГОСТ 16371-93: Мебель. Общие технические условия.
• ГОСТ 19882-91: Мебель корпусная. Методы испытаний на устойчивость, прочность и деформируемость.
• ГОСТ 28105-89: Мебель корпусная и столы. Методы испытаний выдвижных ящиков и полуящиков.
• ГОСТ 13025.1-85: Мебель бытовая. Функциональные размеры отделений для хранения.
• ГОСТ 28136-89: Мебель корпусная настенная. Методы испытания на прочность.
• ГОСТ 26800.4-86: Мебель для административных помещений. Функциональные размеры отделений шкафов.

Анализ рынка сбыта корпусной мебели

Согласно данным Росстата, изготовление корпусной мебели – наиболее востребованный вид мебельного бизнеса, который занимает около 25% в нише всего мебельного производства. Сегодняшний потребитель прекрасно осведомлен о том, что такое корпусная мебель и для чего она нужна. При этом не суть важен даже бренд или длительное пребывание фирмы на рынке – предложите более низкую цену при достойном качестве - и покупатель ваш.

Если расположить потребительские требования в виде пирамиды, то нижним и самым «веским» ярусом будет цена, далее – используемые материалы, качество сборки, оригинальный дизайн, и только затем – бренд производителя. Поэтому, несмотря на огромную конкуренцию в бизнесе по производству корпусной мебели, здесь найдется место каждому, кто сможет понять желания потребителя и предугадать тенденции моды.

Кто он, потенциальный покупатель?

Согласно анализу возрастных характеристик, целевая аудитория покупателей корпусной мебели подразделяется на две группы:

• молодые люди, в возрасте до 30 лет, которые приобретают мебель впервые;
• старшая возрастная категория (40-50 лет), которые покупают новую мебель для замены старой.

Наиболее востребованные «представители» корпусной мебели – кухни и стенки для прихожей и гостиной.

Сырье для производства корпусной мебели

Корпусную мебель можно производить из ДСП, МДФ, древесного массива . Для удешевления производства и конечной стоимости продукта, компании нередко комбинируют эти материалы, например, заменяя дорогостоящий мебельный щит на пристенном участке и перегородках на ДСП или ламинированные ДВП.

Наиболее простой вариант для начала производства – изготавливать мебель из двухсторонних ламинированных древесностружечных плит (ЛДСП). Почему?

Во-первых, с поставками такого сырья никогда не возникнет проблем – ЛДСП выпускают вдосталь как отечественные, так и импортные производители. Во-вторых, по той же причине (широкое предложение) можно договориться про выгодные условия поставки (с отсрочкой платежа, скидки при больших партиях и т.д.). В-третьих, применение ЛДСП значительно удешевляет производство, поскольку сокращает один этап – облицовку шпоном или ламинатом при изготовлении мебели, что требует дополнительных инвестиций и имеет смысл только при больших объемах производства.

Для выбора сырья необходимо руководствоваться следующими показателями:

• толщина плит ЛДСП (16-18 мм для внешних стен и 12 – для внутренних перегородок);
• плотность – соответствие ГОСТу 10632-89;
• класс эмиссии по 16371-93 – Е1.

Для задних стенок мебели можно использовать ДВП (ГОСТ 4598-86).

Особенности технологического процесса производства корпусной мебели

Существует несколько вариантов технологического процесса изготовления корпусной мебели. Их можно разделить на цепочки различной длины:

• полный технологический процесс – от изготовления материала для корпусной основы (ДСП, МДФ, мебельного щита) до готового изделия. Это оптимальный вариант для массового и серийного производства, позволяющий значительно снизить себестоимость материалов, но очень затратный с точки зрения малого бизнеса;
• средний – изготовление мебели, где сырьем выступают готовые листы ДСП, ДВП, МДФ – по сути, только раскрой и сборка;
• короткий (только сборка) – производство корпусной мебели осуществляется из уже раскроенных на заказ полотен ДСП, ЛДСП, МДФ. Это наиболее популярный вариант для начала малого бизнеса «с нуля», который предусматривает работу под конкретный заказ без покупки дорогого раскроечного оборудования. Затем, после наработки соответствующей клиентской базы и получения серийных заказов можно задумываться и о приобретении собственных раскроечных и кромкооблицовочных станков, чтобы «удлинить» цепочку технологического процесса и расширить производство.Этим и объясняется относительная легкость входа в бизнес по производству мебели – по сути, его можно спланировать в любой последовательности производственного цикла.

Технология изготовления любой корпусной мебели подразделяется на пять основных этапов:

• Составление проекта готового изделия в различных плоскостях;
• Раскрой необходимых материалов под детали будущей мебели;
• Высверливание гнезд для креплений;
• Облицовка обрезных кромок (ламинированной кромкой, шпоном, пленкой-ПВХ);
• Сборка готового изделия.

Детальное описание технологического процесса зависит от автоматизации производства и процентного соотношения использования ручного и механизированного труда. Наиболее прогрессивным (и, соответственно, дорогостоящим), считается производство, оборудованное автоматизированными станками (ЧПУ). Оператору нужно лишь внести размерные данные в специальную компьютерную программу, сконструировать желаемое изделие и дать команду «старт».

ЧПУ-станок буквально за несколько минут вырежет из четко зафиксированных материалов необходимые стенки и перегородки будущей корпусной мебели, просверлит отверстия согласно плану развертки. Останется только облицевать края и собрать готовую мебель. Но такие линии выгодно покупать при наличии постоянных серийных заказов. Перенастраивать же станок под каждый предмет мебели по индивидуальному заказу не имеет смысла. Поэтому, рассмотрим для примера «золотую середину» — работу полуавтоматической линии из нескольких станков с частичным использованием ручного труда.

Для запуска подобного производства понадобится следующее оборудование:

1. форматно-раскроечный станок с ручной подачей материалов;

2. кромкооблицовочный станок для облицовки прямолинейных кромок, вогнутых и выпуклых элементов;

3. сверлильно-присадочный станок для нанесения глухих и открытых отверстий под фурнитуру, петли, шканты;

4. шлифовальная машинка;

5. шуруповерты;

6. перфоратор;

7. режущие инструменты (фрезы, сверла, ножи).

Описание технологии производства корпусной мебели

1) После разработки и утверждения заказчиком эскиза, создается модель будущего изделия с помощью компьютерной программы , которую можно установить на обычный ноутбук.

Например:

• Cutting – программа для выбора оптимального раскроя листов ДСП, ЛДСП, МДФ с наименьшими потерями;
• PRO 100 – программа для визуализации эскиза модели в 3D, составления дизайна, конструирования и расчета необходимых материалов, деталей и фурнитуры для сборки.

Но производители автоматических и полуавтоматических станков предлагают и другие виды программ, уже установленных на их оборудовании, например «UCANCAM V9″», «ArtCAM» и т.д..

2) Плита материала, из которого будет изготовлено изделие, фиксируется на станке, распиливается на отдельные детали в соответствии с картами раскроя.

Если изготавливается мебель из ДВП – на этом подготовительные работы и заканчиваются – детали поступают на сборку. Если же речь идет о мебели из ДСП или ЛДСП – черновые заготовки подвергаются обязательной механической обработке распиленных краев;

3) Детали мебели из ДСП поступают на кромкооблицовочный станок, где с помощью клея и прижимного пресса срезы плит облицовываются ламинированной кромкой , ПВХ-пленкой, меламином или другими кромочными материалами;

4) В зависимости от комплектации станка, отверстия для крепежей проделываются:

• полуавтоматически – на присадочных станках;
• вручную , с помощью перфораторов и электродрелей, с использованием чертежей со схемами присадки.

6) После присадки отверстий, изделие шлифуют по краям (чтобы загладить, снять свесы кромочного материала по высоте и длине) и отправляют на сборку;

7) Контрольная сборка с применением ручного инструмента помогает выявить недочеты и нестыковки и устранить их в готовом изделии. После чего, мебель разбирается (при необходимости), упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.

Расчетный бизнес-план для организации производства корпусной мебели

1. Цели проекта

Предприятие планирует открыть мебельный цех для производства корпусной мебели среднего ценового сегмента.

Ассортимент: шкафы, столы, стеллажи, тумбочки. Производство будет организовано по принципу неполного цикла: сырье в виде плит ДСП и ДВП, а так же фурнитура, будут закупаться у поставщиков, для дальнейшего распила по лекалам на готовые панели, обработки и сборки мебели согласно разработанным чертежам.

2. Финансирование

Для запуска производства планируется привлечение собственных средств учредителей ООО, что позволит сократить срок окупаемости и даст преимущество в формировании ценовой политики.

3. Целевая группа покупателей:

• посредники – специализированные мебельные магазины, студии ремонта и дизайна;
• конечные потребители (розница) – люди со средним доходом, предпочитающие обновлять мебель раз в 3-4 года;
• конечные потребители (опт) – госпредприятия и госучреждения, офисные центры, гостиницы.

4. Пути реализации:

А) через склад-магазин, в котором будут выставлены образцы работ и оборудован офис для приема заказчиков;

Б) прямые поставки партий мебели частным компаниям и госучреждениям;В) через дилерские сети (в том числе, и в других регионах).

5. Рекламная кампания

Реклама будет построена с расчетом на целевую группу потребителей, для чего будут использованы: средства СМИ (реклама в прессе соответствующей тематики), создание и продвижение собственного сайта в интернете, размещение рекламных баннеров на сайтах, посвященных дизайну интерьеров и ремонту помещений. На рекламные цели планируется выделять 60 000 руб/месяц.

6. Организационные вопросы

Для юридического оформления бизнеса решено создать Общество с ограниченной ответственностью (ООО) на общей системе налогообложения. Эта форма дает возможность работать как с крупными оптовыми поставщиками и потребителями, так и розничными покупателями.

Для регистрации деятельности фирмы понадобятся следующие документы:

• информация о названии предприятия;
• решение учредителей (протокол) об открытии;
• данные о директоре и бухгалтере;
• реквизиты счета, открытого для внесения уставного капитала (если взнос денежный), и расчетного счета для ведения хозяйственной деятельности;
• подтверждение оплаты госпошлины;
• устав, с указанием размера уставного капитала (не менее 10 000 руб) и таких видов деятельности:
  • 36.12 Производство мебели для офисов и предприятий торговли
  • 36.13 Производство кухонной мебели
  • 36.14 Производство прочей мебели
  • 51.47.11 Оптовая торговля мебелью
  • 52.44.1 Розничная торговля мебелью
  • 52.44.5 Розничная торговля изделиями из дерева, пробки и плетеными изделиями
  • 52.61.2 Розничная торговля, осуществляемая непосредственно при помощи телевидения, радио, телефона и сети Интернет.

7. Требования к помещению для производства корпусной мебели

• Первый этаж,
• наличие всех коммуникаций,
• трехфазное электричество 380 Вт,
• подъездные пути и погрузочные платформы,
• отсутствие сырости и повышенной влажности.

Планируется аренда помещения 500 м 2 по цене – 240 руб/м 2 с разбивкой на 3 части:

• офис с выставочным залом, площадью в 50 м 2 ;
• цех по производству корпусной мебели, площадью в 350 м 2 ;
• склад сырья и готовой продукции – 100 м 2 .

Итого – 120 000 руб/месяц (1 440 000 руб/год).

8. Персонал

Для работы в одну смену (21 рабочий день/месяц, с учетом праздников и выходных) необходим следующий штат:

• директор – 40 000 руб/месяц;
• бухгалтер – 35 000 руб/месяц;
• менеджер по работе с клиентами – 20 000 руб/месяц;
• дизайнер-проектировщик – 25 000 руб/месяц;
• мастер производства — 30 000 руб/месяц;
• специалисты цеха – рабочие со знанием основных типов мебельных станков и особенностей работы с плитами ДСП, ДВП и МДФ (5 человек по 20 000 руб/месяц);
• подсобные работники – (2 человека по 12 000 руб/месяц).

Всего: 12 человек.

Предполагаемый Фонд оплаты труда — 274 000 руб/месяц.

Налоги по зарплате (37,5%) – 102 750 руб/месяц.

Итого расходы на зарплату – 376 750 руб/месяц.

9. Оборудование основное и вспомогательное

Общая стоимость — 423 950 руб

10. Производительность

Планируется выпуск продукции в таких объемах:

• тумбы – 100 штук/месяц,
• столы – 100 штук/месяц,
• шкафы – 100 штук/месяц,
• стеллажи – 100 штук/месяц.

11. Расчет себестоимости продукции

По расчетным данным таблицы расхода материалов на выпуск продукции

и цен на материалы,

себестоимость продукции будет состоять из таких материальных затрат:

• расход материалов,
• электроэнергия,
• реклама,
• зарплата,
• амортизация,
• аренда.

Тумбы – 18 354 (материальные затраты) + 207,59 (электроэнергия) + 94 187,5 (ФОТ+ЕСН) + 21 197,5 (амортизация) + 45 000 (прочие затраты: аренда, реклама) = 178 946,59 руб/месяц.

Столы – 27 550 + 207,59 + 94 187,5 + 21 197,5 + 45 000 = 188 142,59 руб/месяц.

Шкафы – 44 647 + 207,59 + 94 187,5 + 21 197,5 + 45 000 = 205 239,59 руб/месяц.

Стеллажи – 19 210 + 207,59 + 94 187,5 + 21 197,5 + 45 000 = 179 802,59 руб/месяц.

Итого: 752 131,36 руб/месяц.

12. Цена

Расчет оптовой продажной цены на единицу продукции (себестоимость за единицу продукции + норма прибыли):

Тумбы – (178 946,59 руб: 100 штук/месяц)+25% = 2 236,83 руб.

Столы – (188 142,59 руб: 100 штук/месяц)+25% = 2 351,78 руб.

Шкафы – (205 239,59 руб: 100 штук/месяц)+25% = 2 565,49 руб.

Стеллажи – (179 802,59 руб: 100 штук/месяц)+25% =2 247,53 руб.

13. Выручка и прибыль

Выручка: 2 236,83 * 100 штук + 2 351,78*100 штук + 2 565,49*100 штук + 2 247,53*100 штук = 940 163 руб/месяц.

Себестоимость: 752 131,36 руб/месяц.

Балансовая прибыль: 940 163 – 752 131,36 = 188 031,64 руб/месяц.

Налог на прибыль (20%): 37 606,33 руб/месяц.

Чистая прибыль: 940 163 – 752 131,36 – 37 606,33 = 150 425,31 руб/месяц.

14. Финансовый анализ

Расходная часть

• затраты материальные — 752 131,36 руб.;
• затраты капитальные — 423 950 руб.

Итого: 1 176 081,36

15. Рентабельность продукции

(Балансовая прибыль: Себестоимость) * 100% = (188 031,64: 752 131,36) * 100% = 25%

При изготовлении 400 единиц корпусной мебели в месяц, окупаемость проекта составит 8 месяцев.

В Москве развернулась большая кампания по благоустройству главных улиц города. Осенью в новом виде предстанут Тверская и Новый Арбат. Что из этого выйдет, нам только предстоит узнать. Пока же разбираем пять примеров новых технологий и нестандартных решений при создании малых архитектурных форм и городской мебели, которые могут появиться и в столице.

Городские аттракционы для любителей музыки

Качели, как самостоятельные элементы в городе, всем доказали свою состоятельность еще на примере Триумфальной площади. Канадские архитекторы стали дальше развивать эту тему, превратив двухместные качели в музыкальный инструмент. Для Фестивальной площади Торонто Lateral Office и CS Design установили 30 интерактивных конструкций, которые светятся и воспроизводят согласующиеся между собой музыкальные звуки. Интенсивность излучения и звучания зависит от угла и высоты подъёма качелей, а также скорости движения.

Пример интересен еще и своей морозостойкостью. Конструкция изначально разрабатывалась и тестировалась для зимних условий. Даже полностью покрытый льдом и снегом корпус из поликарбоната продолжает издавать звуки и светиться. Судя по фотографиям, инсталляция пользуется успехом даже во время метелей. Подробнее различные примеры интерактивных инсталляций мы разбирали в материале .

МАФы как световой акцент в городской среде

Продолжая тему качелей можно вспомнить инсталляцию Swing Time в Бостоне. Бюро Howeler + Yoon Architecture установили на лужайке перед выставочным центром 20 кольцевых качелей, светящихся изнутри разными оттенками. Конструкции собраны из сварного полипропилена и оснащены акселерометрами и светодиодами, изменяющими цвет в зависимости от положения качели. В спокойном состоянии объект дает мягкое белое свечение, а в движении цвет плавно меняется на ярко-фиолетовый.

Дизайнер Даан Розегаарде, известный по против городского смога, для голландского Алмере придумал инсталляцию Marbles. Шесть глыб литой непроницаемой формы со встроенными датчиками движения меняют свой цвет и издают звуки при приближении к ним. В проекте использованы LED-светильники, потребляющие всего 15 ватт. Хотя, судя по последним новостям, подобные светящиеся «городские камни» скоро можно будет создавать и без применения электричества. В Мексике активно идет работа по выводу на рынок .

Сверхлегкая мебель из бетона

Когда речь заходит о бетоне, то представляются в сознании именно массивные глыбы, как у Розегаарде. Собственно, компания Bellitalia и получила признание за счет своей классической коллекции цветочниц из архитектурного бетона. Но это не мешает компании развивать другие направления и экспериментировать с современными материалами.

Совместно с архитектурным бюро C+S (интервью с руководителями бюро в 14-м номере журнала speech:) и кафедрой материаловедения Университета Марке Bellitalia изучала на практике предельные возможности бетона. Результатом стала новая серия «Сверхлегкий бетон», основанная на собственной формуле высокопрочных бетонов UHPC (Ultra High Performance Concrete). В отличие от обычного состава, такая смесь чрезвычайно гибка и может заливаться в куда более гибкие формы, благодаря своей способности заполнять промежутки более плотно.

В сравнении с традиционным бетоном у такой формулы прочность повышается в 7-10 раз, что позволяет создавать максимально тонкие для этого материала конструкции. При этом UHPC абсолютно непроницаем для газов и воды. Влажность, соль и агрессивные газы практически не проникают в его капилляры. Поэтому коллекция Bellitalia одинаково хорошо сработает и на улице, и в интерьере. Мебель остается прочной, а за счет своей динамичной формы и больших консольных выносов особенно эффективно смотрится в городской среде, разрушая привычные стереотипы.

Массовая печать мебели из бетона

Бюро Нормана Фостера на правах самого крупного в Британии вкладывает время и средства в новаторские разработки сразу по нескольким направлениям. В этом мы убедились, когда рассматривали студии. Британец создает инфраструктуру будущего, работает над реальными прототипами жилья на Марсе и развивает потенциал 3D-печати из бетона в архитектуре.

Foster + Partners вместе со шведской компанией Skanska заканчивают работу над созданием коммерческого робота, печатающего бетоном. Их технология снижает в разы затраты по времени, позволяя создавать как несущие конструкции, так и малые архитектурные формы. По словам производителей, с помощью робота можно создавать любые искривленные поверхности, которые нельзя получить нынешними стандартными методами производства.

В меньшем масштабе, именно для производства городской мебели, 3D-печать использует американская экспериментальная студия Rael San Fratello Architects . Архитекторы создали первую в мире скамью, напечатанную из полимер-бетона. Сложная форма была смоделирована на компьютере, после чего поделена на 250 частей. Каждую деталь отдельно распечатали на промышленном принтере, скрепив их между собой с внутренней стороны.

Архитектурная мебель из грибов

С конца 1990-х Нью-Йоркский музей современного искусства MoMA PS1 в Куинсе приглашает молодые бюро для постройки инсталляций, затрагивающий проблемы окружающей среды. Например, бюро Office for Political Innovation создало в прошлом году по очистке воды размером с жилой дом. Нас же интересует павильон, построенный годом ранее студией The Living павильон на основе кирпичей из местных грибов, которые растут на сельскохозяйственных отходах стеблей кукурузы.

Американские архитекторы объединись с компанией Ecovative — победителем престижной технологической премии Buckminster Fuller Challenge и по совместительству первой экологической компанией, которая попала в рейтинг Forbes в категории «Самые яркие звезды бизнеса моложе 30 лет». Авторы экспериментирует с естественными материалами, которые не наносят вред окружающей среде.

Для проекта MoMA PS1 из стандартизированных кирпичей был создан павильон вместе с сопутствующей мебелью. Все работы по изготовлению и формовке кирпича велись прямо на стройплощадке. При этом, как утверждают авторы, такой кирпич получается на 15% прочнее традиционного силикатного. Компания уже получила пакет инвестиций на 14 млн. долларов, так что стоит ждать новых наработок в этой области.

Корпусная мебель - это предметы меблировки, которые имеют «ящичную» конструкцию, и предназначены для расположения вдоль стен. К данной категории относят: столы, стеллажи, шкафы, тумбы, стенки и другие виды мебели, изготовленные из отдельных жестких частей.

Производство корпусной мебели регулируется нормами:

• ГОСТ 16371-93: Мебель. Общие технические условия.
• ГОСТ 19882-91: Мебель корпусная. Методы испытаний на устойчивость, прочность и деформируемость.
• ГОСТ 28105-89: Мебель корпусная и столы. Методы испытаний выдвижных ящиков и полуящиков.
• ГОСТ 13025.1-85: Мебель бытовая. Функциональные размеры отделений для хранения.
• ГОСТ 28136-89: Мебель корпусная настенная. Методы испытания на прочность.
• ГОСТ 26800.4-86: Мебель для административных помещений. Функциональные размеры отделений шкафов.

Существует несколько вариантов технологического процесса изготовления корпусной мебели. Их можно разделить на цепочки различной длины:

• полный технологический процесс - от изготовления материала для корпусной основы (ДСП, МДФ, мебельного щита) до готового изделия. Это оптимальный вариант для массового и серийного производства, позволяющий значительно снизить себестоимость материалов, но очень затратный с точки зрения малого бизнеса;
• средний - изготовление мебели, где сырьем выступают готовые листы ДСП, ДВП, МДФ - по сути, только раскрой и сборка;
• короткий (только сборка) - производство корпусной мебели осуществляется из уже раскроенных на заказ полотен ДСП, ЛДСП, МДФ. Это наиболее популярный вариант для начала малого бизнеса «с нуля», который предусматривает работу под конкретный заказ без покупки дорогого раскроечного оборудования. Затем, после наработки соответствующей клиентской базы и получения серийных заказов можно задумываться и о приобретении собственных раскроечных и кромкооблицовочных станков, чтобы «удлинить» цепочку технологического процесса и расширить производство.Этим и объясняется относительная легкость входа в бизнес по производству мебели - по сути, его можно спланировать в любой последовательности производственного цикла.

Технология изготовления любой корпусной мебели подразделяется на пять основных этапов:

1. Составление проекта готового изделия в различных плоскостях;
2. Раскрой необходимых материалов под детали будущей мебели;
3. Высверливание гнезд для креплений;
4. Облицовка обрезных кромок (ламинированной кромкой, шпоном, пленкой-ПВХ);
5. Сборка готового изделия.

Детальное описание технологического процесса зависит от автоматизации производства и процентного соотношения использования ручного и механизированного труда. Наиболее прогрессивным (и, соответственно, дорогостоящим), считается производство, оборудованное автоматизированными станками (ЧПУ). Оператору нужно лишь внести размерные данные в специальную компьютерную программу, сконструировать желаемое изделие и дать команду «старт».

ЧПУ-станок буквально за несколько минут вырежет из четко зафиксированных материалов необходимые стенки и перегородки будущей корпусной мебели, просверлит отверстия согласно плану развертки. Останется только облицевать края и собрать готовую мебель. Но такие линии выгодно покупать при наличии постоянных серийных заказов. Перенастраивать же станок под каждый предмет мебели по индивидуальному заказу не имеет смысла. Поэтому, рассмотрим для примера «золотую середину» - работу полуавтоматической линии из нескольких станков с частичным использованием ручного труда.

Для запуска подобного производства понадобится следующее оборудование:

форматно-раскроечный станок с ручной подачей материалов;

кромкооблицовочный станок для облицовки прямолинейных кромок, вогнутых и выпуклых элементов;

сверлильно-присадочный станок для нанесения глухих и открытых отверстий под фурнитуру, петли, шканты;

шлифовальная машинка;

шуруповерты;

перфоратор;

режущие инструменты (фрезы, сверла, ножи).

Описание технологии производства корпусной мебели:

1) После разработки и утверждения заказчиком эскиза, создается модель будущего изделия с помощью компьютерной программы , которую можно установить на обычный ноутбук.

2) Плита материала, из которого будет изготовлено изделие, фиксируется на станке, распиливается на отдельные детали в соответствии с картами раскроя.

Если изготавливается мебель из ДВП - на этом подготовительные работы и заканчиваются - детали поступают на сборку. Если же речь идет о мебели из ДСП или ЛДСП - черновые заготовки подвергаются обязательной механической обработке распиленных краев;

3) Детали мебели из ДСП поступают на кромкооблицовочный станок, где с помощью клея и прижимного пресса срезы плит облицовываются ламинированной кромкой , ПВХ-пленкой, меламином или другими кромочными материалами;

4) В зависимости от комплектации станка, отверстия для крепежей проделываются:

• полуавтоматически - на присадочных станках;
• вручную , с помощью перфораторов и электродрелей, с использованием чертежей со схемами присадки.

6) После присадки отверстий, изделие шлифуют по краям (чтобы загладить, снять свесы кромочного материала по высоте и длине) и отправляют на сборку;

7) Контрольная сборка с применением ручного инструмента помогает выявить недочеты и нестыковки и устранить их в готовом изделии. После чего, мебель разбирается (при необходимости), упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.

Организационные вопросы

Для юридического оформления бизнеса решено создать Общество с ограниченной ответственностью (ООО) на общей системе налогообложения. Эта форма дает возможность работать как с крупными оптовыми поставщиками и потребителями, так и розничными покупателями.

Для регистрации деятельности фирмы понадобятся следующие документы:

• информация о названии предприятия;
• решение учредителей (протокол) об открытии;
• данные о директоре и бухгалтере;
• реквизиты счета, открытого для внесения уставного капитала (если взнос денежный), и расчетного счета для ведения хозяйственной деятельности;
• подтверждение оплаты госпошлины;
• устав, с указанием размера уставного капитала (не менее 10 000 руб) и таких видов деятельности:

36.12 Производство мебели для офисов и предприятий торговли

36.13 Производство кухонной мебели

36.14 Производство прочей мебели

51.47.11 Оптовая торговля мебелью

52.44.1 Розничная торговля мебелью

52.44.5 Розничная торговля изделиями из дерева, пробки и плетеными изделиями

52.61.2 Розничная торговля, осуществляемая непосредственно при помощи телевидения, радио, телефона и сети Интернет.

Требования к помещению для производства корпусной мебели:

А) первый этаж,

Б) наличие всех коммуникаций,

В) трехфазное электричество 380 Вт,

Г) подъездные пути и погрузочные платформы,

Д) отсутствие сырости и повышенной влажности.

Персонал

Для работы в одну смену (21 рабочий день/месяц, с учетом праздников и выходных) необходим следующий штат:

• директор - 40 000 руб/месяц;
• бухгалтер - 35 000 руб/месяц;
• менеджер по работе с клиентами - 20 000 руб/месяц;
• дизайнер-проектировщик - 25 000 руб/месяц;
• мастер производства - 30 000 руб/месяц;
• специалисты цеха - рабочие со знанием основных типов мебельных станков и особенностей работы с плитами ДСП, ДВП и МДФ (5 человек по 20 000 руб/месяц);
• подсобные работники - (2 человека по 12 000 руб/месяц).

Всего: 12 человек.

Предполагаемый Фонд оплаты труда - 274 000 руб/месяц.

Налоги по зарплате (37,5%) - 102 750 руб/месяц.

Итого расходы на зарплату - 376 750 руб/месяц.

Материал полностью: vproizvodstvo.ru/proizvodstvennye_idei/organizaciya_biznesa_proizvodstvo_korpusnoj_mebeli

/ от

Чтобы создать уют и своеобразную атмосферу в современной квартире или доме, сегодня есть все – безудержная фантазия архитекторов, дизайнеров и конструкторов, новые материалы и передовые технологии, позволяющие проделывать с привычными материалами невообразимые вещи.

Общей тенденцией для меблировки последних лет можно считать стремление к максимальной функциональности. Конечно, в салонах можно приобрести традиционную деревянную мебель, габаритную и требующую пространства, выполненную в самых разнообразных стилях. Традиция всегда имеет место, кому-то все равно будет хотеться жить «немного в прошлом». В этом есть определенный шарм. Но мысль и технологии делают свое дело, и в итоге мы получаем необычные мебельные решения.

Во времена генной инженерии, когда для человека не представляет сложности внедрить в растение гены насекомого, что стоит совместить, скажем, туалетный столик и холодильник. Такие модели уже существуют. Небольшая холодильная камера, встроенная в столик служит для охлаждения масок для лица, хранения косметических средств. Дамы оценят.

Своеобразные симбиозы в мебели, в общем-то, новость почти вековой давности. Вспомним, например, пресловутые советские диван-кровати. Но современная мебель, конечно же, ушла несравнимо далеко от этих первых решений.

Нынешнюю можно назвать, перефразируя, не иначе как «диван-всё». Некоторые модели совмещают в себе элементы и функции дивана, комода, полок, журнального столика и могут трансформироваться в двуспальную кровать, кресло или несколько удобных для сидения пуфов.

Разделив элементы дивана на отдельные секции, можно использовать различные комбинации, меняя таким образом его внешний вид. Подвижные составляющие дивана легко трансформируются. Каждая новая сборка данной конструкции предполагает комбинирование подлокотников, спинок и других вспомогательных элементов для сна и сидения, которые могут поворачиваться и крутиться под разными углами. Так, например, раскладная спинка некоторых моделей трансформеров служит еще и дополнительным спальным местом, а специально опускающийся подлокотник легко превращается в комфортное сиденье со столом.

Инновационные технологии в производстве кухонной мебели

Оснащается множеством новых приспособлений, начиная от кухонных шкафчиков, которые открываются нажатием кнопки, до столов-трансформеров, оборудованных электрическим приводом и изменяющих размер по желанию хозяина. Причем большинство из них производят по замерам жилого пространства заказчика, подбирая наиболее удобные и востребованные варианты. Специальные механизмы служат для втягивания дверцы, тем самым способствуя бесшумному и быстрому ее закрытию. Не меньшей практичностью и функциональностью порадуют покупателей инновационные тандембоксы вместо классических полок, позволяя размещать на них около 50 кг различной утвари. Некоторые виды кухонной мебели имеют встроенные лотки для столовых приборов, удобные линейные разграничители, вертикальные функциональные делители, а также выкатные ящички с двойным дном.

Радиусные шкафы

В последнее время актуальны радиусные шкафы. Они могут быть различной формы – радиальные и полукруглые, изогнутые. Такая мебель изготавливается под заказ и идеально вписывается в конкретное помещение. Она позволяет максимально эффективно и компактно размещать достаточно большое количество вещей.

Угловой радиусный шкаф-купе

У подобных шкафов отсутствуют какие-либо ограничения по своей форме. Они могут повторять изгибы на полу и на потолке, а также удачно закрывать ненужные углы. Эти конструкции многофункциональны. Здесь можно соорудить большое количество различных полочек и ящичков, а на стойке с множеством вешалок компактно размещать как верхнюю, так и повседневную одежду. Более того, в угловых радиусных шкафах найдется место для обуви, книг, бытовой техники и других вещей.

Радиальный шкаф-купе

Радиальные шкафы – оптимальный вариант для . Круглая конструкция удобно размещается в любом углу, занимает минимум пространства и облагораживает общий интерьер. Такое искусство дизайна привлекает своей красотой, новизной и эксклюзивностью.

В то же время есть течение в мебельной моде, которому чужда любая рациональность. Дизайнеры, разрабатывающие так называемую бесформенную мебель и вычурные сложные модели, стремятся, с одной стороны, к комфорту для человека, а с другой – к утверждению и главенству эстетики в интерьере. То есть главное, чтобы было красиво и необычно, а уж то, насколько удобно сидеть на кресле-ковре или хранить вещи в прозрачном комоде – вопросы второстепенные.

Теги: