Самодельный держатель электродов. Самодельный держак для сварки. Разновидности держателей и качественные характеристики

Для дугового соединения металлических предметов вам не обойтись без специального оборудования. Сегодня мы расскажем, чем нужно обеспечить сварщика, а также поделимся информацией о том, как создать самодельный электродержатель.

Вилочный и винтовый электрододержатель: разновидности

Электродержатели необходимы для того, чтобы обеспечить фиксацию электрода и для доступа напряжения к нему, а также для возможности проведения различных манипуляций в процессе сварки. Этот инструмент должен отвечать некоторым важным требованиям, например, обеспечение мгновенной смены электродов без больших временных «пауз». Это же касается и удаления огарков, для чего необходимо, чтобы его длина была минимальной.

Нужно, чтобы держатель оборудования максимально качественно закреплялся в процессе сварки в любом положении: и под требуемым углом, и перпендикулярно. Естественно, он должен выдерживать большие нагрузки, быть простым по сборке, прочным и комфортным для работы . Все типы устройства выпускаются для номинального тока с максимальным показателем в 500 А, а вес оборудования составляет от 300 до 750 грамм. Рукоятка держателя должна быть изолирована специальными тепловыми и электро-материалами, которые предназначены для защиты.

Существуют различные виды оборудования. Самым известным считается электрододержатель винтового типа, имеющий достаточно простую конструкцию, при этом он отличается качеством и практичностью. Есть и другие типы оборудования: пассатижные, вилочные, рычажные устройства – они различны по своему использованию и, конечно же, возможностям. Так, например, пассатижные инструменты используются при сварке и наплавлении швов при напряжении не более 500 А, зажим при этом осуществляется между рычагом и губкой, проводящей ток.

Радует простота использования инструмента, ведь даже удаление огарка осуществляется простым нажатием на рычаг. Увы, стоят инструменты достаточно дорого, как и их ремонт, а потому многие смекалистые умельцы стараются сделать своими руками запасной инструмент. Но какой бы тип устройства вы не выбрали, инструмент должен быть безопасным в работе и иметь удобное управление. Конструкция инструмента должна отвечать таким требованиям, как:

Качественное крепление электродов;
Возможность мгновенной замены электродов;
Небольшой вес;
Возможность осуществления работ в малодоступных местах и при любых условиях;
100 % изоляция всего инструмента.

Как сделать электродержатель своими руками?

Существует несколько возможностей для создания электродержателей – выбирать вариант придется вам, исходя из определенных требований и ваших личных возможностей. В любом случае, на создание этого инструмента у вас уйдет буквально несколько часов, зато вы сможете сберечь немало финансовых средств.

Своими руками – инструкция:

Для создания первого электродержателя нам понадобится отрезок медной или металлической трубы длиной 25 см. С одной стороны мы привариваем к ней пластину из металла с сечением 3х2,5 см, лучше всего, если она будет выполнена в форме половины кольца с диаметром 5-6 см с загнутым краем. Со второй стороны труба должна быть сплющена, в ней нужно создать отверстие с помощью дрели. Через это отверстие мы будем крепить наконечник сварочного кабеля с помощью болта М8. Сверху на нее устанавливается часть дюритового шланга.
Второе устройство изготавливаем из трубы длиной приблизительно в 30 см. С двух сторон на расстоянии около 3 см от конца с помощью ножовки создаем выемку, ее глубина должна быть не более 1,5 см. Чтобы у вас была возможность прижимать электроды к держателю, обязательно над выемкой привариваем небольшую металлическую проволоку, диаметр которой должен составлять примерно 0,6 см. Вторая сторона также предназначена для создания отверстия (диаметр около 0,8 см). Используя винт М8 и клеммы, присоединяем часть кабеля к держателю. Сверху мы надеваем резиновый шланг, подобрав его по внутреннему диаметру.
Для создания следующего инструмента используем металлический уголок длиной 3 см. Чтобы вы смогли зажать внутри электрод, на внутренней части уголка привариваем пружинную проволоку, диаметр которой должен составлять около 0,4-0,5 см. С обратной стороны просверливаем отверстия для установки винта М8, к которому в будущем крепим кабель, поверху надеваем дюритовый шланг. На одном конце уголка в 1 см от края сверлим отверстие диаметром в 0,4 см. Оно нужно, чтобы мы при работе смогли быстро и удобно менять электроды.

Как видите, конструкция очень простая, испытана специалистами. Ее ключевыми особенностями считают легкость, небольшой вес, удобство применения, прочность и быструю замену «отработанного материала». Как показывает практика, подобные электродержатели будут удобны и очень полезны во время проведения сварочных работ даже в самых стесненных условиях.

Следует напомнить, особенно новичкам, что при работе с подобными устройствами вам обязательно требуется соблюдать все меры предосторожности.

Главное, чтобы не допускали появления короткого замыкания при работе. Этого можно достичь, если оградить инструмент от слишком длительной работы – желательно делать небольшие перерывы. Не забывайте и про свою безопасность – используйте всю требуемую «амуницию», о которой стоит рассказать чуть подробнее!

Обмундирование для сварщика – что нужно купить?

Сварочные электрододержатели – не единственное, что понадобится вам в процессе выполнения сварочных работ. Вы должны позаботиться и о других аксессуарах и оборудовании, которое может пригодиться вам. Нам понадобится шлем и щитки, желательно, изготовленные из пластмассы. Выбирайте устройства с матовой внутренней частью, лучше черного цвета, а шлем должен иметь удобный наголовник и корпус с окошком, что позволит обеспечить удобное расположение.

Понадобятся вам и светофильтры, которые помогут предохранить глаза от излучения. Они могут быть разных видов – лучше всего приобрести те, которые способны выдерживать работу с током силой до 900 А. Также нужно обязательно следить за состоянием шлема светофильтрами – старайтесь сразу заменять поврежденные либо изношенные детали. Важно обращать внимание и на одежду сварщика.

Так, спецовка – одежда сварщика, которая убережет вас от попадания металлических горячих брызг, вредного излучения инструмента. Спецодежда представлена комплектом брюк, курток, ботинок и рукавиц, однако если вы редко осуществляете работы, достаточно будет приобрести рукавицы и куртку. Естественно, важны и другие инструменты специалиста. Так, не обойтись без щетки, с помощью которой осуществляется зачистка места сварки от ржавчины и грязи – эти работы нужно проводить перед сваркой: для удаления дефектных мест и швов, засохших пятен, применяют зубило, слесарный молоток

Важно грамотно хранить электроды, для чего нужно приобрести брезентовую крепкую сумку. Если в вашем арсенале всегда будет перечисленная нами одежда, инструменты и аксессуары, любые по сложности сварочные работы пройдут качественно и быстро, а также максимально безопасно.

Несмотря на надежность заводских конструкций сварочных аппаратов в процессе эксплуатации отдельные его части могут выйти из строя, в том числе и приспособление для удержания электродов. Безусловно, можно приобрести данные запчасти в магазине. Они представлены в продаже широко, но преимущественное большинство профессионалов предпочитают устанавливать самодельный держак для электродов. Его конструкция проста, но она должна точно соответствовать определенным стандартам:

самоделка должна обеспечивать диэлектрическую защиту сварщика;
сварочный держак должен хорошо теплоизолирован;
провода должны быть закреплены надежно и качественно;
держатель должен выдерживать электрические токи в несколько сотен ампер;
электрод должен удерживаться максимально крепко;
замена электродов должна быть проста и оперативна.

Два последних требования по факту противоречат друг другу, поэтому самодельный держак для сварки – это всегда компромисс для мастера.

Держак для сварочного аппарата заводского исполнения

Производители предлагают три модификации держаков сварочных:

Цанговый держак для электродов. Это удобный в эксплуатации вариант. Замена огарка на новый электрод выполняется легко, прекрасно осуществляет защитные функции и выглядит эстетично. Но цанга стоит дорого и имеет лимитирование по силе тока. Кроме этого, экономить на электродах не позволяет, поскольку запрещено оставлять короткий огарок.
Держак для сварки – прищепка. Самое популярное предложение производителей. Изготавливается в широко диапазоне размеров, диаметров электродов и силы сварочного тока. Прищепка не достаточно удобна в использовании, но весьма надежна. Она характеризуется хорошим контактом с электродами, отсутствие ограничений по электротоку, не требует приспособлений. Ее недостатки – это проблематичная смена огарка и большие габариты.
Трезубец или вилка. Эта модификация держателя для сварочного оборудования, практически, вышла из употребления, поскольку не соответствует современным нормативам. Трезубец – это советский стандарт.

Как сделать держак для сварки своими руками

Аналогично заводским конструкциям изготавливается держак для сварочного аппарата своими руками. Существует множество технологий, как сделать приспособление, но наиболее часто встречаются следующие конструкции:

Трезубец. Это классическое исполнение приспособления своими руками. Еще в советские времена сварщики мастерили свой инструмент именно по этому принципу. Держак представляет собой вилку, сваренную из трех рифленых кусков арматуры. В качестве изолятора применяется рукоятка от руля велосипеда или фрагмент резинового шланга. В отдельных случаях диэлектриком держака для сварки своими руками использовалась тряпичная изолента. Такая конструкция проста в изготовлении, но опасна и неудобна в использовании. Она обеспечивает плохой контакт с электродом, огарок извлекать сложно, арматура постоянно окисляется. Советские сварщики предлагали весьма своеобразные способы, как сделать сварочный держак. Одна из наиболее удачных конструкций – это приваренный к металлическому уголку арматурный прут. Ее единственным недостатком является сложность замены огарка.
Трезубец с пружиной. Это улучшенный вариант от вышеописанного держака сварочного аппарата своими руками. Это та же вилка, но зубцы расположены, практически, в одной плоскости. Электрод вставляется между пальцами, центральный из них подпружинивает его. Этот сварочный держак своими руками изготавливается из дорогостоящих материалов, таких как высоколегированная нержавеющая сталь. Контакт с электродом – крепкий, менять огарок – достаточно легко. В качестве диэлектрика держака для сварочного аппарата своими руками для защиты сварщика применяется резина.
Резьбовая цанга. Держак можно изготавливать из любого металла. Он обеспечивает надежный контакт электрода, легкую смену огарка, надежен и удобен в эксплуатации. Его недостатком является сложность изготовления. Особенности конструкции означены на чертеже.

Зажимная цанга. Это модернизация резьбовой цанговой модели. Вместо резьбового крепежа используется пружинный механизм. Достоинства конструкции очевидны – легкость замены огарка и надежность крепления электродов. Прежде чем задаваться вопросом, как сделать держак для сварки этой конструкции, необходимо тщательно проанализировать электрическую схему. Чем мощнее пружина, тем надежней контакт, а предельная сила тока возрастает. Если использовать более слабый зажим, токовая нагрузка снижается. Здесь важно предусмотреть и второй разъем, который подводит ток к земле. Хотя ему не нужно обеспечивать электро- и тепловую защиту, контакт должен быть максимально надежным. Лучше, если механизм зажима будет изготовлен из латуни или меди.

Резюмируем

Каждый сварщик решает сам приобрести держатель в магазине или изготовить его самостоятельно. Но, как показывает практика, целесообразно делать самодельные приспособления, как по соображениям финансовых затрат, так и по удобству эксплуатации.

Сварочные аппараты всегда совершенствовались. Они изменялись по виду, конструкции и особенностям работы. Аксессуары для работы с ними также постоянно совершенствовались. Например, держатель для сварочного аппарата. У этого приспособления задачи просты — лёгкость в использовании и надёжное крепление. Назначение держателя — закрепление электрода в нём.

Несмотря на простую конструкцию, держатель электродов для сварочного аппарата выполняет важную роль в процессе сварки. На сегодняшний день у сварщиков есть варианты относительно выбора держаков. Можно использовать как новые изобретения типа зажимов, так и старые — вроде вилочных держателей. Держаки для сварочных аппаратов могут быть как заводские, так и самодельные.

Трезубец

Самый известный сварочный держатель электродов — вилка или трезубец. Был очень популярным у советских сварщиков. Имеет очень простую конструкцию, но далеко не самую совершенную. Сейчас производители сварочного оборудования такие держаки не выпускают. Но на барахолках его все ещё можно найти. На производствах запрещён по технике безопасности, так как сварщик имеет риск получить травму. К тому же такой держатель обеспечивает плохой контакт с электродом. Для извлечения огарка нужны дополнительные приспособления, что тоже неудобно.

Прищепка

Популярная конструкция — такие держаки выпускают в самых разных формах и размерах. Приспособлен почти для любого тока и размера электрода. Но конструкция не очень удобна, так как торчит рычаг. Из недостатков также можно отметить, что такая версия держателя очень объёмна.

Цанга

Весьма распространённый тип держаков. Хорошо защищает мастера от температурного и электрического воздействия. Однако цена его довольно велика. Имеет некоторые ограничения, например, размер допустимой величины тока, которую через него можно пропустить.

Лучшие фирмы, которые производят держатели:

Abicor Binzel. Фирма из Германии, которая отлично себя зарекомендовала. Держатели надёжны, созданы из качественного материала, обеспечивают хорошую фиксацию электрода. Однако их часто подделывают, поэтому есть риск приобрести подделку.
Esab. Компания из Швеции. Держатель обеспечивает надёжную фиксацию электрода, который может фиксироваться без люфта в посадочных отверстиях.
Trafimet Eagle / Falcon. Итальянская компания. Выпускают довольно лёгкие, надёжные и удобные держатели. Крепления и фурнитура надёжны.

Электрододержатель может быть самодельным. Но перед тем как начинать делать держак для сварочного аппарата своими руками, желательно знать основные правила безопасности.

Как сделать держак для сварки своими руками? Существует несколько типов конструкций, доступных к самостоятельному изготовлению. Однако самым простым является трезубец

Трезубец

Самый распространённый самодельный вид держателя. Представляет собой трезубец из рифлёного железа. Изготовить такой держак очень просто. Для этого понадобиться медная проволока. Медь в качестве материала используется потому, что она обладает высокой температурой плавления. Для изготовления нужно взять провод из меди, на который следует намотать мягкую проволоку. Для уплотнения провода его желательно обстучать молотком для того, чтобы он максимально расплющился и прижался к проволоке. Из отдельных прутьев нужно сформировать трезубец. Потом трезубец приваривается к той части проволоки, которая обмотана. Импровизированную ручку можно сделать, изолировав часть обмотки

Но эта конструкция имеет значительные недостатки. Она весьма опасна для здоровья сварщика. Имеет не очень хороший контакт, к тому же на железной арматуре регулярно появляется ржавчина, которую необходимо счищать. Огарок извлекать тяжело.

Существует улучшенная конструкция трезубца — пруток, который приварен к уголку из металла. Такой тип конструкции более надёжен, хорошо удерживается электрод. Однако огарок выбивать все равно тяжело

Трезубец с пружиной

Изготовляется из нержавеющей стали, что обеспечивает хороший контакт. Но материалы для такого держака стоят недешево.

Существует также цанговый держатель, но собственноручно его сделать сложно.

Какой держак будет лучше? Сделанный своими руками или заводской? Это зависит от того, с какой целью он будет применяться. Если, например, на даче металлический стрежень к забору приварить, то подойдёт и самодельный. Если для какой-нибудь более ответственной задачи — тогда лучше остановиться на заводском. Профессиональные сварщики почти всегда выбирают заводские, ведь такой электрододержатель обеспечивает лёгкую фиксацию стержня, позволяет поддерживать стабильный поток тока и в целом является более безопасным для мастера.

Неотъемлемой частью процесса производства является сварка, которая широко применяется и в быту. Она требует применять держак для сварочного аппарата. Работать с применением сварочного оборудования необходимо, уделяя особое внимание каждому из составляющих элементов, в том числе и сварочному зажиму или держателю.

Какой держатель выбрать?

Происходивший десятилетиями процесс совершенствования сварочных принадлежностей привел к появлению на рынке большого выбора различных модифицированных деталей для . Сюда можно отнести и значительное количество разновидностей держателей для сварки. По этой причине для многих людей является затруднительным сделать верный выбор держателя. Некоторых пугает травматизм, а других – высокая цена.

С помощью держателя проводится как профессиональная сварка, так и любительские сварочные работы. Правильный выбор режима сварки очень важен с учетом совокупности всех требуемых качеств. Техника безопасности требует особого внимания к качеству сварочных принадлежностей, удобству их конструкций, габаритам. Необходимо учитывать возможность фиксации электродов, имеющих любой диаметр, надежность и долговечность.

Читайте также:

Вернуться к оглавлению

Разновидности держателей и качественные характеристики

Выделяют следующие виды держателей электродов различных модификаций:

вилка-трезубец (ручной или автоматизированный);

цанга (обычный тип);

прищепка (ручной и автоматизированный).

Поскольку работать со сварочным аппаратом, держа в руках сварочный зажим, приходится зачастую в совершенно разных условиях, которые предполагают удары, охлаждение, сильную вибрацию, нагрев, влажность, то к держателю электрода предъявляют особые эксплуатационные требования.

Он должен иметь удобную рукоятку либо накладки на губках с качественной изоляцией. Материалом для изготовления рукоятки должен являться пластик достаточной толщины, обеспечивающий оптимальные изолирующие свойства и прочность всей конструкции.

Срок службы зажима электродов является более долгим, чем у его альтернативного варианта – наборных губок, которые состоят из пластин.

Вернуться к оглавлению

Чем отличается обычный держак прищепка от обычной вилки-трезубца?

На сегодня наибольшей популярностью пользуется обычный держатель прищепка.

Простота и низкая цена данного держателя являются причиной повышенного спроса на этот элемент сварочных принадлежностей. Среди основных преимуществ держателя прищепки можно выделить следующие:

Рабочая совместимость со многими видами сварочных аппаратов.

Простота конструкции.

Удобство эксплуатации.

Достаточно надежное удержание электродов.

Полное отсутствие неизолированных зон токосъемника.

Популярность прищепки сделала данный держак широко используемым. Он применяется во многих странах мира. Применение автоматизированного держака электродов вилки-трезубца предполагает наличие достаточного количества преимуществ, которые свойственны данному элементу для сварки:

Поджог сварочной дуги является автоматизированным.

Потребление электроэнергии снижено на 60%.

Достаточно высокое качество шва.

Вместе с тем многим сварщикам свойственно останавливать свой выбор на таком держателе, как вилка-трезубец (обычный). Этот вид держателя является запрещенным для применения во всех странах мира в соответствии с законодательством. Поэтому применять данный вид держателя запрещено по причине возможного оказания вреда здоровью сварщика и тех, кто его окружает в процессе работы с аппаратом.

Согласно статистическим данным практически все, кто пользовался данным типом держателя, получили ожоги или скончались от удара током. Потенциальная опасность данного вида держателя связана с наличием большого количества открытых частей, которые находятся под напряжением.

Негативным из последствий применения вилки-трезубца обычного является получение лучевых ожогов глаз. Сварщики, пользовавшиеся данным видом держателя, то есть вилкой-трезубцем (обычным), в 98% получали более чем один раз лучевой ожог глаза. Этот факт был подтвержден на все 100% самими пострадавшими сварщиками. Единственный из плюсов данного типа держателя относится к его низкой цене.

С таким видом держателя, как прищепка в ручном или обычном варианте, дело обстоит совсем иначе. Он не может нанести такого ущерба, как обычный держатель “вилка-трезубец”.

Вернуться к оглавлению

Более надежный и долговечный сварочный элемент, который позволяет удерживать электроды в процессе пайки, представляет собой держатель, имеющий резьбовую фиксацию. Он позволяет сделать выбор уровня наклона электрического катода под любым углом.

Опытные сварщики не ставят на последний план факторы, особо влияющие на выбор держака, то есть его качество и цену. Целесообразно учитывать упомянутые свойства в идеальном соотношении. При наличии держателя электродов, стоимость которого составляет 300 рублей, и сварочного держака по цене 3000 рублей не следует останавливаться на дорогом держателе, если он требуется для работы в условиях быта.

Наибольшая вероятность связана с тем, что при покупке сварочного прибора по цене менее 500 рублей для осуществления длительной профессиональной сварки можно не надеяться на качественную работу аппарата. Вместе с тем держатель по аналогичной цене вполне сгодится для проведения соединительных работ методом сварки. Поэтому, отдав предпочтение дорогому держателю, следует позаботиться о том, чтобы он был соответствующего качества. Профессиональная сварка требует покупки держателя по цене 3000 рублей, что не является целесообразным для сварки в условиях быта.

Выбирают держатель, позволяющий фиксировать электроды с учетом сварочного тока, необходимого для работы оборудования. Задумав работу, связанную с выездом, следует тщательно продумать запасной вариант сварочного приспособления. Не следует экономить на данном приспособлении, если требуется производить профессиональную сварку при продолжительных нагрузках. Это позволит увеличить срок службы держака.

Если выбор остановлен на держателе аппарата, рассчитанном на 200 ампер, то при осуществлении сварки с помощью такого инвертора, работающего при силе тока, равном 300 ампер, данного приспособления окажется достаточно только на два дня. В процессе проведения сварочных работ появится характерный запах пластика, сгоревшего при нагреве электрододержателя и слабого контакта приспособления с электродом для сварки. Это приведет к обгоранию зажима держака, который затем выйдет из строя, став непригодным к дальнейшей эксплуатации.

При выборе держака следует учитывать его ампераж, который увеличивается по мере увеличения массы и размеров приспособления. Удобство работы можно обеспечить путем подбора держателя, если требуется сила тока, близкая по значению к рабочей силе тока сварочного инвертора. В продаже очень часто имеются держатели, соответствующие 200-500 А.

Пришло время для самодельного держака для электродов. По крайней мере мастер придумал для сварки. Понадобится отрезок 12 шпильки. Три гайки. Латунный барашек. Кусок пластиковой трубы. Хомут. Для начала просверлить отверстие. Наверху 4 миллиметра, внизу 6 мм.

Дырки просверлил. Получается простая конструкция, между двумя гайками зажата пластиковая труба. В отверстие рядом с барашком вставляется электрод. Элементарно подтянул. На другой стороне дырка побольше. Лучше 6 мм, потому что провод должен поместиться. Вставляем сварочный провод, гайкой оттягиваем и прижимаем. Кабель фиксируем хомутом. Далее используем термоусадку или гайки закрываем изолентой для безопасной работы.

На сварочном аппарате мастер показал, как выглядит приспособление на проводе. Он прошёл через шпильку, гайкой поджали, хомутом провод. Барашком зажимаем электрод.
Простой и очень удобный держак. Электрод хорошо фиксируется. При работе нет такого, чтобы он болтался. Легко снимается. Чуть ослабил и вытащил. Затянул. Высокая надежность.

В процессе выполнения сварочных операций мастер использует специальные приспособления, повышающие безопасность и удобство проведения работ. Непосредственно манипуляции с электродами осуществляются посредством держателя. Это своего рода фиксатор, который можно удерживать и направлять функциональный элемент, к нему подается электрический ток. Поскольку речь идет об ответственной монтажной процедуре, в которой важна каждая эксплуатационная характеристика, сварочный держак должен подбираться тщательно и с учетом всех технических параметров.

Назначение приспособления

Общая задача держателя заключается в креплении электрода с покрытием, однако устройство и эксплуатационные характеристики предусматривают также и другие нюансы применения сварочных расходников. Фиксатор должен способствовать и высвобождению огарка на поверхности электрода, причем этот процесс выполняется без смещения в месте зажима. Само же крепление должно выполняться в нескольких положениях, но в одной плоскости. Оптимально, если стабильно выдерживаются 2-3 точки зажима. В то же время, независимо от конфигурации крепления, держатель электродов не должен препятствовать полному расплаву расходника с функциональным покрытием в процессе формирования и поддержки дуги. Для удобства обращения с кабельной проводкой изготовители также предусматривают и узлы фиксации для линий подачи тока. Теперь стоит подробнее ознакомиться с конструкцией инструмента.

Основные виды сварочных держаков

Фиксатор-прищепка – самая распространенная конструкция для надежного крепления электродов, которая может быть пружинной и рычажной. Основу формирует рукоятка с токозащищенным покрытием, а рабочая часть реализуется в виде прищепкового зажима. Оператор в процессе работы самостоятельно удерживает проволоку в зоне хвата, контролируя ручку крепления. Пользуются высоким спросом и вилки-трезубцы. Типовое устройство держака для сварочного полуавтомата в этом исполнении основывается на той же рукоятке, а удержание обеспечивается металлическими штырями. Конструкция простая, функциональная, но в плане надежности и эргономики это не лучшее решение.

Менее популярны цанговые держатели, но и этот вариант себя оправдает при работе с аргонодуговыми горелками. В данном случае фиксация обеспечивается путем резьбового соединения с несущим элементом. То есть держак для сварочного аппарата этого типа обслуживает винтовые горелки. Выбирать подходящий вариант по конструкции следует с учетом параметров самого электрода и условий выполнения рабочих манипуляций. Первостепенное требование – это обеспечение оптимального контакта с расходником без подгорания зоны удержания.

Особенности безогарковых держаков для сварочного аппарата

Данный инструмент исключает образование огарков и экономит время на фиксацию электрода. Достигаются эти преимущества благодаря особой конструкции, которая предусматривает не зажим расходника, а его приваривание к окончанию стержня. Поэтому в процессе сварки происходит полный расплав покрытия. Поверхность удерживающего стержня изначально покрывается электротехническим изолятором, что делает безогарковый сварочный держак надежнее и безопаснее. Некоторые модификации в целях повышения скорости обновления и прихватки электрода обеспечиваются специальными стаканами, в которых можно содержать несколько окончаний электродов. На дне емкости предусматривается графитовая или медная пластинка, а боковые части защищаются керамической плиткой с отверстиями.

Характеристики приспособления

Разнообразие конструкций обуславливает и разброс в технико-эксплуатационных показателях держателей, но есть и крайние значения, утвержденные ГОСТом. Например, длина защищенной области рукоятки должна составлять не менее 11 мм, а поперечное сечение в среднем находится в диапазоне 36-40 мм. Размер фиксатора также влияет на способность работы с электродами, предназначенными для разных уровней силы тока. Начальный диапазон составляет 200-300 А. С такими показателями работают держатели электродов с сечением 36 мм, а модели для 400-500 А, соответственно, должны иметь диаметр порядка 40 мм. Следует учитывать и материалы изготовления конструкции. Они же определяют и возможности работы с разными показателями силы тока, и стойкость перед негативными факторами окружающей среды. Комбинация жаростойкой стали и высокопрочного рифленого пластика позволит предохранить рабочую основу держака и от термических воздействий, и от мороза, если работа производится на улице в зимнее время.

Производители и цены

Начальный сегмент составляет продукция компаний «Сибртех», «Калибр», «Сварог» и других отечественных изготовителей. Под этими марками выходят стандартные и простые по конструкции модели прищепковых держаков, стоимость которых составляет 200-300 руб. В среднем классе представлены более надежные и долговечные устройства от компаний «Ресанта», Elitech, SANTOOL и др. Это достойная по характеристикам продукция, которая подходит также и для профессионального использования. Цены варьируются от 400 до 600 руб. Специально для ответственных работ на производстве и в строительстве стоит приобретать держатели для сварки от брендов наподобие Foxweld и Blue Weld. Эти приспособления могут стоить 1000-1500 руб., но их общее качество, выносливость и расширенный функционал вполне заслуживают высоких затрат.

Заключение

Безопасность является главным условием проведения сварочных мероприятий независимо от типа используемой оснастки. Поэтому перед первым использованием держака следует проверить его электротехническую прочность. С помощью мультиметра или специализированных приборов для измерения сопротивления, силы тока и напряжения испытывается стойкость рукоятки и фиксирующей части. Если сварочный держак соответствует параметрам, указанным в его паспорте, значит, конструкция исправна, и можно начинать рабочие мероприятия. Существует и практика использования самодельных фиксаторов: как правило, выбирается конструкция трезубца как наиболее простая. Но именно в интересах безопасности применять такой способ удержания электрода специалисты не рекомендуют.

Масса на магнитах .