Производство деревянных домов клееного бруса в сибири. Заказать под ключ дом из клееного бруса в Иркутске или построить самому — координаты и информация надежных фирм-застройщиков. От производства до строительной площадки

Являясь одним из лучших производителей профилированного клееного бруса в Сибири, мы поставляем домокомплекты для сборки и строим «под ключ» деревянные дома по индивидуальным и типовым проектам . Дома из клееного бруса от Компании НБ успешно эксплуатируются в городах России от Южно-Сахалинска до Москвы .

При изменении влажности клееный брус не изменяет своей формы, то есть его «не ведет», не трескается и остается с гладкой, красивой поверхностью.

Процесс производства:

Распиловка
- сушка
- склеивание

После операции склеивания готовый брус проходит профилирование на четырехсторонних станках. Это один из самых ответственных моментов изготовления клееного бруса. От точности изготовления пазо-гребневого соединения зависит качество всего бруса и в конечном счете, качество будущего дома. После придания клееному брусу профиля он торцуется в размер с высокой точностью, нарезается на элементы необходимого размера в соответствии с рабочим проектом. Завершающим этапом изготовления клееного бруса являются «зарезание» в нем на специальных чашкорезных станках венцовых чашек и сверление отверстий под нагели, специальных металлических стержней - «шпильки».

По долговечности клееный брус не уступает всем остальным деревянным конструкциям. (см.

Сегодня оконный клееный брус является одним из популярных видов пиломатериалов. Влажность данных изделий составляет порядка 10%, что достигается благодаря особому методу сушки. В сравнении с типовым брусом данная продукция обладает высокими качественными характеристиками, прочностью и стойкостью к различному воздействию.

Компания ООО «Сибирь» занимается производством оконного брусав Туле. Наличие собственной сырьевой и производственной базы по изготовлению данной продукции позволяет предоставлять качественную продукцию в краткие сроки. Мы производим следующий вид сечения - 72х86 и 82х86, при длине от 3 метров и более.

Брус оконный можно подразделить на три категории:

1. Средняя ламель сращена по длине, две лицевые ламели являются цельными.

   Габаритные размеры:

   Распил: полурадиальный и радиальный распил для внешних ламелей, тангентальный и полурадиальный - для внутренней.

   Шаг сращивания: для внутреннего ламели - 150 мм, для внешнего является цельным по всей длине.

2. Две ламели сращиваются по длине, одна лицевая - цельная.

   Габаритные размеры: 72х86, 82х86 и длина от трех метров.

   Распил: радиального или полурадиального распила для двух внешних ламелей, тангентальный и полурадиальный - для лицевой

   Шаг сращивания: для внутреннего ламели - 150 мм, для внешнего - 300 мм.

   Не допускается использование: смоляные кармашки более 20 мм, гниль, сучки и трещины.

3. Все ламели сращиваются по длине с применением специализированного клея.

   Габаритные размеры: 72х86, 82х86 и длина от трех метров.

   Распил: внутренние и внешние ламели радиального или полурадиального распила.

   Шаг сращивания: для внутреннего ламели - 150 мм, для внешнего - 250 мм.

   Не допускается использование: смоляные кармашки более 20 мм, гниль, сучки и трещины.

Характеристики клееного бруса.

Брус оконный обладает повышенной стойкостью к различным воздействиям, таким как гниение, благодаря пониженной влажности изделий. Древесина хвойных пород содержит смолистые вещества, являющиеся естественным антисептиком, что делает эти породы наиболее востребованными в данной сфере.

Благодаря своим структурным характеристикам оконный клееный брус менее подвержен различным влажностным и температурным деформациям в отличие от массива дерева. Данные изделия более прочны и обладают принципом равнопрочности во всех направлениях. Так же они не имеют дефектов древесины, таких как трещины и сучки, ухудшающие прочность и внешний вид.

Во время эксплуатации клееные изделия не изменяют своей формы, обладают стойкостью к растрескиванию и высоким уровнем качеством лицевых поверхностей. Так же данный вид продукции имеют очень низкую усадку - до 3 раз меньше, чем у пиленого бруса.

Чаще всего для производства оконного клееного бруса используют сосну и ель. Лиственница и кедр применяются реже.

Методы производства оконного бруса

Производство оконного бруса осуществляется путем склеивания по толщине трех ламелей радиального и полурадиального распила. Влажность бруса снижается за счет снятия напряжения из-за меньшей толщины ламелей по сравнению с массивом дерева. Коробление дерева сводится к минимуму благодаря использованию мягких режимов сушки в конвекционных камерах. После сушки осуществляется калибровка заготовки.

Ламели проходят проверку на наличие дефектов, сортируют и извлекают снижающие качество дефекты. Затем заготовки сращиваются по длине с помощью специализированного клея. Следующим этапом производства оконного бруса является калибровка, которая осуществляется путем строгания изделия с четырех сторон.

Ламели склеиваются в брус на специализированном прессе. Применяемый клей не носит влагоизоляционных свойств, поэтому весь массив дерева «дышит».

Лес, заготовленный в зимний период, обладает большим списком преимуществ: он более прочный.

Минимальное содержание соков и сахаров у зимнего леса снижает вероятность появления грибков, плесени, гниения, появления синих и черных пятен.

Собственная сырьевая база позволяет Шелеховскому деревообрабатывающему заводу уверенно заявлять - здесь вам предложат исключительно зимний лес отличного качества.

Правильная распиловка

Распиловка бревен на доски, из которых впоследствии склеивают брус, проводится разными способами.

Наиболее распространенный метод - смешанный распил, более простой и дешевый. При таком варианте качество доски заметно хуже. В процессе эксплуатации доски начинают трескаться по стыкам годовых колец, топорщатся и отслаиваются.

Наиболее удачный - способ ex-log (экс -лог) - распил через сердцевину бревна. Доски, полученные таким способом, более прочные и выглядят эстетичнее. Вследствие чего клееный брус смотрится фактурнее, дороже.

На Шелеховском заводе используется второй способ распила - тангенциальный или ex-log. За правильную распиловку отвечает шведская круглопильная линия ARI.

Сушка досок

Несмотря на то, что лес зимней заготовки имеет невысокую влажность, доски все же необходимо тщательно просушить. На этом этапе сводятся к минимуму природные недостатки древесины - подверженность различным грибкам, почернению. Но только в том случае, если сушка проводится в мягком режиме.

Идеальные условия создаются в специальных сушильных камерах и требуют от 10 до 30 дней. К сожалению, многие компании не могут себе позволить ждать так долго - это стопорит весь процесс производства.

Шелеховский деревообрабатывающий завод имеет 17 сушильных камер с общим объемом загрузки в 2 400 куб. метров. Это позволяет даже в высокий сезон гарантированно выполнять сроки строительства без срывов и задержек.

Обработка (строгание) доски

Предварительная калибровка помогает выявить выпадающие сучки и смолянные кармашки в доске.

Результатом становится ламель - готовая к сращиванию, идеально ровная доска.

Для поддержания правильного температурного режима на Шелеховском деревообрабатывающем заводе установлена система возврата теплого воздуха Dantherm Filtration (Дания ). И даже при соблюдении необходимых условий на заводе строго следят, чтобы после строгания ламели не более часа ожидали следующего этапа.

Сращивание ламелей

Этап, на котором определяется немаловажная характеристика - длина будущего клееного бруса, она может варьироваться в зависимости от проекта дома и достигает 12 метров. Сращивание ламелей на Шелеховском деревообрабатывающем заводе происходит на автоматизированной линии немецкого производства Weinig - мирового лидера в отрасли.

Специализированный цех (который имеется далеко не у каждого производителя) позволяет Шелеховскому заводу изготавливать клееный брус длиной до 12 метров. Это значит, что количество швов и стыков на стенах дома сокращается до минимума.

ShelDoZ предлагает еще одну уникальную технологию, разработанную специалистами завода - радиальное сращивание ламелей. Метод напоминает технологию изготовления мебельного щита, обеспечивая дополнительную прочность изделию. Кроме того, брус с радиальным сращиванием ламелей выглядит настолько эксклюзивно, что стены легко становятся главным украшением дома!

Прессование ламелей

Этап, на котором сращенные ламели превращаются в клееный брус - натуральный высокотехнологичный материал с превосходным качеством. На этом этапе важны две характеристики - качество используемого клея и возможная максимальная ширина бруса.

Важно, чтобы в цеху для обработки поддерживалась температура воздуха 20 градусов Цельсия. Иначе древесина начинает подсыхать сверху, что в дальнейшем может плохо сказаться на качестве изделия.

Немецкий пресс тяжелой серии LHP 14, используемый на Шелеховском заводе, способен прессовать любые виды древесины, включая прочную лиственницу, ведь в процессе обеспечивается давление более 12 кг. на 1 кв. см. Именно качественный пресс обеспечивает итоговую ширину - чем лучше оборудование, тем толще, а значит - прочнее будут стены вашего дома.

ShelDoZ использует экологичный клей на водной основе (Норвегия ), без толуола и формальдегидов. Клей имеет европейский сертификат качества для производства конструкционного бруса.

Шелеховский деревообрабатывающий завод предлагает интересные сочетания различных пород дерева в одном брусе, например, внешняя часть из кедра, а внутренняя - из ели или сосны. Возможные варианты - 240х240 мм или 280х280 мм для наружных стен, 180х240 мм. для конструкционных балок и внутренних стен.

Профилирование бруса

На этом этапе происходит профилирование клееного бруса для дальнейшего раскроя на детали домокомплекта.

Технологичный станок Rekor Mida на Шелеховском заводе способен параллельно производить строгание и фрезерование бруса по всем четырем плоскостям. Обработка происходит в автоматизированном режиме, без использования ручного труда, что гарантирует гладкость поверхностей, ровные и четкие фрезы. Максимально возможное сечение бруса для Rekor Mida 300х500 мм - рекордное для региона.

Проектирование многогранной модели дома под раскрой

Высокоточный деревообрабатывающий комплекс Hundegger K2 (Германия ) требует специализированного проекта дома, в котором до миллиметра просчитана каждая деталь.

На этом этапе разработанный архитекторами проект дома переносится в программу CAD- Work, разработанную для подготовки файлов на Hundegger K2. По этой индивидуальной многомерной модели оборудование в дальнейшем изготавливает все детали дома.

Единственный в регионе Hundegger K2 и специалист по проектированию в CAD- Work работают на Шелеховском деревообрабатывающем заводе.

Это очень точный, высокотехнологичный процесс. Он не терпит невнимательного отношения даже к самым мельчайшим деталям. Приняв решение начать изготовление клееного бруса, компания «Сибирские деревянные дома» начала с главного – поиска хорошей древесины.

За время своей работы мы хорошо изучили свойства разных пород дерева. И потому решили отдать предпочтение лучшей в мире сосне, произрастающей в центральных регионах России. А сами цеха разместили в Нижнем Новгороде, что очень удобно, так как лес не терпит долгой транспортировки, он может промокнуть или потрескаться в процессе перевозки. Эта же мера позволила нам сократить временной промежуток от рубки дерева до получения окончательного результата – готового бруса.

Наряду с древесиной из центральных регионов, мы используем и более дорогостоящую сибирскую, в зависимости от предпочтений наших клиентов.

После проведения тщательного анализа существующих предложений в сегменте оборудования для изготовления «глюлэма», мы остановились на производственных линиях западноевропейского производства. В частности, наша компания закупила ряд высококачественных станков немецкого производства одного из мировых лидеров рынка деревообрабатывающего оборудования – компании Weinig. Поэтому мы не только не скрываем, но и гордимся составом нашего производственного «парка».

При склеивании бруса применяются клеи одного из мировых лидеров в химической индустрии - компании AkzoNobel на основе меламина, обладающие высокой тепло-, водо- и атмосферостойкостью. Все используемые клеи имеют сертификаты соответствия качества и санитарно-гигиенические сертификаты.

Но одновременно увеличиваются и сроки производства. В зависимости от проекта, изготовление клееного бруса под строительство одного дома, с соблюдением всех необходимых условий, занимает от месяца до двух. Кому-то этот срок может показаться чересчур длинным. На самом деле, качественное выполнение всех производственных процессов не только обеспечивает сохранение клееным брусом всех эксплуатационных характеристик в долгой перспективе, но и заметно ускоряет саму сборку дома. В отличие от строительства дома из оцилиндрованного бревна, тщательно подогнанные детали из клееного бруса собираются на месте буквально как конструктор, что максимально упрощает процесс возведения постройки. В результате заказчику не нужно переплачивать за лишний материал и дополнительную работу строительной бригады.

Решая вопрос о жилье для себя и своей семьи, каждый из нас стремится найти лучшее - уютный, экологически чистый участок, «правильную» строительную компанию, лучшего дизайнера… И, разумеется, качественный строительный материал. И все чаще случается так, что перелопатив кучу литературы и получив множество консультаций, люди возвращаются к тому, что проверено многими поколениями во множестве стран - выбирают деревянные дома.

Такой выбор сегодня можно было бы назвать «возвращением к истокам», если бы не одно существенное «но». Технологии строительства жилья непрерывно совершенствуются и современные деревянные дома ни в чем не уступают своим «собратьям» из камня, кирпича или бетона, а по многим параметрам даже превосходят их. Деревянные дома предоставляют своим жильцам не только комфорт, уют и экологичность, но и высокие показатели безопасности, прочности, экономичности. В особенности, если речь идет о жилье из современного натурального материала, появившегося у нас сравнительно недавно, но уже стремительно завоевывающего популярность. Вы, конечно, уже догадались, о чем идет речь - это клееный брус .

Разумеется, ни для кого не секрет, что дерево - материал «живой», органический, а потому деликатный. Множество факторов окружающей среды - начиная с ультрафиолетового излучения и заканчивая грибками и насекомыми - негативно влияют на строения из древесины и способствуют ее старению и разрушению. К счастью, все эти вопросы решаемы. На сегодняшний день существует множество средств и технологий, которые способны нивелировать эти факторы, сделать их влияние малосущественным или вовсе свести на нет. Единственный недостаток этого способа заключается в том, что он тоже требует некоторых затрат времени и денег.

Именно поэтому сегодня так востребован клееный брус - он обладает куда более покладистым «характером», практически не теряя при этом преимуществ цельного натурального дерева. Клееный брус даже можно назвать совершенным материалом, и это практически не будет преувеличением.

Первое - не очевидное, но очень важное достоинство рассматриваемого материала – клееный брус нельзя произвести, что называется «на коленке», в кустарных условиях. Для его выпуска требуется хорошо налаженное производство с применением дорогостоящего оборудования. Это сложный технологический процесс, включающий в себя несколько этапов.

На первом этапе производства качественное бревно распускается на доски необходимой толщины и просушивается до оптимальной влажности, после чего заготовка будет обработана до идеальной геометрической формы. Далее обработанные доски превращают в ламели, сращивая по длине. Затем ламели проходят тщательную проверку качества, обработку необходимыми защитными составами и склеиваются на прессе под высоким давлением, с помощью клея на водной основе. Клей, будучи экологически чистым, не влияет на воздухопроницаемость древесины и ее природные свойства, позволяя ей поддерживать полноценную циркуляцию воздуха. После завершающей обработки и профилирования получается качественный и готовый к использованию клееный брус для деревянного дома . При такой технологии риск приобрести некачественный материал сводится практически к нулю.

Кроме того, клееный брус является конструкцией - то есть, он структурирован и к нему можно применить строгие параметры. Следовательно, на него предоставляется документация, в которой четко указаны эти самые параметры, например, влажность, плотность, условия хранения и другие. Соответственно и дом из клееного бруса возводится по результатам точных расчетов.

Одним из главных аргументов, предъявляемых противниками строительства деревянных домов, является тот факт, что дерево деформируется с течением времени, усыхает и дает весьма существенную усадку. Да, действительно, древесина имеет такое свойство, и усадка обычного бруса или бревна может достигать 10-15%. Но технология производства клееного бруса предполагает тщательную просушку древесины, следовательно, после возведения дома практически исключается деформация любого рода - даже при резком изменении атмосферных условий.

Вообще, стабильность формы и размера - пожалуй, один из самых важных факторов при выборе строительного материала, в особенности, когда речь идет о древесине. Клееный брус в данном случае - верный выбор. Благодаря тому, что древесина не только просушивается перед склеиванием, но и проходит строгий контроль качества, усадка в конечном счете не превышает 1%. Это, помимо всего прочего, означает, что к отделочным работам можно переходить сразу после того, как деревянный дом будет собран. Кроме того, так как клееный брус дома не дает усушки, практически исключается образование трещин и щелей в уже возведенном доме.

Впрочем, выбор такого материала, как клееный брус , вообще значительно уменьшает сроки практически на каждом этапе строительства дома. Еще одна его отличительная черта заключается в том, что клееный брус изготавливается на заводе в условиях, приближенных к идеальным, при постоянной - оптимальной для древесины - температуре и влажности. А все составные части будущего строения тщательно подгоняются, проверяются и снабжаются сопроводительной документацией. Фактически, на строительную площадку поступает готовый деревянный дом в разобранном виде, и его остается только собрать, как конструктор – согласно подготовленной документации. Срок возведения дома из клееного бруса в некоторых случаях может составлять всего 3-4 недели!

Также на скорость сдачи дома в эксплуатацию (и, заметим вскользь, на стоимость объекта в целом!) влияет и то, что клееный брус , благодаря высокому качеству поверхности, практически не требует последующей декоративной обработки. Технология его производства предполагает, что все сучки, пятна, и любые другие дефекты будут отбракованы, а заготовка – идеально подобрана по цвету и фактуре. Клееный брус – красивый и эстетичный, как и любая древесина, имеет безупречный внешний вид.

Кстати, к вопросу об эстетике и архитектуре. Клееный брус предоставляет большой простор для фантазий архитекторов: он позволяет конструировать и возводить многоэтажные и просторные здания, не беспокоясь о неравномерности нагрузки, надежности перекрытий и необходимости дополнительных несущих стен. Высокая прочность материала позволяет создавать балки, достигающие в длину 20 метров. Такая балка способна выдерживать большие нагрузки, не требуя установки дополнительных опор. Благодаря этому клееный брус может использоваться при сооружении таких конструкций, как бассейны.

Клееный брус позволяет существенно сэкономить даже на «основе основ» дома: легкость этого материала позволяет не только выстроить дом на недорогом мелкозаглубленном фундаменте, но и в некоторых случаях воспользоваться уже существующим фундаментом. Благодаря своей легкости и устойчивости, он дает возможность строить здания на любых типах грунтов и в любых геологических условиях.

Деревянные дома, материалом для которых стал клееный брус , имеют высокие теплотехнические характеристики не только благодаря природным свойствам древесины. Естественные показатели теплоизоляции и воздухопроницаемости натурального дерева позволяют отказаться от дополнительных утеплителей. А плотное соединение брусьев при сборке - от необходимости дополнительного уплотнения соединений.

Дополнительно, клееный брус дает возможность проводить скрытую проводку инженерных коммуникаций, например, в перекрытиях, столбах и балках. Это тоже уменьшает затраты на проведение дополнительных работ и позволяет сохранить привлекательный внешний вид строения. Также, благодаря обработке современными антисептиками и антипиренами, клееный брус надежно защищен от большинства внешних воздействий: влаги, огня, насекомых.

Разумеется, при всех преимуществах рассмотренного материала, не стоит забывать, что строительство дома из клееного бруса не терпит непрофессионализма, а напротив, требует от мастеров соответствующей квалификации, организованности и опыта. При соблюдении этих условий дом из клееного бруса будет радовать хозяев своей красотой, уютом и надежностью сотню лет!

Предлагаем Вам клееный брус из ангарской сосны:

профиль 200х160 и 200х185 ,240х185 по цене 24 500 руб за м³ изделия и брус из обычной сосны по цене 22 500 руб. за м³.