Любое жилье нуждается в качественной термоизоляции. И дело здесь даже не только в создании комфортных условий проживания людей, хотя, конечно, это является одним из определяющих факторов. Неутепленные строительные конструкции быстрее ветшают, пропитываются влагой, повергаются эрозии при скачках температур, поражаются плесенью и грибком. Одним словом, долговечность всего дома в целом резко снижается.

Утепление фасада пенополистиролом технология

Самыми большими по площади конструкциями, контактирующими с уличными условиями, являются стены дома. То есть если их оставить без термоизоляции, неизбежны колоссальные теплопотери. Способов решить эту проблему – немало. И в настоящей публикации будет рассмотрено утепление фасада пенополистиролом технология которого вполне понятна и доступна для самостоятельного проведения работ.

Постараемся дать развернутую картину, от свойств этого утеплительного материала, до проведения необходимых расчетов и пошаговой инструкции по выполнению всех технологических операций.

Знакомимся с материалом – экструдированный пенополистирол марки «ПЕНОПЛЭКС»

Если говорить начистоту, то пенополистирол - вообще не самый лучший вариант для наружной термоизоляции стен жилого дома. Есть у него несколько недостатков, которые должны настораживать владельцев – об этом будет упомянуто чуть ниже. Однако, жесткие утеплители полистирольной группы привлекают и доступной ценой, и высокими термоизоляционными качествами, и очень большим удобством в работе. Поэтому и остаются на пике популярности.

Но если уж принято решение в пользу пенополистирола, то лучше не применять его экструдированную разновидность, а остановиться на более дешевом и доступном белом пенопласте. Однако, многочисленные запросы по теме утепление стен именно пеноплексом все же заставляют рассмотреть и этот вопрос, хотя сам автор сторонником подобного метода не является.

Итак, если рассматривать варианты экструдированного пенополистирола, то, пожалуй, ничего лучше продукции марки «ПЕНОПЛЭКС» не стоит и искать. Кстати, название этой продукции уже стало нарицательным, и превратилось в «пеноплекс», как сейчас именуют плиты такого материала, даже произведённые другими компаниями. Но у нас разговор все же пойдет о фирменной продукции.

Плиты пеноплекса (здесь и далее остановимся именно на таком, «народном» названии) представляют жёсткие утеплительные панели четких геометрических размеров. Фирменная продукция отличается характерным оранжевым цветом. По краям плит предусмотрены стыковочные кромки по принципу «четверти» - очень удобно при монтаже, и поверхность получается практически бесшовной.

По своему строению материал представляет собой однородную жесткую пористую структуру – это микроскопические закрытые (не сообщающиеся между собой) ячейки, заполненные газом. Именно такая «воздушность» и придает пеноплексу его выдающиеся утеплительные возможности.

Линейка продукции – довольно разнообразна. Но для нашего случая, то есть для утепления стен, лучше всего применять две разновидности. Названия у них красноречивы – «Комфорт» и «Фасад». Эти изделия максимально адаптированы именно для такого использования.

С основными характеристиками этих плит можно познакомиться в предлагаемой таблице:

Плотность	кг/м ³	от 25 до 35	от 25 до 35
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее	МПа	0.18	0.2
Предел прочности материала на изгиб	МПа	0.25	0.25
Водопоглощение за первые сутки, не более	% от объема	0.4	0,5
Водопоглощение за первый месяц, не более	% от объема	0.5	0,55
Категория стойкости к огню	группа	Г4	Г3
Коэффициент теплопроводности при (25±5) °С	Вт/(м×°С)	0,030	0,030
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «А» (нормальные)	Вт/(м×°С)	0,031	0,031
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «Б» (повышенная влажность)	Вт/(м×°С)	0,032	0,032
Звукоизоляция перегородки (ГКЛ-ПЕНОПЛЭКС® 50 мм-ГКЛ), Rw	дБ	41	41
Индекс улучшения изоляции структурного шума в конструкции пола	дБ	23	23
Стандартные размеры:
ширина	мм	600	600
длина	мм	1200	1200
толщина	мм		20; 30; 40; 50; 60; 80; 100; 120; 150
Температурный диапазон эксплуатации	°С	от -100 до +75	от -100 до +75

Чтобы «сухие цифры» стали «более разговорчивыми» и понятными, имеет смысл перечислить основные достоинства и недостатки этого материала.

• Утеплительные способности – очень высоки. Коэффициент теплопроводности даже для самых неблагоприятных условия эксплуатации – не выше 0,032 Вт/м×К. Поспорить с такими характеристиками может только, пожалуй, пенополиуретан, но там уже совсем другая степень сложности выполнения термоизоляции, а и уровень цен совершенно иной.
• Материал практически не впитывает влагу. При непосредственном контакте с водой он в течение первых суток может «принять в себя» до 0,5% от своего объема, и на этом все прекращается, уже независимо от длительности эксплуатации в подобных условиях. А полпроцента – это лишь тоненький поверхностный слой, в то время когда весь остальной материал будет совершенно сухим. А это, в свою очередь, говорит о том, что даже в самых неблагоприятных условиях пеноплекс не растеряет своих термоизоляционных качеств. Например, его используют для подземного утепления фундаментов, и контакт с влажным грунтом ему нипочем.

• Пеноплекс является преградой на пути водяных паров – он для них практически непроницаем. Это, кстати, далеко не всегда является достоинством. В частности, для наружного утепления стен было бы лучше, чтобы обеспечивалась паропропускающая способность, чтобы стены, так сказать, «дышали». Пеноплекс такой возможности не предоставит, в отличие от пенопласта (хотя и у того эта способность не особо выражена). А значит, придётся акцентировать свое внимание на внутренней пароизоляции стен, или очень эффективной вентиляции помещений, чтобы стены не сырели. Да и то полностью избежать вероятности такого явления – очень сложно.
• Одно из важнейших достоинств пеноплекса – его механическая прочность. И это наряду с совсем невысокой плотностью. Материал не боится высоких нагрузок (в пределах разумного, конечно) на сжатие и на излом. Вместе с тем, пеноплекс легко поддается раскрою самыми простыми инструментами.

Есть у пеноплекса и определенные недостатки , которые следует учитывать при принятии решения о его использовании:

• Главный, безусловно, это то, что материал никак нельзя отнести с негорючим. Да, использование антипиренов на стадии производства снижают его возгораемость и делают самозатухающим. Это, кстати, в большей степени выражено у «Фасада» - он относится к классу горючести «Г3», тогда как «Комфорт» - к более низкому «Г4». В интернете – сколько угодно примеров обгоревших зданий, утепленных пенополистиролом. Но горение – это еще не самое страшное. При термическом разложении выделяются чрезвычайно токсичные газообразные продукты, представляющие без преувеличения смертельную опасность. Так что эти обстоятельства должны по меньшей мере насторожить владельцев дома.

Никому не верьте – пеноплекс не является негорючим материалом. А при горении образуются чрезвычайно токсичные газы, которые часто становятся основной причиной трагедий при пожарах.

• Не все благополучно у пеноплекса с устойчивостью к химически активным веществам. Да, с большинством строительных растворов он проявляет инертность. Однако, есть перечень материалов, контакт с которыми ему противопоказан. К таковым можно отнести:

Нефтепродукты: бензин, керосин, дизельное топливо, моторные масла;

Ацетон и другие растворители кетоновой группы;

Полиэфирные соединения, часто используемые в качестве отвердителей составов на эпоксидной основе;

Толуол, бензол, формальдегид, формалин;

Древесный и каменноугольный деготь;

Все типы масляных красок.

Это бывает важно знать, так как нередко утепление и гидроизоляция строительных конструкций ведется в комплексе. А при гидроизоляции используется весьма широкий спектр материалов, и необходимо подбирать с учётом совместимости.

• Требует пенополистирол и обязательной защиты от воздействия ультрафиолетовых лучей.

Итак, хозяин дома должен сам оценить, что по его мнению перевешивает – достоинства или недостатки материала. И если выбор сделан в пользу пеноплекса, то приобретать следует действительно фирменную продукцию. Дело в том, что под этим «собирательным образом» продавцы в магазинах могут преподнести покупателю плиты совершенно неизвестного происхождения. Увы, в этой сфере производства стройматериалов процент низкопробных подделок – больше, чем хотелось бы.

Общие сведения об утепления стен по технологии «мокрый фасад»

Строение утепляющей конструкции

Да, именно такое название носит технология, которая будет рассматриваться дальше. Она, конечно, не единственная, но одна из наиболее популярных и в достаточной степени простых для самостоятельного проведения работ.

Слово «мокрый» в названии, по всей видимости, употребляется потому, что и сам слой утепления наклеивается на «мокрый» строительный раствор, и сверху закрывается опять же «мокрым» штукатурным слоем.

Схематично это выглядит так:

Схема утепления стены по технологии «мокрый фасад»

Утепляться будет внешняя стена дома (поз. 1). Изнутри, со стороны помещения, она, безусловно, имеет или будет иметь какую-то отделку (поз. 2).

Снаружи на стену на слой специального клеевого состава (поз. 3) монтируются плиты пеноплекса (поз. 4) требуемой толщины. Затем этот слой термоизоляции всплошную покрывается тонким, до 5 мм, слоем штукатурки (поз. 5) с обязательным армированием. И, наконец, венчает всё выбранная фасадная отделка (поз. 6) - это может быть декоративная штукатурка или, скажем, фасадная краска. Могут быть и иные варианты отделки – это уже зависит от предпочтений хозяев.

Важно – плиты утеплителя именно приклеиваются к несущей стене. Правда, затем для большей нежности проводится еще и механическое закрепление специальными приспособлениями. Об этом будет рассказываться ниже.

Рассмотрим кратко общую последовательность работ и некоторые важные нюансы.

Вкратце – о последовательности работ

Подготовительный этап

Прежде всего, необходимо тщательно подготовить поверхность стены.

Она должна быть очищена от старой краски, если та была, от отслаивающейся или «бухтящей» штукатурки. Удаляются загрязнения или промасленные пятна.

Если выявлены следы поражения плесенью или грибком, стену придется предварительно «пролечить» специальным антисептическим составом. И только после положительного результата – двигаться дальше.

Стену с признаками поражения грибком, плесенью, лишайником, мхом обязательно «лечат» специальным сильнодействующим средством. Порядок применения указывается на упаковке.

По большому счету, такая обработка на старых стенах будет нелишней в любом случае. Признаки «болезни» могут быть пока скрытыми, и лучше обезопасить себя.

Необходимо по максимуму избавиться ото всех неровностей – сбить выступы, заделать выбоины. Недопустимо оставлять трещины и щели – их следует сначала разделать вглубь и вширь, а затем, после грунтования, плотно заполнить ремонтным составом на цементной основе. Можно применить и специальные ремонтные шпатлевки.

Оставлять под слоем утепления не заделанные щели и трещины – недопустимо!

Если неровности обширные, если есть значительный перелом плоскости стены, то придётся и вовсе провести полное ее черновое оштукатуривание. Целью не ставится идеально гладкая поверхность, но ровность должна соблюдаться (перепад не более 10 мм на погонный метр – такой дефект уже можно выровнять клеем при монтаже плит).

На фасаде дома могут быть металлические конструкции, например, кронштейны для внешних блоков кондиционеров или для спутниковых антенн. Все они тоже должны быть подготовлены – очищены от ржавчины и обработаны антикоррозионной краской. Хорошим средством для такой обработки является железный сурик.

Все металлические детали, расположенные на фасаде, рекомендуется после очистки обработать железным суриком.

И, наконец, венчает подготовительные работы тщательное грунтование поверхности стен. Это нужно и для укрепления их поверхности, и для достижения высокой адгезии с клеевым составом.

Конкретный тип грунтовки выбирается в зависимости от материала капительной стены

Для любых впитывающих стен подойдет состав глубокого проникновения, который наносится как минимум в два захода, причем второй слой – после полного впитывания и просыхания первого. А для гладких бетонных поверхностей лучше использовать грунт из разряда «бетоноконтакт», который имеет мелкофракционное песчаное наполнение и создает шероховатость поверхности.

После просыхания последнего слоя нанесенной грунтовки можно переходить к монтажу плит утеплителя.

Нюансы монтажа плит пеноплекса

Этот этап начинается с монтажа стартового (иначе его еще называют цокольным) профиля. Этот элемент конструкции выполняет две важных функции. Во-первых, он становится опорой для нижнего ряда плит и задает ровность кладки. Во-вторых, профиль станет защитой для плит пеноплекса снизу, то есть с той стороны, где они не будут покрываться штукатуркой.

Для монтажа профиля сначала отбивается идеально горизонтальная линия. Даже небольшой перекос приведет к нарастанию ошибок и нарушению ровности укладки плит по мере подъема вверх.

Ширина полки стартового профиля должна точно соответствовать толщине плит утеплителя.

Принцип монтажа профиля показан на схеме:

Схема крепления цокольного профиля и стыковки соседних его деталей

Фиксируется цокольный профиль (поз. 1) к стене с помощью дюбельных креплений (поз. 2). Эта «полка» должна постностью опоясать дом (или стены, где проводится утепление), естественно, за исключением дверных проемов. Чтобы соседние профили точно продолжали друг друга, могут использоваться специальные пластиковые вставки (поз. 3), позволяющие выполнить выравнивание в небольшом диапазоне. Между профилями обязательно оставляется деформационный зазор – около 3 мм. А между собой горизонтальные полки профилей стыкуются с использованием специальных соединительных элементов (поз.4). Таких вкладышей может быть один или два, в зависимости от толщины используемых плит, то есть от ширины полки.

Сложности могут быть при креплении профиля на углах. Как это делается – показывается в видеосюжете ниже.

Видео: Как монтируется цокольный профиль

Приклеивание плит должно осуществляться только на специальный состав, предназначенный для термоизоляционных работ. Никаких других, более дешевых «аналогов», типа плиточного клея – не допускается. И разведение смеси должно проводиться тоже без «самодеятельности» - только в строгом соответствии с прилагаемой инструкцией.

Один из примеров специальных смесей для термоизоляционных работ по технологии «мокрого фасада»

Расход клея на этом этапе будет немалым – около 5 кг/м². Но от этого никуда не деться.

Примерная схема нанесения клея на плиты пеноплекса

По периметру плиты выкладывается сплошная полоса клея шириной примерно в 100 мм. А в центральной области – округлые горки диаметром около 200 мм. Их количество уже будет зависеть от размеров наклеиваемого фрагмента. Высота и полос, и горок – около 20 мм, но может быть и несколько больше, если требуется устранить небольшие неровности поверхности.

Если стена совершенно ровная, то допускается нанесение и распределение клея на всю поверхность плиты с помощью зубчатого шпателя с высотой гребенки 10 мм.

Перед нанесением клея рекомендуется обе стороны плиты обработать крупной теркой, металлической щеткой или даже зубьями ножовки. После такой обработки все мелкие опилки и пыль должны быть сметены. А сногие мастера, кроме того, рекомендуют провести полную обработку плит грунтовуой «Бетоноконтакт». Адгезия со строительными растворами у пеноплекса, мягко скажем, неважная, и без таких подготовительных мер все может «пойти прахом».

Теперь – о расположении плит на стене и правилах заполнения некоторых участков.

• Плиты стыкуются максимально плотно друг к другу. Замковые соединения облегчают эту задачу. Там, где замки приходится обрезать, или при использовании обрезков, при подгонке фрагментов стараются минимизировать щели.
• При приклеивании плиты она очень плотно прижимается к поверхности, так, чтобы клей максимально равномерно распределился по тыльной поверхности, чтобы обеспечился максимально возможный контакт со стеной. Излишки выступившего по периметру клея незамедлительно убираются.
• По углам должен соблюдаться принцип «перевязки» плит, то есть их соединение «зубчатым замком».
• Ряды плит выкладываются по принципу кирпичной кладки со смещением вертикальных швов как минимум на 200 мм. При этом необходимо сразу заранее «прикидывать», чтобы не оставалось незаполненных фрагментов длиной менее 200 мм.

Где бы ни располагался самый маленький заполняющий фрагмент, он не должен быть короче 200 мм.

• Много ошибок допускается при монтаже плит вокруг оконных и дверных проемов. Совершенно недопустимо, чтобы линия шва окружающих плит совпадала с воображаемой линией продолжения проема по вертикали или горизонтали. В этих областях наблюдаются самые большие напряжения, и при неправильном подходе штукатурка впоследствии непременно даст трещину.

Вполне понятно желание по максимуму сэкономить. Но только фасадная отделка в этих областях долговечной не будет.

Правильный подход, исключающий появление трещин, показан на схеме ниже.

Правильный подход к обрамлению оконных и дверных проёмов.

На каждом из углов должен расположиться целый фрагмент питы, с вырезанным уголком. Причем длины «крыльев» этого уголка должна составлять не менее 200 мм.

• При обрамлении проемов делается припуск плит внутрь проема, для последующей стыковки с утеплением откосов. Обычно это составляет 50 мм.
• Если на капитальной стене имеется деформационный шов или стык стеновых панелей, он должен быть полностью перекрыт плитами. При этом смещение ближайшего шва должно составлять не менее 200 мм.

Клей должен являться основным материалом крепления плит к стене. И только после его схватывания проводится дополнительная фиксация с помощью дюбелей-«грибков». Длину этих элементов выбирают такой, чтобы рабочая распорная часть дюбеля погрузилась в материал стены минимум на 45 мм.

«Грибки» обычно устанавливаются по углам плит, и один - по центру. В целях экономии рекомендуется размешать их на пересечении швов – тогда один дюбель будет поддерживать сразу несколько соседних плит.

После окончательной фиксации проводится заполнение оставшихся щелей и просветов между плитами, чтобы исключить мостики холода. Это можно выполнить с помощью монтажной пены. После расширения и застывания пены ее излишки срезаются заподлицо с общей поверхностью смонтированного утеплительного слоя.

Нанесение защитного штукатурного армированного слоя

Не рекомендуется затягивать с этим этапом после монтажа утепления. Воздействие ультрафиолета на пеноплекс и пенополиуретановую пену должно быть минимальным. Да и от осадков с ветром термоизоляцию желательно закрыть как можно скорее.

Для работы обычно используется тот же состав, которым производилось наклеивание плит. Этап проводится примерно в такой последовательности:

Работу рекомендуется начинать с углов стен и с углов на дверных и оконных проемах. Для этого применяются специальные штукатурные профили – пластиковые уголки с сетчатыми «крылышками». Одновременно выполняется и утепление откосов – это можно сделать полосками того же пеноплекса толщиной 50 мм, которые тоже фиксируются на клей.

Штукатурный профиль для армирования углов

На участок стены, покрытой пеноплексом (неважно, на углу или на прямой поверхности), наносится тонкий, примерно 2 мм толщиной, слой штукатурно-клевого раствора. Для удобства можно при распределении состава использовать зубчатый шпатель – так операция армирования станет проще.

Прямо по сырому, только что нанесенному материалу, в нем «топится» стекловолоконная сетка По углам – это профиль с «крылышками», на ровном участке – отрезанная от рулона полоса (обычно она имеет ширину 1000 мм). Полоса раскатывается вертикально сверху вниз и утапливается в растворе широким шпателем или кельмой. Важно – вся сетка должна быть полностью погружена в нанесенный слой. Снизу сетка подрезается ровно по цокольному профилю. После этого переходят к следующему участку.

«Утапливание» штукатурной армирующей сетки в слое нанесённого клеевого раствора

Все соседние полосы сетки (в том числе и по линиям перехода от штукатурных профилей к прямым участкам стены) должны перехлестываться не менее, чем на 100 мм. Если необходим горизонтальный перехлест двух полос, расположенных одна над другой, то он должен составлять не менее 150 мм.

После того как армирование выполнено, раствору дают схватиться. Это может занять от нескольких часов до суток – зависит от погоды на улице и от особенностей используемой смеси. После этого наносят еще один покрывающий слой этого же состава, которым одновременно выполняют необходимое выравнивание поверхности. Толщина нанесения – порядка 2 мм, если в дальнейшем предполагается отделка декоративной штукатуркой, или чуть потолще - 3 мм, если будет использоваться фасадная краска.

Понятно, что при отделке декоративной штукатуркой нет нужны выглаживать наносимый покрывающий слой до идеала. А вот если планируется окрашивание, то, конечно, придется повозиться побольше, производя максимально чистую затирку и шлифовку поверхности.

Но это уже – вопросы отделки. А что касается, собственно, утепления по технологии «мокрый фасад», то на этой стадии оно и заканчивается.

Что необходимо просчитать перед началом работ?

Основных вопросов - два:

• Какой толщины должны быть плиты пеноплекса, чтобы обеспечивалась полноценная термоизоляция стен.
• Сколько материалов потребуется для работы.

Постараемся дать ответ, причем – в форме онлайн-калькуляторов.

Калькулятор расчета необходимой толщины утепления

Термоизоляция должна быть такой, чтобы суммарное термическое сопротивление стены было не менее установленного для данн6ого региона значения.

Требуется знать:

Нормированное значение термического сопротивления (м²×К/Вт). Найти его можно по карте схеме, расположенной ниже. Значение берется «для стен».

Карта-схема территории РФ с указанием нормированных значений термического сопротивления строительных конструкций

Толщину и материал стены дома.

При желании можно учесть планируемую внешнюю и внутреннюю отделку стены. Некоторые материалы способны усилить ее термоизоляционные качества, что может сказаться на толщине утепления. Впрочем, влияние часто бывает не столь велико, и если нет желания вдаваться в тонкости, можно этот шаг пропустить.

Если все данные в наличии – можно «заходить» в калькулятор. Результат будет показан в миллиметрах. Это – минимальное значение, которое затем округляется в бо́льшую сторону до стандартных толщин плит пенополистирола.

Укажите запрашиваемые параметры и нажмите
«РАССЧИТАТЬ ТОЛЩИНУ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА ДЛЯ СТЕНЫ»

Выберите утеплительный материал:

Значение требуемого сопротивления теплопередаче ДЛЯ СТЕН (фиолетовые цифры, например, 3,25)

УКАЖИТЕ ПАРАМЕТРЫ УТЕПЛЯЕМОЙ СТЕНЫ

1000 - для перевода в метры

Будет ли приниматься в расчет внешняя отделка стены?

Будет ли приниматься в расчет внутренняя отделка помещения?

Укажите материал внутренней отделки

С толщиной плит разобрались. Теперь нужно узнать их количество. Ну и, попутно, необходимые объемы приобретения остальных материалов.

Калькулятор расчета материалов для утепления по технологии «мокрый фасад»

Здесь – все просто, расчет ведется от планируемой площади утепления. Для всех материалов предусмотрен традиционный запас в размере 10%.

В калькуляторе нет только цокольного профиля и штукатурных уголков для обрамления углов и проемов. Но это придется промерить по месту, так как у каждого дома – своя конфигурация, а от площади поверхностей стен расход этих материалов никак не зависит.

Пример проведения утепления стен по технологии «мокрого фасада» - пошагово, с комментариями

Сразу маленькая оговорка. Выше речь шла преимущественно о пеноплексе. Здесь же будет показан пример утепления с помощью блоков белого пенопласта. Пусть это читателя не смущает – на технологию «мокрого фасада» это существенно не влияет. С пеноплексом, за счет наличия замковых кромок, бывает даже несколько проще ровно стыковать плиты при их монтаже.

Но зато у пенопласта все же имеется какая-никакая паропроницаемость, то есть риск получить отсыревшую стену – значительно ниже, чем при использовании пеноплекса. Так что есть, над чем подумать.

	Начинают с подготовки стены. Убираются все выступы и наплывы кладочного раствора. Ничто не должно мешать утеплительной плите плотно прижиматься к стене всей своей площадью.
	Провалы, наоборот, заделываются заподлицо с общей поверхностью. Производится ремонт (расширение и последующая заделка) трещин и щелей. Затем придется дождаться высыхания раствора на участках ремонта.
	Поверхность стены должна быть очищена от налипшей грязи и пыли. Удаляется и старая краска – все, что может навредить хорошей адгезии при приклеивании плит.
	Следующий шаг – грунтования стены. В данном примере используется грунтовка глубокого проникновения.
	Для первого слоя на впитывающей поверхности грунтовку рекомендуется разбавить водой, примерно на 30÷35%. Так она глубже впитается в основание.
	На больших площадях при первоначальном нанесении грунтовки удобно пользоваться распылителем. Получается намного быстрее. Если нет – придется кистью или валиком
	При первичном грунтовании нет особого смысла экономить на разведенном растворе. Все должно быть смочено обильно, без оставления пропусков. Повышенное внимание, как всегда, сложным участкам, и в особенности – внутренним углам.
	После того как первичный слой полностью впитался и высох, наносят второй, но уже грунтом в нормальной концентрации. Здесь лучше пользоваться широкой щеткой-макловицей, буквально втирая состав в поверхность стены.
	С грунтованием закончено, и после просыхания стен можно крепить цокольный профиль. Для этого должна быть нанесена идеально горизонтальная линия на планируемой высоте.
	Как крепится цокольный (стартовый) профиль – уже показывалось и рассказывалось выше. Повторяться не станем.
	Плиты пеноплекса рекомендуется с обеих сторон несколько «взлохматить» - пройтись по ним специальным игольчатым валиком, металлической щеткой или грубой теркой. Все мелкие опилки, образовавшиеся при этом, обязательно стряхиваются.
	Готовится клей для плит. Он обычно имеет неплохой «срок жизни», но все же замешивать стоит столько, сколько гарантированно будет израсходовано в течение примерно часа. Если начал схватываться в емкости – всё, конец, никаким добавлением воды его уже не «оживить». И придётся выбрасывать неизрасходованный остаток.
	Замешивается клей в пропорции, указанной производителем. При этом сухая смесь добавляется в отмеренное количество воды, но не наоборот.
	Замешивание проводится строительным миксером. Добиваются полностью однородной консистенции, затем дается пауза на 5 минут для дозревания, потом еще один энергичный замес – и состав готов к работе.
	Клей наносится на плиту. По какой схеме это делается – рассказывалось ранее. Правда – один нюанс. Обратите внимание, что полосы по периметру выложены так, что пик их высоты приходится ближе к середине плиты. Эта «хитрость» даст после прижатия плиты меньше выдавленного по краям раствора, который придётся, так или иначе, убирать.
	Промазанная клеем плита устанавливается на место и плотно прижимается к поверхности стены. На иллюстрации показан монтаж не на стартовый профиль, а на уже ранее сделанный пояс утепления цокольной части фундамента. Но это частность, не влияющая на «общий ход событий». А вот натянутый шнур для точного контроля за горизонтальностью выкладываемого ряда может стать очень даже полезным подспорьем.
	Каждая плита должна быть проверена и на ровность установки в вертикальной плоскости. При необходимости приходится приложить силу, простучав по плите через прокладку – например, отрезок доски.
	Про схему кладки уже говорилось, поэтому лишь несколько нюансов. На иллюстрации показана замковая перевязка плит на внешнем углу. Как это выполняется практически?
	Одна плита уже приклеена, и ее торец ровно совпадает с линией угла здания. Вторая прикладывается на соседней стене с небольшим выступом за уровень уже смонтированной плиты.
	Этот выступ после застывания клея несложно будет потом срезать ножовкой. Следующий ряд на этом участке будет монтироваться в противоположной последовательности.
	Важный момент – на участке, где между собой стыкуются соседние плиты (показан синей штриховкой), клея быть ни в коем случае не должно! Да и вообще, на будущее – клей никогда не должен применяться ни для соединения соседних плит, ни для заполнения возможных просветов между ними. А сами плиты должны лишь максимально плотно прижиматься друг к другу.
	А это – обязательная замковая перевязка плит во внутреннем углу.
	Не забываем про правила обрамления оконных и дверных проемов.
	Плиты в показанном примере используются толстые. Потому там, где будет располагаться оконный отлив, мастер предусмотрительно сделал срез под небольшим углом.
	Работа продолжается в том же порядке, пока не будет закрыта вся площадь утепляемых стен. Если высота стен большая, придётся предусматривать строительные леса или длинные высокие козлы. Со стремянки здесь – не наработаешь…
	После монтажа плит все щели и просветы герметизируются монтажной пеной…
	…излишки которой после расширения и застывания срезаются вровень с поверхностью.
	Можно сразу проверит поверхность на наличие небольших ступенек, неровностей и т.п. Приложенное правило сразу обнаружит их.
	И они довольно легко ликвидируются теркой с надетой на нее крупнозернистой наждачкой.
	Вся стена покрыта плитами термоизоляции. Дожидаемся застывания клея.
	Следующий этап - дополнительная механическая фиксация плит дюбелями-«грибками». На перфоратор устанавливается бур нужного диаметра, выставляется ограничитель глубины сверления – длина «грибка» плюс еще примерно 15 мм.
	Прямо через утеплитель в стене в нужном месте бурится отверстие – до упора ограничителя в плиту.
	В отверстие вставляется «грибок» и просаживается рукой до плотного упора в плиту.
	Затем, в зависимости от конструкции «грибка», в него или вкручивается центральный распорный саморез…
	…или вбивается распорный штырь. Если предусмотрена термоголовка (заглушка центрального отверстия), то она сразу устанавливается на место.
	Так продолжают по всей площади стены, пока все плиты не получат окончательную фиксацию. Можно переходить к оштукатуриванию.
	Снова готовится тот же штукатурно-клеевой раствор. Пропорции приготовления – без изменений.
	Важный нюанс. Помните, шел разговор о максимальных напряжения по углам оконных и дверных проемов? Так вот, чтобы отделка здесь не пошла трещинами, рекомендуется не только укладывать цельный фрагмент плиты, но еще и выполнить дополнительное армирование вот такими диагональными косынками из стекловолоконной сетки. Наносится слоем в 2-3 мм клеевой состав, и в него кельмой утапливаются отрезки стеки, расположенный под углом 45 градусов. Край сетки должен пройти по вершине угла проема. Так делается на всех четырех углах оконных проемов, на двух – у дверных.
	Армируются края откосов. Вначале мастер работает над верхней стороной, с использованием штукатурного профиля с сетчатыми «крыльями»…
	…а затем, аналогичным образом – и с остальными сторонами по периметру проема.
	Дополнительную армирующую накладку из отрезка сетки рекомендуется вклеить в раствор и на внутренних углах проёмов.
	Закончив с проемами, переходят к углам здания. Здесь также используется тот же штукатурный профиль.
	Далее, начинается армирование утепленных поверхностей стен. Сначала наносится тонкий, 2 мм, слой штукатурно-клеевого состава. Распределяется по поверхности. Слишком большую область захватывать не стоит – ведь нужно будет еще до схватывания успеть вклеить в него сетку. Обычно ведут работу сверху вниз полосами, из расчета вклеивания в них одного-двух метровых полотен сетки (в зависимости от высоты стены, да и от личного опыта проведения такой операции).
	Далее, зубчатым шпателем (кельмой) наносятся борозды. Их направление значения не имеет – как будет удобнее. Но обычно «пропахивают» их по вертикали.
	Отрезается полоса сетки требуемой длины. Ее вклеивание будет вестись сверху вниз. Для начала сетку временно фиксируют по месту простым прижатием к раствору.
	Затем широкой кельмой (шпателем) с усилием утапливают в слое клея. Ни в коем случае не должно быть пропущенных участков.
	Вся сетка должна полностью «утопнуть» в растворе, поверхность которого одновременно будет выравниваться кельмой. При этом должны быть категорически исключены складки или морщины сетки.
	Закончив с одной вертикальной полосой, наклеивают следующую. При этом нахлест полос должен составить не менее 100 мм. На многих армирующих сетках нанесена граница этого обязательного нахлеста. Далее – все так же: нанесение слоя клея, «пропахивание» борозд, фиксация сетки, утапливание и т.д.
	Армирование внутренних углов стен не потребует специальных профилей. Просто примерно 100 мм сетки с одной стены заводится на вторую.
	А когда полоса сетки наклеивается на вторую стену, то 100 мм заводится на первую. Такое «встречное» армирование дает очень хороший результат. Главное – чтобы не образовывалось замятий и пузырей.
	Вот такой аккуратный угол должен поучится в итоге.
	Работу продолжают в том же порядке. Вдоль оконных и дверных проемов полосы сетки должны перехлестнуться с сетчатыми «крыльями» ранее вклеенных штукатурных профилей.
	Армирующему штукатурному слою надо дать время на просыхание, но обычно, не более суток - затягивать опасно. А чтобы он не пошел трещинами, особенно при жаркой погоде, его следует периодически увлажнять водой, например, из пульверизатора или садового распылителя, дающего очень мелкие капли.
	Спустя сутки можно проверить качество получившейся поверхности. Если есть небольшие наплывы, выступающие неровности, то их можно аккуратно удалить. Но только не абразивной тёркой (так легко повредить сетку), а просто шпателем, действуя им, как скребком.
	Можно проверить поверхность и на наличие «провалов» - с помощью предложенного правила.
	Если такие обнаружатся, то их несложно при необходимости вывести в общий уровень небольшой порцией раствора, выглаженного правилом.
	Далее, приступают к нанесению последнего, выравнивающего слоя все того же штукатурно-клеевого состава. И опять начать лучше с откосов, уже окончательно придав им аккуратную внешность.
	Далее – переходят на стены. Как уже говорилось, под дальнейшее декоративное оштукатуривание следует нанести слой примерно в 2 мм. Под окрашивание лучше несколько побольше - 3÷4 мм.
	Естественно, при нанесении этого слоя стараются максимально выгладить поверхность, приготовить ее к последующему «декорированию». Но это уже, если честно – переход в область отделки, то есть выходит за рамки нашего рассмотрения.

Итак в статье были рассмотрены принципы утепления внешних стен по технологии «мокрого фасада». Задача непростая, но все же осуществимая даже для того, кто возьмётся за нее впервые. Главное – четкое следование рекомендациям и полноценная проработка каждой технологической операции.

Но еще раз повторимся: наружное утепление стен пенополистиролом – очень далеко от оптимального и таит много рисков. Следует десять раз подумать, прежде чем принять такое решение. Гораздо более надежным материалом для мокрого фасада выступает базальтовая вата – специальные блоки повышенной плотности, которые также легко наклеиваются на поверхность стены, а затем – оштукатуриваются.

Чтобы предостережение было более понятным – посмотрите небольшой видеосюжет. И обязательно ознакомьтесь еще и с комментариями к нему. Там немало мнений, но общий смысл, наверное, станет понятным.

Видео: Стоит ли использовать пеноплекс на фасаде?

Работы данного этапа:

• из материала (Клей)

Работы данного этапа:

Работы данного этапа:

• Приклеить утеплитель к стене.

Работы данного этапа:

• метод контроля (Визуальный, измерительный, входной контроль материалов)

Работы данного этапа:

• Добить металлические гвозди в дюбели.

• контролируемые параметры (Проектное положение, горизонтальное крепление, толщина и сплоченность клеевого слоя в соответствии с нормативно-технической документацией и настоящей картой). Толщина слоя- 10-15 мм. Время высыхания-1 сутки.

Работы данного этапа:

• Добить в дюбели металлические гвозди или болты.

• из материала (Утеплитель минераловатная плита, клей, дюбель, металлические гвозди)
• метод контроля (Визуальный, измерительный, входной контроль материалов)

Работы данного этапа:

• Добить металлические гвозди в дюбели.

• метод контроля (Визуальный, измерительный, входной контроль материалов)

Работы данного этапа:

• метод контроля (Визуальный, измерительный, входной контроль материалов)

Работы данного этапа:

• Нанести смесь на торец и наружную плоскость минераловатной плиты.
• Снять излишки смеси

• метод контроля (Визуальный, измерительный, входной контроль материалов)

Работы данного этапа:

• Излишки смеси снять

• из инструмента (Шпатели, щетки, полутерки, гладилки, брусок шлифовальный с нажимным приспособлением, рейки правила)
• метод контроля (Визуальный, измерительный, входной контроль материалов)

Работы данного этапа:

• Нанести смесь на плоскость плит утеплителя.
• Излишки клеевой массы снять.

• метод контроля (Визуальный)

Работы данного этапа:

• метод контроля (Визуальный)

Работы данного этапа:

• Нанесение штукатурки.

• из материала (Краска)
• метод контроля (Визуальный)

Работы данного этапа:

• метод контроля (Визуальный)

Работы данного этапа:

Утепление фасада пенопластом

• Достоинства и недостатки пенопласта
• Подготовка стен фасада
• Монтаж цокольного профиля
• Монтаж плит утеплителя
• Как клеить утеплитель на стены?
• Крепление утеплителя дюбелями
• Гидрозащитный армированный слой и его устройство
• Установка перфорированных уголков
• Создание основного армирующего слоя
• Советы и рекомендации
• Покраски фасада
• Как определить стоимость материалов на утепление фасадов пенопластом

Данная статья подробно расскажет вам о том, как выполнить утепление фасада, какие нюансы и материалы нужно выбрать. Здесь вы найдете описание этапов работы при выполнении наружной теплоизоляции дома. Мы расскажем вам о том, какие плюсы и минусы существуют у пенопласта, как правильно подготовить поверхность для того, чтобы получить отличный результат. В этой статье доступно и понятно описан процесс правильного закрепления цокольного профиля, начала монтажных работ по утеплению дома. Мы учли все возможные нюансы для того, что вы легко научились работам по теплоизоляции помещения.

Специалисты в области разработки утепляющих конструкций давно работают над вопросом того, как максимально уменьшить возможность теплопотери при постройке зданий. Решение этой проблемы приведет к значительному снижению экономических затрат.

Технологии постоянно развиваются, благодаря чему в настоящее время найдено оптимальное решение вопроса утепления сооружений. Метод скрепленной теплоизоляции применяется уже длительное время. Эта технология постоянно совершенствуется. Специалистами проводятся исследования, создаются новые руководства и технологические карты. Многими странами разработаны и запущены программы по энергосбережению. В их основу положена идея «мокрого» наружного утепления домов, которые были построены ранее.

Для метода скрепленной теплоизоляции используют материалы, имеющие высокие теплотехнические показатели. Они изготовлены в виде матов и плит. Например, пенопласт, пенополистирол, минеральная вата. Работы, выполненные с использованием этих материалов, идентичны. Лишь немного отличается технология монтажа.

Чаще других для утепления используют пенопласт. Это объясняется невысокой стоимостью материала, низкой теплопроводностью, хорошими характеристиками в эксплуатации. За счет того, что материал имеет малый вес, возможно эффективное и недорогое утепление любых зданий. При использовании пенопласта нет необходимости в усилении несущих конструкций и укреплении фундамента.

Проблемы при утеплении наружного фасада могут возникнуть лишь при неправильном выборе материалов или грубых технологических ошибках. Рассмотрим поэтапно процесс утепления дома с помощью пенопласта.

Использование пенопласта: достоинства и недостатки

Опыт показывает, что нет таких материалов, которые не имели бы недостатков. Пенопласт не исключение. Наряду с массой положительных качеств, он имеет и отрицательные. Рассмотрим те и другие.

пенопласт хороший утеплитель

Плюсы при утеплении фасада пенопластом:

• экономичность при использовании материала по сравнению с другими теплоизоляторами;
• хорошие показатели теплопроводоности;
• при использовании пенопласта не требуется пароизоляции;
• материал не впитывает влагу;
• пенопласт долговечен в использовании;
• материал не подвержен воздействию микроорганизмов
• утеплитель легко монтируется.

Минусы при утеплении фасада пенопластом:

• легковоспламеняемость;
• при горении выделяет едкий дым, который очень токсичен;
• легко портится мелкими грызунами.

Как видно из приведенного списка, положительных моментов гораздо больше, чем отрицательных. Поэтому, утепляя фасад пенопластом, вы делаете правильный выбор.

Процесс теплоизоляции с использованием пенопласта не сложен. Надо изучить основные этапы, подобрать необходимые инструменты и расходные материалы. Обратите внимание на то, что они должны быть предназначены именно для внешних отделочных работ.

Первым делом, вам необходимо выяснить количество пенопласта, необходимое для утепления дома. Это просто узнать, нужно лишь измерить наружную площадь здания. Важно правильно рассчитать нулевую точку для каждого конкретного случая.

Если целью является утепление жилого дома, то специалисты советуют покупать листы пенопласта толщиной 25-45 мм. При теплоизоляции промышленных объектов для стен нужно использовать утеплитель толщиной не менее 60 мм, для крыш – 80мм.

Важный момент! Если вами неправильно была рассчитана нулевая точка, то возможно скопление сырости внутри помещения. Из-за нее может возникнуть плесень, неприятный запах и повышенная влажность. Обращайте внимание на плотность материала при утеплении фасада. Используйте рекомендации специалистов.

Пирог утепления

Основные этапы при утеплении стен пенопластом:

1. Стена, которую необходимо утеплить.
2. Клей (адгезирующий материал).
3. Цокольный профиль.
4. Плиты из полистирола.
5. Сетка и дюбеля.
6. Слой грунтовки.
7. Слой декоративной отделки.

Утепление фасада пенопластом своими руками происходит в следующем порядке:

• стены необходимо подготовить;
• выполнить монтирование цокольного профиля;
• выполнить монтирование пенопласта;
• заделать швы;
• провести штукатурку фасада;
• нанести выравнивающий слой.

Для быстрой и качественной работы подготовьте все материалы и инструменты заранее.

Вам необходимы следующие материалы:

1. пенопласт или пенополистерол;
2. грунтовка для проведения наружных работ;
3. клей для пенопласта;
4. цокольный профиль;
5. строительная монтажная пена;
6. шпаклевка;
7. армированная сетка;
8. зубчатый и гладкий шпатель;
9. молоток;
10. тарельчатые дюбели;
11. перфоратор;
12. терка из пластика для затирки.

Этап подготовки стен фасада

За счет того, как качественно будет выполнена подготовка стен, зависит функциональность и долговечность произведенной теплоизоляции. Это один из самых трудоемких и кропотливых этапов в работе. Но, не выполнив его, вы не утепление здание должным образом.

Начните с того, что освободите стену от всех выступающих предметов: оконные отливы, блоки кондиционера, решетки вентиляции, ливневые желоба, приборы освещения и др. Если в плоскость стены попадают коммуникации, то их также следует убрать. При утеплении старых зданий, фасадная сторона часто имеет декоративные элементы. Для качественного утепления их придется ликвидировать.

Проверьте прочность наружной отделки, если стены были оштукатурены ранее. Простучите ее. Определите, имеются ли вертикальные отклонения в поверхности. Для этого используйте отвес или шнур. Если таковые нашлись, то отметьте их мелом. Часто на этом этапе выявляются значительные перепады уровня и слабые места в штукатурке. Если такие проблемы обнаружены, то необходимо их устранить. Хотя бы выполнить демонтаж плохого слоя штукатурки. Наплывы бетона можно удалить зубилом.

Трещины и выбоины на стене грунтуют, используя проникающие глубоко внутрь, составы. Это делают с помощью маклавиц. После того, как раствор высохнет, его необходимо зашпаклевать смесью на основе цемента. Трещины, ширина которых не превышает 2 мм, можно не заделывать. Локальные впадины на стене необходимо ликвидировать, приклеив к ним кусок стенового утеплителя.

Важный момент! Основание, имеющее неровность более 15 мм, необходимо прогрунтовать, затем выровнять штукатурным составом.

После того, как проведена предварительная подготовка стен, поверхности выровнены и высушены, наружные кронштейны удлинены, выполнена штукатурка, заливка стяжек, гидроизоляция – можно приступать к окончательной грунтовке поверхности и начинать утепление фасада пенопластом своим руками.

Важный момент! Если вы планируете размещать под пенопластом коммуникации, то для того, чтобы избежать возможных повреждений при дальнейшем дюбелировании утеплителя, отметьте пути их следования. Можно также сделать фотографии, приложив развернутую рулетку к ограждающим конструкциям.

Закрепляем цокольные профили, стартовую планку

крепим цокольный профиль - стартовая планка

Опираясь на проект, необходимо определить нижнюю точку плоскости, которую вы утепляете. Затем с помощью гидроуровня нужно перенести данную отметку на все углы сооружения, как внешние, так и внутренние. Соедините их мелованной нитью или шнуром. У вас получится стартовая линия. По разметке начните устанавливать цокольный профиль. С его помощью будет удерживаться первый ряд плит пенопласта, так как на сыром клее они могут легко сдвигаться. Подберите по размеру стартовую планку, он должна быть такой же как и ширина утеплителя. Прикрепите ее на шестимиллиметровые дюбели с интервалом в 250-350 мм. Рекомендуется надеть шайбы на забитый гвоздь «быстромонтажа». Углы стартовой планки состыкуйте методом косых срезов, можно использовать угловой соединитель. Поставьте между частями цокольных профилей соединительные элементы из пластика. Они компенсируют температурные расширения.

Важный момент! Никогда не производите соединения цокольного профиля внахлест.

Монтаж пенопласта на стены

Для начала приготовьте клеящий состав. Он должен быть использован сразу. Уже через 2 часа после замеса приготовленная масса загустеет. Поэтому готовьте клей в количестве, которое необходимо для работы в данный момент. Используйте большое пластиковое ведро или таз. Налейте в него указанное в инструкции количество воды. Медленно засыпайте сухую смесь, постоянно помешивая дрелью, оборудованную специальными насадками, на низких оборотах. Размешанный раствор должен постоять в течение 5 минут. После чего используйте дрель с насадкой еще раз. Если смесь загустела в процессе работы, то просто хорошенько размешайте ее.

Важный момент! Не используйте воду для разжижения загустевшего клея. Внимательно прочтите инструкцию производителя клеящего состава.

Нанесение клея на плиты пенопласта

Наносим клей на плиты пенопласта

Выбирают определенный способ нанесения клея в зависимости от того, какой перепад на плоскости нужно компенсировать. При неровности до 15 мм, клей наносится по периметру плиты, отступая 20 мм от края. Ширина наносимой полосы составляет около 20 мм. Посередине плиты точечно нанесите 5-7 маячков по 100 мм в диаметре.

Клей наносится по периметру и на середину плиты, если дефекты основания составляют 10 мм и менее. Ширина полоски равна 25-45 мм. Клей при монтаже должен покрыть чуть более половины листа пенопласта. Помните о том, что в момент прижатия, клеящая смесь распределится между стеной и утеплителем.

Если плита утеплителя устанавливается на ровную поверхность, перепад которой составляет не более 5 мм, то утеплитель можно промазать сплошным слоем. Используйте для этого зубчатый шпатель-гребенку (зуб 10*10 мм).

Важный момент! Наносите прерывистые полосы из клея. Это необходимо для того, чтобы не происходило образование закрытых воздушных пробок.

Как клеить утеплитель на стен?

Приклеиваем утеплитель

В промежутке 20 минут после того, как вы нанесли смесь, плиту необходимо приклеить. Приложите лист к нужному месту с небольшим смещением (20-30 мм). Затем прижмите длинным полутерком или правилом в плоскость соседних плит. Излишки клея с поверхности основания пенопласта необходимо немедленно удалить. Проверяйте с помощью уровня каждый приклеенный лист. Используя нитку, удобно контролировать направление плоскости. Прижимайте листы плотно друг к другу, 2 мм - это максимальное расстояние между плитами. Если при монтаже образовались зазоры больше этого значения, то их необходимо заделать полосками утеплителя и использовать пену. Перепад на стыках может составлять не более 3 мм по толщине.

Важный момент! Не двигайте плиту после приклеивания. Иначе рискуете нарушить прочность соединения с поверхностью стены. Если вам нужно обязательно переклеить лист, то снимите его, очистите от клея, нанесите новый слой смеси и заново приклейте.

Начинайте монтаж пенопласта снизу вверх. Листы первого ряда должны упираться в цокольный профиль. Поэтому он должен быть выставлен идеально ровно относительно поверхности стены. Обычно, удобнее всего начинать с установки первого и последнего рядов плит, а по их наружной верхней кромке натянуть контрольную нитку, которая поможет приклеить остальные листы.

Ряд плит, идущий следующим, должен иметь перевязанные вертикальные стыки. Их смещение должно быть по отношению к предыдущему со значением не менее чем 200 мм. Лучше всего использовать «шахматный» порядок укладки листов пенопласта. Это обеспечит им дополнительную надежность.

выравниваем пенопласт с помощью уровня или правила

Следите за тем, чтобы стыки, находящиеся возле дверей и окон, не попали в одну линию с откосами по бокам. Старайтесь, чтобы соединение происходило под проемом или над ним, со смещением не менее 200 мм. Элементы, имеющие Г-образную форму, хорошо справляются с предотвращением образования трещин, которые идут от углов к проему.

Если на стене есть места соединения разных материалов (к примеру, кирпичная стена переходит в деревянную), то плиты пенопласта не должны иметь стыков в этом месте. Сместите шов минимум на 100 мм. Такого же правила необходимо придерживаться при утеплении участков, в местах которых под одной плоскостью располагаются утопленные или выступающие части фасада.

Производите зубчатое соединение плит на углах фасада, как внутренних, так и внешних. Не произойдет образования длинного вертикального шва, если утеплитель крайних рядов будет вклиниваться в плоскость смежных поверхностей. Монтируйте плиты внешних углов и откосов с выпуском, размер которого будет достаточным для перевязки. После того, как будет сформирован угол, пенопласт можно подрезать и отшлифовать. Обрезание материала производите с помощью металлической линейки и угольника. Используйте нож с широким лезвием, либо пилу, имеющую тонкое полотно и небольшие зубья. Так вы сможете отрезать пенопласт ровно.

Правильное крепление утеплителя возле оконных и дверных проемов

При утеплении откосов, стыкуйте плиты с дверными и оконными коробками. Используйте примыкающий профиль или пенополиуритановую уплотнительную ленту. Приклейте ее на коробку, сожмите с утеплителем на половину своей толщины. У окна, которое находится в плоскости фасада, теплоизоляционный материал должен немного заходить за раму (не менее 20мм). Коробку также проклейте уплотнительной лентой.

Монтируйте пенопласт с зазором в 10-12 мм, если стена имеет шов с деформацией. После чего, вложите в него жгут из пенополиэтилена, имеющий круглое сечение. Сдавите на 30% от исходного диаметра. Выполняя утепление фасада пенопластом своими руками, удобно иметь уплотнители различной толщины.

Этап закрепления теплоизоляционных плит с помощью дюбелей

После того, как клей полностью схватился (обычно это составляет не менее 3-х дней), можно приступить к этапу закрепления пенопласта дюбелями. Для этой цели используют специальные крепежи

Правильное крепление пенопласта к фасаду с помощью дюбелей

схема крепления утеплителя дюбелями, 4/6/8 все зависит от размеров плиты

из высокопрочного эластичного пластика. Такие дюбеля имеют широкую шляпку, сделанную в виде зонтика, перфорацию и забивной гвоздь из пластика. В зависимости от толщины листа пенопласта и характеристик основы, подбирают нужную длину крепежа. В кирпич зонтик должен входить на 90 мм, в бетон – 50 мм, в блок, имеющий ячеистую структуру – 120 мм.

Чаще всего крепление выполняют в центре плиты и по ее углам. Расчет составляет 6-8 крепежей на 1 м2. Дополнительные дюбеля устанавливают возле дверных откосов, оконных проемов, на углах здания, в районе цоколя. Располагайте их в 200 мм от края листа. Количество дополнительных крепежей зависит от габаритов здания, размеров плит пенопласта, характеристик дюбеля.

Используя перфоратор, просверлите отверстие. Удалите из него пыль. Специалисты советуют делать углубления длиннее, чем сам стержень крепежа на 10-15 мм. Вставьте дюбель, и забейте его в отверстие резиновым молотком. Либо вверните с помощью шуруповерта штифт. Шляпка крепежа должна быть вровень с поверхностью листа утеплителя. Максимальный выступ – не более 1 мм.

Важный момент! Не используйте дюбеля со стержнем из металла. Они могу привести к образованию мостиков холода. Если при забивании произошло повреждения головки стержня, то утопите его в утеплителе полностью, верх заделайте герметиком. Рядом с испорченным креплением сделайте еще одно. Производите монтаж зонтиков строго перпендикулярно плоскости поверхности стены. Проверяйте прочность крепления на отрыв.

Гидрозащитный армированный слой и его устройство

Выполните вспомогательные сеточные слои, которые усилят надежность конструкции.

С помощью усиливающих заплат из армирующей сетки необходимо проклеить углы оконных и дверных проемов. Сделайте заплаты размеров не менее 200х300 мм. Выполнение этой процедуры позволит избежать трещин, возникающих у внутреннего угла проема. Монтаж основного армирующего слоя ничем не отличается от монтажа сеточного усиления.

Этап установки перфорированных уголков

Установки перфорированных уголков на утеплитель

Необходимо провести усиление всех наружных углов здания, откосов, выступающих декоративных элементов. Для этого используются пластиковые или алюминиевые перфорированные уголки. Они бывают с уже прикрепленными к ним полосочками сетки. Клей наносится на обе стороны угла. Ширина полоски должна затрагивать сетку, чтобы она тоже приклеилась. После чего подрезанный нужным образом перфорированный угол прижимается к листу утеплителя с помощью шпателя. Используя уровень, происходит выставление угла по горизонтали и вертикали. Клей, который выступил из отверстий ячеек сетки, сглаживается по поверхности стены. Соединять перфорированные углы необходимо встык, срезая при этом часть полки и сетки с края профиля под углом в 45°. При необходимости, уголок можно зафиксировать, выровнять, натянуть. Для этого вставьте в утеплитель гвозди через дырочки. После приклеивания их можно удалить.

Этап по созданию основного армирующего слоя

После того, как высохли дополнительные слои, и произошло закрепление всех элементов армирования, можно начать монтаж основной сетки.

Армирующую сетку клеят с нахлестом около 10 см

Для того чтобы укрепить теплоизоляционный материал, используют специальную сетку, предназначенную для работ с фасадом. Она выполнена из стеклоткани, малорастяжимой и щелочеустойчивой, которая способна выдержать нагрузку около 1,25 кН на полосу в 50 мм шириной.

Смесь, используемая для защиты утеплителя и монтирования армирующей сетки, отличается от той, какая была использована для наклейки плит. Но принцип приготовления раствора остается прежним. Вы должны не спеша засыпать сухое вещество в воду. Затем тщательно размешать раствор, используя дрель со специальными наконечниками.

Отшлифуйте с помощью ручных терок с наждачной бумагой наклеенные листы. При этом будут устранены перепады на стыках плит. Перед тем как нанести раствор, убедитесь в том, что поверхность, как следует, очищена от грязи, пыли и остатков от шлифовки.

Нарежьте сетку на одинаковые по высоте полосы. На поверхность стены аккуратно нанесите клеевой раствор слоем, толщина которого должна быть около 2 мм. Используйте для этого металлическую полутерку или терку. Подготовленную сетку нужно размотать на всю длину намазанной клеем поверхности, приложить к раствору, прижать, используя терку или гадкий металлический штапель. Разглаживайте полотно, начиная с середины. Продвигайтесь аккуратно к краям. Лишний клей разравняйте по поверхности стен.

Важный момент! Не прижимайте сетку к утеплителю, расположите ее в середине слоя.

Нанесите второй слой раствора на только что приклеенную армированную сетку. Толщина смеси должна быть не менее 2 мм. Необходимо оставить кромку толщиной в 100 мм для того, чтобы была возможность наложить следующую полоску сетки. Тщательно разровняйте новый слой клея. Если вы все сделали правильно, то через него в готовом виде не должна быть видна сетка. Нанесите на поверхность смесь рядом с наклеенным армированным полотном. Следующая полоска сетки должна покрыть на 100 мм предыдущую. Далее продолжайте наносить клей на поверхность и прикладывать к нему армированную сетку.

Усиливаем армирующую сетку возле окон и дверей

На следующий день после укладки армированного полотна, оно не должно полностью просохнуть. Именно тогда его надо прошлифовать, используя наждачную бумагу. При необходимости повторного выравнивания, можно использовать дополнительную клеевую массу. Но следует дождаться момента, когда полностью высохнет первый слой армированной сетки, покрытой клеем.

Через три дня армированные стены должны полностью просохнуть. Их нужно обработать грунтовой смесью, которая содержит кварцевый песок. Она обеспечит высокую степень адгезии для слоев, которые будут наноситься в дальнейшем. Кроме того, будет проще наносить декоративную штукатурку. О том, как правильно это делать, будет рассказано в следующих статьях.

• Проводите работы по утеплению стен описанным способом при температуре от +5 до +25 градусов. Влажность воздуха при этом не должна превышать 80%. Предохраняйте от воздействия осадков, солнечных лучей, ветра рабочие поверхности. Используйте сплошные занавеси из натянутых поверху лесов или густой сетки.
• Леса устанавливайте надежно. Отступ от здания оставьте размером в 200-300 мм. Такие конструкции обеспечивают доступ к любым участкам стены и нескольким метрам поверхностей, смежной с ней. Леса воздвигают таким образом, чтобы была обеспечена беспрепятственная возможность проводить любые технологические работы.
• Используя малярный скотч, выполните работы по заклеиванию дверных, оконных коробок. Приметите также полиэтиленовую пленку. Прикройте ею или кусками картона отмостки и крыльцо здания. После окончания малярных работ сразу удалите скотч.
• Теплоизоляционный материал нельзя хранить под солнцем. Также избегайте его попадания под снег и дождь.
• Если вы покрыли стену пенопластом, и долгое время не накладываете армированный слой, то плиты утеплителя могут пожелтеть. Если это произошло, то используйте наждачную бумагу для того, что зачистить желтую поверхность.
• Утепление начните проводить со стены, которая наименее заметна. Если возникнут какие-то дефекты, то их можно исправить без ущерба внешнего вида здания. Также вы сумеете отработать порядок действий и технологию процесса.
• Если произошло так, что работы необходимо оставить на зиму, защитите утеплитель. Обязательно нанесите армирующий слой, покройте грунтовкой с содержанием кварцевого песка. Для защиты горизонтальных плоскостей установите оконные отливы и все необходимые металлические элементы.
• Постарайтесь не прерывать работу на одной стене, или, по крайней мере, завершить «мокрые» этапы процесса. Особенно, если это касается армирования и отделки.
• Применяя метод скрепленной теплоизоляции, используйте только специализированные расходные материалы. Выбирайте пенопласт, предназначенный именно для наружных работ. Он имеет определенный показатель плотности – 25кг/м3. Утеплитель для фасада обладает отличными от другого вида теплоизоляционного материала значениями паропроницаемости и пожароустойчивости. Растворы для монтажа нельзя заменять смесями для керамических плиток. Щелочеустойчивая сетка должна быть специально предназначена для выполнения внешних работ. Для крепления утеплителя покупайте только качественные дюбели. Специалисты советуют использовать все расходные материалы одного производителя. Не забывайте читать инструкцию по применению.

Выполнение покраски фасада

После того как высох финишный слой, можно провести окраску поверхности. Используйте для этого любую краску, которая предназначена на выполнения наружных работ. Удобно и экономично применять для работы мягкий поролоновый валик.

Выполняя утепление здания таким способом, вы получаете эффект термоса. То есть, в холодное время в доме всегда будет сохраняться тепло.

Как определить стоимость материалов на утепление фасадов пенопластом

Ну самое интересное на последок. Конечно сложно сказать во сколько вам обойдутся материалы. Все зависит от площади утепления и региона проживания.

Как пример могу привести примерную цену стоимости теплоизоляции стены в 50 м. кв. для Москвы и Московской области. Учитывая затраты на сам утеплитель, клей, профили и тд средняя сумма выйдет в 1100 долларов.

Если хотите узнать цену советую взять газету с объявлениями и обзвонить парочку. Уверен цены не сильно будут отличаться. За одно и поговорите со специалистами в живую, получите дополнительную информацию и рассчитаете бюджет.

Данная статья поможет вам выполнить утепление фасада пенопластом своими руками и избежать дополнительных расходов. Теперь вы можете самостоятельно справляться с подобными задачами.

1.Первым этапом в технологии по утеплению фасадов идет подготовка поверхности стен самого фасада.

Для 1 этапа вам понадобится следующее:

• из инструмента (щетки металлические, пылесос, скребок, агрегат высокого давления с подогревом воды, кельмы, терки и полу-терки, гладилки, валики, распылители для краски, рейки, правила, отвесы).
• из материалов (полимерцементные и цементно-песчаные растворы марок 100-150,проникающая грунтовка).
• методы контроля (визуальный, измерительный - рейкой, отвесом, уровнем).
• контролируемые параметры (Ровность поверхности, отсутствие трещин, раковин. Равномерность огрунтовки поверхности, соответствие выбора грунтовки по типу основания). Толщина слоев - в 1 слой не более 0,5 мм. Время высыхания – не менее 3-х часов.

Работы данного этапа:

• Механическая чистка метал. щетками от грязи и пыли. В случае с бетонными стенами удаление подтеков бетона и цементного молочка. Выравнивание неровности поверхностей, заделка трещин, впадин, раковин, выемок полимерцементным раствором М-100, 150. В случае ремонтно-восстановительных работ старая (выпуклая) штукатурка, или плитка удаляются, фасад оштукатуривается цементно-песчаным раствором М-100.
• Грунтовка поверхности грунтовочным составом.
• Разведение водой, проникающей грунтовки 1:7

2. Вторым этапом идет приготовление клеевой массы.

Для 2 этапа вам понадобится следующее:

• из материала (Клей)
• из инструмента (Емкость объемом не менее 10 литров. Миксер, дрель и специальные насадки, ведра)
• метод контроля (Визуальный, лабораторный)
• контролируемые параметры (Дозировка компонентов, соответствие клеевых масс, (однородность, подвижность, адгезионная прочность и т.д.) требования ТУ).

Работы данного этапа:

• Вскрыть стандартный 25 кг мешок сухой смеси.
• - В чистую емкость, объем которой составляет не менее 10 литров, налить 5 литров воды (от +15 до +20°С) и, добавляя в воду сухую смесь небольшими порциями, перемешивать ее низкооборотной дрелью со специальной насадкой до получения однородной сметанообразной массы.
• - После 5-ти минутного перерыва еще раз перемешать готовую клеевую массу.
• - Приготовление клеевой массы производится при температуре воздуха +5°С и выше.

3. Третьим этапом идет монтаж первого ряда утеплителя с применением цокольного профиля

Для 3 этапа вам понадобится следующее:

• из материала (Цокольный профиль, анкера, утеплитель минераловатная плита
• клей металлические гвозди, болты, дюбели)
• из инструмента (Электрогайковерты, молотки, отвесы, теодолит - нивелир, ножи, линейки металлические, зубчатые и гладкие шпатели, прибор для резки плит, молотки, рулетки, отвесы, теодолит - нивелир)
• метод контроля (Визуальный, измерительный оптический (нивелиром))
• контролируемые параметры (Проектное положение, горизонтальное крепление, толщина слоя в соответствии с Техническим свидетельством). Толщина слоя-10-15 мм., время высыхания – сутки.

Работы данного этапа:

• Установить горизонталь цокольного профиля на нулевой отметке.
• Крепление профиля производить анкерами или дюбелями согласно Техническому свидетельству.
• Выравнивание стены производить специальными пластмассовыми прокладками.
• Соединение профиля производить с помощью специальных прокладок, входящих в состав системы.
• Нарезать минераловатные плиты (утеплитель) полосами по 300 мм для установки первого ряда утеплителя.
• Нанести клеевую массу зубчатым шпателем сплошным слоем на полосу минераловатной плиты.
• Приклеить утеплитель к стене.
• Через 48-72 часа просверлить отверстие в стене под дюбель через полосу утеплителя и установить его (расстояние от края полосы до дюбеля 100 мм, а между дюбелями не более чем 300 мм).
• Добить металлические гвозди в дюбели.
• Зачеканить швы между полосами минераловатными плитами обрезками утеплителя

4. Установка типового ряда утеплителя из ПСБ-С-25Ф

Для 4 этапа вам понадобится следующее:

• из материала (Клей «Thermomax 100K»,утеплитель, ПСБ-С-25Ф, дюбель, металлические гвозди)
• из инструмента (См. выше, Бруски шлифовальные, с нажимным приспособлением)
• метод контроля (Визуальный, измерительный, входной контроль материалов)
• контролируемые параметры (Проектное положение, толщина клеевого слоя, отсутствие зазоров более двух мм между плитами утеплителя, зубчатая перевязка, адгезионная прочность клеевого слоя к поверхности основания и к поверхности утеплителя, количество дюбелей на 1 кв.м прочность фиксации дюбелей, глубина Анкировки дюбеля в основание.). Толщина слоя- 10-15 мм. Время высыхания-1 сутки.

Работы данного этапа:

• Нанести клеевую массу, на плиту ПСБ-С-25Ф одним из трех способов, которые указаны в инструкции по применению в зависимости от кривизны стен.
• Приклеить плиту ПСБ-С25Ф к стене (с перевязкой на ½ плиты относительно нижнего ряда утеплителя).
• Через 48-72 часа просверлить отверстие в стене под дюбель через плиту ПСБ-С-25Ф и установить его в зависимости от этажности здания и вида основания.
• Добить в дюбели металлические гвозди или болты.
• Зачеканить швы между плитами утеплителя обрезками утеплителя.
• Сделать зашкуривание установленных плит ПСБ-С-25

4.1 этап: Установка рассечек из минераловатной плиты между этажами

Для 4.1 этапа вам понадобится следующее:

• из материала (Утеплитель минераловатная плита, клей, дюбель, металлические гвозди)
• из инструмента (Рулетки, отвесы, нивелир, ножи, линейки металлические, зубчатые и гладкие шпатели, Электрогайковёрты, молотки, рулетки)
• метод контроля (Визуальный, измерительный, входной контроль материалов)
• контролируемые параметры (Проектное положение, горизонтальное крепление, толщина и сплоченность клеевого слоя в соответствии с нормативно-технической документацией и настоящей картой). Толщина слоя- 10-15 мм. Время высыхания-1 сутки.

Работы данного этапа:

• Нарезать минераловатную плиту, полосами по 200мм.
• Нанести клеевую массу на всю плоскость полосы из утеплителя зубчатым шпателем.
• Приклеить утеплитель к стене на уровне верхнего откоса окна каждого этажа сплошной полосой.
• Через 48-72 часа просверлить отверстие в стене под дюбель через полосу утеплителя и установить его (количество дюбелей 3шт на одну полосу, расстояние от края полосы до дюбеля 100 мм и между дюбелями не более чем 300мм).
• Добить металлические гвозди в дюбели.
• Зачеканить швы между минераловатными плитами ПСБ-С-25Ф обрезками утеплителя.

4.2 этап: Установка типового ряда утеплителя из минераловатной плиты

Для 4.2 этапа вам понадобится следующее:

• из материала (Утеплитель минераловатная плита, клей, дюбель, металлические гвозди, болты)
• из инструмента (Рулетки, отвесы, нивелир, ножи, линейки металлические, зубчатые и гладкие шпатели, Электро-гайковёрты, молотки, рулетки)
• метод контроля (Визуальный, измерительный)
• контролируемые параметры (Проектное положение, горизонтальное крепление, толщина и сплоченность клеевого слоя в соответствии с нормативно-технической документацией и настоящей картой). Толщина слоя- 10-15 мм. Время высыхания-1 сутки.

Работы данного этапа:

• Нанести клеевую массу на минераловатную плиту одним из трех способов, которые указаны в инструкции, в зависимости от неровности стен.
• Приклеить минераловатную плиту к стене (с перевязкой плит относительно нижнего ряда утеплителя).
• Через 48-72 часа просверлить отверстие в стене под дюбель через плиту утеплителя и установить его в зависимости от этажности здания и вида основания.
• Добить в дюбели металлические гвозди или болты.

5 этап. Установка противопожарных рассечек вокруг оконных и дверных проемов.

Для 5 этапа вам понадобится следующее:

• из материала (Утеплитель минераловатная плита, клей, дюбель, металлические гвозди)
• из инструмента (Линейки металлические, зубчатые и гладкие шпатели, инструмент для резки плит утеплителя)
• метод контроля (Визуальный, измерительный, входной контроль материалов)
• контролируемые параметры (Проектное положение, сплошность и толщина клеевого слоя, ширина рассечек, отсутствие зазоров более двух мм между плитами утеплителя, схема монтажа утеплителя в вершинах углов проемов («сапожки»), количество дюбелей, глубина анкеровки дюбеля в основание прочность фиксации в основание). Толщина слоя- 10-15 мм. Время высыхания-1 сутки.

Работы данного этапа:

• Нарезать утеплитель полосами шириной равной или более 150 мм
• Нанести клеевую массу сплошным слоем на полосу минераловатной плиты зубчатым шпателем.
• Установить полосы из минераловатной плиты по периметру окна согласно типовому узлу системы.
• Через 48-72 часа просверлить отверстие в стене через полосы из минераловатной плиты под дюбель и установить его (количество дюбелей 3 шт. на одну полосу, расстояние от края полосы до дюбеля 100мм и между дюбелями не более чем 300 мм).
• Добить металлические гвозди в дюбели.
• Между плитами и обрезками утеплителя зачеканить швы

6 этап. Армирование углов здания, оконных и дверных проемов

Для 6 этапа вам понадобится следующее:

• из материала (Универсальная эластичная смесь, уголок пластиковый)
• из инструмента (Линейки металлические, зубчатые и гладкие шпатели, инструмент для резки плит и утеплителя)
• метод контроля (Визуальный, измерительный, входной контроль материалов)
• контролируемые параметры (Внешний вид, прямолинейность поверхности). Толщина слоя - 3-5 мм. Время высыхания-1 сутки.

Работы данного этапа:

• Нанести смесь на торец и наружную плоскость минераловатной плиты.
• Установить пластиковый уголок на утеплитель по углам здания, оконным и дверным проемам.

7 этап. Нанесение армирующего слоя на оконных и дверных откосах

Для 7 этапа вам понадобится следующее:

• из материала (универсальная эластичная смесь, армирующая сетка)
• из инструмента (Шпатели, полутерки, щетки, гладилки, брусок шлифовальный с нажимным приспособлением, рейки правила)
• метод контроля (Визуальный, измерительный, входной контроль материалов)
• контролируемые параметры (Внешний вид, наличие дополнительных слоев сетки). Толщина слоя - 3-5 мм. Время высыхания-1 сутки.

Работы данного этапа:

• Нанести смесь на торец и наружную плоскость минераловатной плиты.
• Утопить ранее приклеенную угловую армирующую сетку в свеженанесенную смесь.
• Снять излишки смеси
• После высыхания первого слоя, приклеить дополнительные полосы диагональной армирующей сетки (косынки) на углах оконных, дверных и прочих проемах

8 этап. Устройство антивандального базового слоя для первых этажей здания

Для 8 этапа вам понадобится следующее:

• из материала (Универсальная эластичная смесь, панцирная сетка)
• из инструмента (Шпатели, щетки, полутерки, гладилки, брусок шлифовальный с нажимным приспособлением, рейки правила)
• метод контроля (Визуальный, измерительный, входной контроль материалов)
• контролируемые параметры (Общая толщина армирующего слоя в соответствии со свидетельством техническим, ширина нахлёста, наличие дополнительных диагональных накладок у вершин углов проемов). Толщина слоя - 3 мм. Время высыхания-1 сутки.

Работы данного этапа:

• Нанести смесь на плоскость плит утеплителя.
• Утопить в свежеуложенную смесь панцирную сетку без пропусков. Соединение полотна панцерной сетки монтируется встык, без нахлёста.
• Излишки смеси снять

9 этап. Нанесение армирующего слоя на плоскость утеплителя

Для 9 этапа вам понадобится следующее:

• из материала (Универсальная эластичная смесь, рядовая армирующая сетка)
• из инструмента (Шпатели, щетки, полутерки, гладилки, брусок шлифовальный с нажимным приспособлением, рейки правила)
• метод контроля (Визуальный, измерительный, входной контроль материалов)
• контролируемые параметры (Общая толщина армирующего слоя в соответствии с Техническим свидетельством, ширина нахлеста, наличие дополнительных диагональных накладок у вершин углов проемов). Толщина слоя - 4 мм. Время высыхания-1 сутки.

Работы данного этапа:

• Нанести смесь на плоскость плит утеплителя.
• Утопить в свежеуложенную клеевую массу рядовую армирующую сетку без пропусков, с нахлестом полотен не менее 100мм на вертикальных и горизонтальных стыках.
• Излишки клеевой массы снять.
• Нанести клеевую массу для выравнивания на высохшую поверхность армирующего слоя, полностью укрывая армирующую сетку и создавая гладкую поверхность.
• После высыхания выравнивающего слоя зачистить неровности наждачной бумагой.

10 этап. Грунтовка под декоративную отделку

Для 10 этапа вам понадобится следующее:

• из материала (Кварцевая грунтовка)
• из инструмента (Валик, краскопульты, компрессор, пистолет окрасочный)
• метод контроля (Визуальный)
• контролируемые параметры (Равномерность огрунтовки, соответствие грунтовки). Толщина слоя – 0,5 мм. Время высыхания - не менее 3-х часов.

Работы данного этапа:

• Приготовить грунтовочный состав к работе.
• Обеспылить оштукатуренную поверхность.
• Нанести грунтовочный состав вручную валиком или механическим способом на всю поверхность без пропусков в один слой.

11 этап: Нанесение декоративной штукатурки

Для 11 этапа вам понадобится следующее:

• из материала (Смесь декоративная)
• из инструмента (Терка из нерж. стали, пластиковая терка)
• метод контроля (Визуальный)
• контролируемые параметры (Отсутствие переходов, равномерное разглаживание, крошка). Толщина слоя – 2,5-3 мм. Время высыхания-7 сутки.

Работы данного этапа:

• Приготовление растворной смеси. (см.п.2).
• Нанесение штукатурки.

11.1 этап: Окраска декоративного защитного слоя

Для 11.1 этапа вам понадобится следующее:

• из материала (Краска)
• из инструмента (Валики, малярные установки)
• метод контроля (Визуальный)
• контролируемые параметры (Равномерность окраски, однородность, стыковка участков). Толщина слоя – 2 слоя не более 0.5 мм. Время высыхания-5часов.

Работы данного этапа:

Приготовить окрасочный состав к работе.

Нанести окрасочный состав вручную валиком или механическим способом, за два раза с укрытием все загрунтованной поверхности.

12 этап: Герметизация швов между системой утепления и конструкцией здания

Для 12 этапа вам понадобится следующее:

• из материала (Уплотнитель-ный шнур, герметик)
• из инструмента (Шпатели, пистолет для нанесения герметика)
• метод контроля (Визуальный)
• контролируемые параметры (Отсутствие трещин, толщина покрытия)

Работы данного этапа:

• Зазоры между системой утепления и конструкцией здания заполняются уплотнительным шнуром по всей длине шва, и герметизируется полиуретановым герметиком.

1.Первым этапом в технологии по утеплению фасадов идет подготовка поверхности стен самого фасада.

Для 1 этапа вам понадобится следующее:

• из инструмента (щетки металлические, пылесос, скребок, агрегат высокого давления с подогревом воды, кельмы, терки и полу-терки, гладилки, валики, распылители для краски, рейки, правила, отвесы).
• из материалов (полимерцементные и цементно-песчаные растворы марок 100-150,проникающая грунтовка).
• методы контроля (визуальный, измерительный - рейкой, отвесом, уровнем).
• контролируемые параметры (Ровность поверхности, отсутствие трещин, раковин. Равномерность огрунтовки поверхности, соответствие выбора грунтовки по типу основания). Толщина слоев - в 1 слой не более 0,5 мм. Время высыхания - не менее 3-х часов.

Работы данного этапа:

• Механическая чистка метал. щетками от грязи и пыли. В случае с бетонными стенами удаление подтеков бетона и цементного молочка. Выравнивание неровности поверхностей, заделка трещин, впадин, раковин, выемок полимерцементным раствором М-100, 150. В случае ремонтно-восстановительных работ старая (выпуклая) штукатурка, или плитка удаляются, фасад оштукатуривается цементно-песчаным раствором М-100.
• Грунтовка поверхности грунтовочным составом.
• Разведение водой, проникающей грунтовки 1:7

2. Вторым этапом идет приготовление клеевой массы.

Для 2 этапа вам понадобится следующее:

• из материала (Клей)
• из инструмента (Емкость объемом не менее 10 литров. Миксер, дрель и специальные насадки, ведра)
• метод контроля (Визуальный, лабораторный)
• контролируемые параметры (Дозировка компонентов, соответствие клеевых масс, (однородность, подвижность, адгезионная прочность и т.д.) требования ТУ).

Работы данного этапа:

• Вскрыть стандартный 25 кг мешок сухой смеси.
• - В чистую емкость, объем которой составляет не менее 10 литров, налить 5 литров воды (от +15 до +20°С) и, добавляя в воду сухую смесь небольшими порциями, перемешивать ее низкооборотной дрелью со специальной насадкой до получения однородной сметанообразной массы.
• - После 5-ти минутного перерыва еще раз перемешать готовую клеевую массу.
• - Приготовление клеевой массы производится при температуре воздуха +5°С и выше.

3. Третьим этапом идет монтаж первого ряда утеплителя с применением цокольного профиля

Для 3 этапа вам понадобится следующее:

• из материала (Цокольный профиль, анкера, утеплитель минераловатная плита
• клей металлические гвозди, болты, дюбели)
• из инструмента (Электрогайковерты, молотки, отвесы, теодолит - нивелир, ножи, линейки металлические, зубчатые и гладкие шпатели, прибор для резки плит, молотки, рулетки, отвесы, теодолит - нивелир)
• метод контроля (Визуальный, измерительный оптический (нивелиром))
• контролируемые параметры (Проектное положение, горизонтальное крепление, толщина слоя в соответствии с Техническим свидетельством). Толщина слоя-10-15 мм., время высыхания - сутки.

Работы данного этапа:

• Установить горизонталь цокольного профиля на нулевой отметке.
• Крепление профиля производить анкерами или дюбелями согласно Техническому свидетельству.
• Выравнивание стены производить специальными пластмассовыми прокладками.
• Соединение профиля производить с помощью специальных прокладок, входящих в состав системы.
• Нарезать минераловатные плиты (утеплитель) полосами по 300 мм для установки первого ряда утеплителя.
• Нанести клеевую массу зубчатым шпателем сплошным слоем на полосу минераловатной плиты.
• Приклеить утеплитель к стене.
• Через 48-72 часа просверлить отверстие в стене под дюбель через полосу утеплителя и установить его (расстояние от края полосы до дюбеля 100 мм, а между дюбелями не более чем 300 мм).
• Зачеканить швы между полосами минераловатными плитами обрезками утеплителя

4. Установка типового ряда утеплителя из ПСБ-С-25Ф

Для 4 этапа вам понадобится следующее:

• из материала (Клей «Thermomax 100K»,утеплитель, ПСБ-С-25Ф, дюбель, металлические гвозди)
• из инструмента (См. выше, Бруски шлифовальные, с нажимным приспособлением)
• контролируемые параметры (Проектное положение, толщина клеевого слоя, отсутствие зазоров более двух мм между плитами утеплителя, зубчатая перевязка, адгезионная прочность клеевого слоя к поверхности основания и к поверхности утеплителя, количество дюбелей на 1 кв.м прочность фиксации дюбелей, глубина Анкировки дюбеля в основание.). Толщина слоя- 10-15 мм. Время высыхания-1 сутки.

Работы данного этапа:

• Нанести клеевую массу, на плиту ПСБ-С-25Ф одним из трех способов, которые указаны в инструкции по применению в зависимости от кривизны стен.
• Приклеить плиту ПСБ-С25Ф к стене (с перевязкой на ½ плиты относительно нижнего ряда утеплителя).
• Через 48-72 часа просверлить отверстие в стене под дюбель через плиту ПСБ-С-25Ф и установить его в зависимости от этажности здания и вида основания.
• Зачеканить швы между плитами утеплителя обрезками утеплителя.
• Сделать зашкуривание установленных плит ПСБ-С-25

4.1 этап: Установка рассечек из минераловатной плиты между этажами

Для 4.1 этапа вам понадобится следующее:

• из инструмента (Рулетки, отвесы, нивелир, ножи, линейки металлические, зубчатые и гладкие шпатели, Электрогайковёрты, молотки, рулетки)
• метод контроля (Визуальный, измерительный, входной контроль материалов)

Работы данного этапа:

• Нарезать минераловатную плиту, полосами по 200мм.
• Нанести клеевую массу на всю плоскость полосы из утеплителя зубчатым шпателем.
• Приклеить утеплитель к стене на уровне верхнего откоса окна каждого этажа сплошной полосой.
• Через 48-72 часа просверлить отверстие в стене под дюбель через полосу утеплителя и установить его (количество дюбелей 3шт на одну полосу, расстояние от края полосы до дюбеля 100 мм и между дюбелями не более чем 300мм).
• Добить металлические гвозди в дюбели.
• Зачеканить швы между минераловатными плитами ПСБ-С-25Ф обрезками утеплителя.

4.2 этап: Установка типового ряда утеплителя из минераловатной плиты

Для 4.2 этапа вам понадобится следующее:

• из материала (Утеплитель минераловатная плита, клей, дюбель, металлические гвозди, болты)
• из инструмента (Рулетки, отвесы, нивелир, ножи, линейки металлические, зубчатые и гладкие шпатели, Электро-гайковёрты, молотки, рулетки)
• метод контроля (Визуальный, измерительный)
• контролируемые параметры (Проектное положение, горизонтальное крепление, толщина и сплоченность клеевого слоя в соответствии с нормативно-технической документацией и настоящей картой). Толщина слоя- 10-15 мм. Время высыхания-1 сутки.

Работы данного этапа:

• Нанести клеевую массу на минераловатную плиту одним из трех способов, которые указаны в инструкции, в зависимости от неровности стен.
• Приклеить минераловатную плиту к стене (с перевязкой плит относительно нижнего ряда утеплителя).
• Через 48-72 часа просверлить отверстие в стене под дюбель через плиту утеплителя и установить его в зависимости от этажности здания и вида основания.
• Добить в дюбели металлические гвозди или болты.

5 этап. Установка противопожарных рассечек вокруг оконных и дверных проемов.

Для 5 этапа вам понадобится следующее:

• из материала (Утеплитель минераловатная плита, клей, дюбель, металлические гвозди)
• из инструмента (Линейки металлические, зубчатые и гладкие шпатели, инструмент для резки плит утеплителя)
• метод контроля (Визуальный, измерительный, входной контроль материалов)
• контролируемые параметры (Проектное положение, сплошность и толщина клеевого слоя, ширина рассечек, отсутствие зазоров более двух мм между плитами утеплителя, схема монтажа утеплителя в вершинах углов проемов («сапожки»), количество дюбелей, глубина анкеровки дюбеля в основание прочность фиксации в основание). Толщина слоя- 10-15 мм. Время высыхания-1 сутки.

Работы данного этапа:

• Нарезать утеплитель полосами шириной равной или более 150 мм
• Нанести клеевую массу сплошным слоем на полосу минераловатной плиты зубчатым шпателем.
• Установить полосы из минераловатной плиты по периметру окна согласно типовому узлу системы.
• Через 48-72 часа просверлить отверстие в стене через полосы из минераловатной плиты под дюбель и установить его (количество дюбелей 3 шт. на одну полосу, расстояние от края полосы до дюбеля 100мм и между дюбелями не более чем 300 мм).
• Добить металлические гвозди в дюбели.
• Между плитами и обрезками утеплителя зачеканить швы

6 этап. Армирование углов здания, оконных и дверных проемов

Для 6 этапа вам понадобится следующее:

• из материала (Универсальная эластичная смесь, уголок пластиковый)
• из инструмента (Линейки металлические, зубчатые и гладкие шпатели, инструмент для резки плит и утеплителя)
• метод контроля (Визуальный, измерительный, входной контроль материалов)
• контролируемые параметры (Внешний вид, прямолинейность поверхности). Толщина слоя - 3-5 мм. Время высыхания-1 сутки.

Работы данного этапа:

• Установить пластиковый уголок на утеплитель по углам здания, оконным и дверным проемам.

7 этап. Нанесение армирующего слоя на оконных и дверных откосах

Для 7 этапа вам понадобится следующее:

• из материала (универсальная эластичная смесь, армирующая сетка)
• из инструмента (Шпатели, полутерки, щетки, гладилки, брусок шлифовальный с нажимным приспособлением, рейки правила)
• метод контроля (Визуальный, измерительный, входной контроль материалов)
• контролируемые параметры (Внешний вид, наличие дополнительных слоев сетки). Толщина слоя - 3-5 мм. Время высыхания-1 сутки.

Работы данного этапа:

• Нанести смесь на торец и наружную плоскость минераловатной плиты.
• Утопить ранее приклеенную угловую армирующую сетку в свеженанесенную смесь.
• Снять излишки смеси
• После высыхания первого слоя, приклеить дополнительные полосы диагональной армирующей сетки (косынки) на углах оконных, дверных и прочих проемах

8 этап. Устройство антивандального базового слоя для первых этажей здания

Для 8 этапа вам понадобится следующее:

• из материала (Универсальная эластичная смесь, панцирная сетка)
• метод контроля (Визуальный, измерительный, входной контроль материалов)
• контролируемые параметры (Общая толщина армирующего слоя в соответствии со свидетельством техническим, ширина нахлёста, наличие дополнительных диагональных накладок у вершин углов проемов). Толщина слоя - 3 мм. Время высыхания-1 сутки.

Работы данного этапа:

• Утопить в свежеуложенную смесь панцирную сетку без пропусков. Соединение полотна панцерной сетки монтируется встык, без нахлёста.
• Излишки смеси снять

9 этап. Нанесение армирующего слоя на плоскость утеплителя

Для 9 этапа вам понадобится следующее:

• из материала (Универсальная эластичная смесь, рядовая армирующая сетка)
• из инструмента (Шпатели, щетки, полутерки, гладилки, брусок шлифовальный с нажимным приспособлением, рейки правила)
• метод контроля (Визуальный, измерительный, входной контроль материалов)
• контролируемые параметры (Общая толщина армирующего слоя в соответствии с Техническим свидетельством, ширина нахлеста, наличие дополнительных диагональных накладок у вершин углов проемов). Толщина слоя - 4 мм. Время высыхания-1 сутки.

Работы данного этапа:

• Нанести смесь на плоскость плит утеплителя.
• Утопить в свежеуложенную клеевую массу рядовую армирующую сетку без пропусков, с нахлестом полотен не менее 100мм на вертикальных и горизонтальных стыках.
• Излишки клеевой массы снять.
• Нанести клеевую массу для выравнивания на высохшую поверхность армирующего слоя, полностью укрывая армирующую сетку и создавая гладкую поверхность.
• После высыхания выравнивающего слоя зачистить неровности наждачной бумагой.

10 этап. Грунтовка под декоративную отделку

Для 10 этапа вам понадобится следующее:

• из материала (Кварцевая грунтовка)
• из инструмента (Валик, краскопульты, компрессор, пистолет окрасочный)
• метод контроля (Визуальный)
• контролируемые параметры (Равномерность огрунтовки, соответствие грунтовки). Толщина слоя - 0,5 мм. Время высыхания - не менее 3-х часов.

Работы данного этапа:

• Приготовить грунтовочный состав к работе.
• Обеспылить оштукатуренную поверхность.
• Нанести грунтовочный состав вручную валиком или механическим способом на всю поверхность без пропусков в один слой.

11 этап: Нанесение декоративной штукатурки

Для 11 этапа вам понадобится следующее:

• из материала (Смесь декоративная)
• из инструмента (Терка из нерж. стали, пластиковая терка)
• метод контроля (Визуальный)
• контролируемые параметры (Отсутствие переходов, равномерное разглаживание, крошка). Толщина слоя - 2,5-3 мм. Время высыхания-7 сутки.

Работы данного этапа:

• Приготовление растворной смеси. (см.п.2).
• Нанесение штукатурки.

11.1 этап: Окраска декоративного защитного слоя

Для 11.1 этапа вам понадобится следующее:

• из материала (Краска)
• из инструмента (Валики, малярные установки)
• метод контроля (Визуальный)
• контролируемые параметры (Равномерность окраски, однородность, стыковка участков). Толщина слоя - 2 слоя не более 0.5 мм. Время высыхания-5часов.

Работы данного этапа:

Приготовить окрасочный состав к работе.

Нанести окрасочный состав вручную валиком или механическим способом, за два раза с укрытием все загрунтованной поверхности.

12 этап: Герметизация швов между системой утепления и конструкцией здания

Для 12 этапа вам понадобится следующее:

• из материала (Уплотнитель-ный шнур, герметик)
• из инструмента (Шпатели, пистолет для нанесения герметика)
• метод контроля (Визуальный)
• контролируемые параметры (Отсутствие трещин, толщина покрытия)

Работы данного этапа:

• Зазоры между системой утепления и конструкцией здания заполняются уплотнительным шнуром по всей длине шва, и герметизируется полиуретановым герметиком.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ ФАСАДА ЗДАНИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫМИ ПЛИТАМИ "ROCKWOOL ФАСАД БАТТС Д"

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проекта производства работ (ППР) строительными подразделениями и является его составной частью согласно МДС 12-81.2007 .

Рис.1. Схема утепления стены

1 - утепляемая кирпичная стена; 2 - плита утепления; 3 - дюбель тарельчатого типа; 4 - базовый штукатурный слой; 5 - армирующая сетка из стекловолокна; 6 - грунтовочный слой; 7 - финишная штукатурка; 8 - цокольная рейка со специальными дюбелями

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по теплоизоляции фасада здания МВП "ROCKWOOL ФАСАД БАТТС Д", определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

- типовые чертежи;

- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

- заводские инструкции и технические условия (ТУ);

- нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства работ по теплоизоляции фасада здания МВП "ROCKWOOL ФАСАД БАТТС Д", время с целью обеспечения их высокого качества, а также:

- снижение себестоимости работ;

- сокращение продолжительности строительства;

- обеспечение безопасности выполняемых работ;

- организации ритмичной работы;

- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

- унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по теплоизоляции фасада здания МВП "ROCKWOOL ФАСАД БАТТС Д".

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по теплоизоляции фасада здания МВП "ROCKWOOL ФАСАД БАТТС Д", с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по теплоизоляции фасада здания МВП "ROCKWOOL ФАСАД БАТТС Д".

2.2. Работы по теплоизоляции фасада здания МВП "ROCKWOOL ФАСАД БАТТС Д", выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

Где - продолжительность рабочей смены без обеденного перерыва;

Коэффициент снижения выработки;

- коэффициент переработки.

В расчетах норм времени и продолжительности выполнения работ принят односменный режим работы с продолжительностью рабочей смены 10 часов при пятидневной рабочей неделе. Чистое рабочее время в течение смены принято с учетом коэффициента снижения выработки в связи с увеличением продолжительности смены по сравнению с 8-часовой рабочей сменой равным 0,05 и коэффициента переработки 1,25 суммарного времени за 5-дневную рабочую неделю ("Методические рекомендации по организации вахтового метода работ в строительстве, М-2007").

где - подготовительно-заключительное время, 0,24 час, в т.ч.

Перерывы, связанные с организацией и технологией процесса включают следующие перерывы:

Получение задания в начале смены и сдача работ в конце 10 мин=0,16 час.

Подготовка рабочего места, инструмента и т.п. 5 мин=0,08 час.

2.3. В состав работ, выполняемых при теплоизоляции фасада здания МВП "ROCKWOOL ФАСАД БАТТС Д", входят:

- геодезическая разметка фасада здания;

- подготовка строительного основания;

- грунтование основания фасада адгезионной грунтовкой;

- установка цокольного отлива;

- установка отлива оконного блока;

- установка наружных боковых обрамлений оконного блока;

- установка цокольного профиля для монтажа утеплителя;

- приклеивание теплоизоляционных плит к основанию фасада;

- механическое крепление теплоизоляционных плит к фасаду;

- установка усиливающих элементов и профилей;

- создание защитного армированного штукатурного слоя;

- меры по антивандальной защите;

- грунтование защитного армированного слоя;

- нанесение защитно-декоративного слоя фасадной штукатурки;

- грунтование декоративного слоя;

- окраска стен и откосов фасада акриловой краской.

2.4. Для теплоизоляции фасада здания в качестве основных материалов используются: цементно-известковый раствор С22 (СЦС) по ГОСТ 7473-2010 ; грунтовка глубокопроникающая "Weber.Рrim Contact"; клеевой состав "Weber.therm S 100"; армирующая стеклосетка щелочестойкая (ячейка 5х5, 160 г/м); минераловатные плиты ROCKWOOL Фасад Баттс Д (размер 1200х500х150 мм); грунтовка акриловая тонирующая Weber.Pas UNI; силикатно-силиконовая штукатурка Weber.Рas Еxtra Clean; акриловая краска фасадная Weber.Ton Аkrylat; акриловый морозостойкий герметик MAKROFLEX FA131; откосные металлические панели; профиль цокольный алюминиевый AL-150 (150х0,8х2500 мм); пена монтажная MAKROFLEX; тарельчатый полимерный анкер с забивным элементом (8/60х165 мм); уголок ПВХ (20х20 мм) с сеткой из стекловолокна (100х150 мм); уголок ПВХ с капельником MAT D/05; уголок ПВХ примыкающий оконный, самоклеящийся с армирующей стеклотканевой сеткой.

2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: перфоратор RH2551 "STURM" (вес 2,8 кг, мощность 500 Вт, сверления 20 мм,); дрель-шуруповерт Metabo Se 2800 (мощность 400 Вт); растворосмеситель принудительного действия СО-46Б (мощность 1,5 кВт, объем загрузки 80 л); электрический ручной миксер ЗМР-1350Э-2 (вес 6,3 кг, мощность 1,35 кВт); краскопульт мембранный электрический Wagner DP-6830 (вес 30 кг, мощность 1,5 кВт); пылесос Karcher NT 14/1 и дизельная электростанция Atlas Copco QAS 125 (максимальная мощность 111 кВт) в качестве ведущего механизма.

Рис.2. Дизельная электростанция Atlas Copco QAS 125

Рис.3. Краскопульт Wagner DP-6830

Рис.4. Растворосмеситель СО-46Б

Рис.5. Перфоратор RH2551 "STURM"

Рис.6. Дрель-шуруповерт Metabo Se 2800

Рис.7. Ручной миксер ЗМР-1350Э-2

Рис.8. Пылесос Karcher NT 14/1

2.6. Работы по устройству утепленного фасада следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

- СП 48.13330.2011. "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" ;

- СНиП 3.01.03-84 . Геодезические работы в строительстве;

- Пособие к СНиП 3.01.03-84 . Производство геодезических работ в строительстве;

- СНиП 3.03.01-87 . Несущие и ограждающие конструкции;

- СНиП 3.04.01-87 . Изоляционные и отделочные покрытия;

- СНиП 3.04.03-85 . Защита строительных конструкций от коррозии;

- СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011 . Организация строительного производства. Общие положения;

- СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011 . Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ;

- СТО НОСТРОЙ 2.14.7-2011 . Системы фасадные теплоизоляционные композиционные с наружными штукатурными слоям. Правила производства работ. Требования к результатам и система контроля выполненных работ;

- СНиП 12-03-2001 . Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002 . Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- ПБ 10-14-92*. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;
________________
* ПБ 10-14-92 не действуют. Взамен действуют Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности от 12.11.2013 N 533 здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.

- ВСН 274-88 . Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов;

- РД 11-02-2006 . Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

- РД 11-05-2007 . Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 "СНиП 12-01-2004 . Организация строительства. Актуализированная редакция" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

3.2. До начала производства работ по устройству теплоизоляции фасада здания необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

- разработать РТК или ППР на устройство теплоизоляции фасада здания;

- назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;

- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

- обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией;

- подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудование и доставить их на объект;

- обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты;

- обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

- подготовить места для складирования строительных материалов, изделий и конструкций;

- оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

- доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь, инструменты и средства для безопасного производства работ;

- проверить сертификаты качества, паспорта на арматурную сталь, пиломатериал, фанеру;

- опробовать строительные машины, средства механизации работ и оборудование по номенклатуре, предусмотренные РТК или ППР;

- составить акт готовности объекта к производству работ;

- получить у технического надзора Заказчика разрешение на начало производства работ (п.4.1.3.2 РД 08-296-99*).
________________
* РД 08-296-99 не действует. - Примечание изготовителя базы данных.


3.4. До начала производства работ по устройству утепления фасада здания должны быть выполнены предусмотренные ТТК подготовительные работы, в т.ч.:

- принят от заказчика фасад под отделку;

- устроены кровельное покрытие, карнизные свесы и козырьки над входами;

- закончен монтаж оконных и дверных блоков;

- закончены работы по устройству всех конструкций полов, балконов и лоджий;

- установлены, проверены на прочность и приняты комиссией строительные леса смонтирован фасадный подъемник;

- вокруг здания выполнена отмоска;

- установлены все крепления водосточных труб и пожарные лестницы;

- ограждены проходы для пешеходов.

3.4.1. Для устройства утепления фасад здания передается Генеральной подрядной организацией/Заказчиком Субподрядной строительной организации, по Акту приема-передачи фасада под отделку, в соответствии с Приложением А, СТО НОСТРОЙ 2.14.7-2011 .

3.4.2. Технология производства работ по монтажу кровельного покрытия, оконных и дверных блоков, выполнению внутренних отделочных работ рассматриваются в отдельных технологических картах.

3.4.3. Геодезическая разметка фасада здания (вертикальных и горизонтальных осей под конструкции) производится звеном геодезистов в следующей последовательности:

- проверка геометрических параметров зданий на соответствие их проектным величинам;

- составление трёхмерной цифровой модели фасадов в среде 3D AutoCAD;

- разметка горизонтальных и вертикальных осей крепления облицовочных конструкций фасада;

- составление исполнительного чертежа по вертикальным плоскостям здания;

- нанесение отметок разметки на чертеж фасада здания.

3.4.4. Выполненные работы необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта разбивки осей объекта капитального строительства на местности в соответствии с Приложением 2 , РД 11-02-2006 и получить разрешение на производство работ по устройству утеплителя стен фасада.

3.4.5. К акту разбивки осей должна быть приложена Исполнительная схема выноса в натуру (разбивки) горизонтальных и вертикальных осей крепления облицовочных конструкций фасада в принятой системе координат и высот.

3.4.6. Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007) и должно быть принято по Акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленного согласно Приложению И , СНиП 12-03-2001 .

3.5. Подготовка строительного основания

3.5.1. Поверхности перед облицовкой должны быть очищены от наплывов раствора, грязи и бетона, цоколь - от строительного мусора. Отдельные неровности более 15 мм, а также общие отклонения облицовываемой поверхности от вертикали более 15 мм должны быть исправлены путем срубки выпуклостей на поверхности и нанесения выравнивающего слоя цементного раствора, который наносится без заглаживания и затирки. По окончанию выравнивания поверхности проверяются по строительному уровню, отвесу и правилу. Все трещины разделывают и затирают цементно-песчаным раствором.

3.5.2. Далее производится механизированная очистка поверхностей стен загрязненных смазками, маслами и антиадгезивными средствами при помощи воды, с добавлением детергентов используя промышленный пылесос сухой и влажной уборки Karcher NT14/1 Eco Te Advanced.

3.5.3. Разметка поверхности фасада здания производят в следующей последовательности:

- проверяется вертикальность стены отвесом по плоской части через 2-3 м, а также в точках перелома фасада;

- намечается краской по шнуру положение горизонтальных швов облицовки или устанавливаются рейки - порядовки;

- намечается горизонтальным шнуром наружная поверхность облицовки на высоте ее первого ряда;

- после провески стены производится разметка ее для устройства отверстий под анкеры.

3.5.4. Сверление отверстий диаметром 8 мм под дюбеля при помощи ручного перфоратора RH2551 "STURM" . Очистка отверстий от отходов сверления (пыли) производится продувкой сжатым воздухом или промывкой водой под давлением.

3.5.5. Вкручивание шурупов длиной 45 мм при помощи ручной дрели-шуруповерта Metabo Se 2800.

3.5.6. Выравнивание шляпок шурупов по уровню.

3.5.7. Установка на шурупы пластмассовых креплений.

3.5.8. Установка в крепления металлических маяков.

3.5.9. Натягивание шнура между маяками.

Рис.9. Схема установки маяков для разметки стены

3.6. Грунтование основания фасада адгезионной грунтовкой

3.6.1. Приготовление цементно-известкового раствора в растворосмесителе принудительного действия СО-46Б.

3.6.2. Заделка локальных повреждений и трещин поверхности фасада, выравнивание отдельных мест известково-цементным раствором.

3.6.3. Приготовление грунтовки путем перемешивания ручным электрическим миксером ЗМР-1350Э-2.

3.6.4. Обработка основания грунтовкой глубокого проникновения "Weber.prim Contact" для устранения неплотности поверхности стен.

3.6.5. Очистка от ржавчины и обработка антикоррозийной грунтовкой металлических деталей, закрываемых системой теплоизоляции.

3.6.6. Выполненные работы по грунтованию фасада необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3 , РД 11-02-2006 .

3.7. Установка стального, оцинкованного, цокольного отлива

3.7.1. Сверление отверстий диаметром 8 мм под опорные кронштейны при помощи ручного перфоратора RH2551 "STURM"

3.7.2. Крепление опорных кронштейнов к откосу стеклопластиковыми дюбелями на расстоянии 50 мм от края откоса.

3.7.3. Монтаж штукатурной стяжки с гидролентой с уклоном от стены здания.

3.7.4. Монтаж цокольного отлива с порошковой окраской по RAL на опорных кронштейнах.

3.7.5. Крепление отлива дюбель-гвоздями с применением шайб, к стене через терморазрыв, вставляя их в подготовленное отверстие и подбивают монтажным молотком.

3.7.6. Установление по краям отлива накладок, препятствующих стеканию воды по бокам отлива.

3.7.7. Выполненные работы по установке цокольного отлива необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования ответственных конструкций, в соответствии с Приложением 4 , РД 11-02-2006 .

Рис.10. Схема установки цокольного отлива

1 - цокольный отлив; 2 - цоколь; 3 - монтажная пена; 4 - герметик, уплотнитель; 5 - стена дома

3.8. Установка стального, оцинкованного отлива оконного блока

3.8.1. Сверление отверстий диаметром 8 мм под опорные кронштейны при помощи ручного перфоратора RH2551 "STURM" . Очистка отверстий от отходов сверления (пыли) производится продувкой сжатым воздухом или промывкой водой под давлением.

3.8.2. Крепление опорных кронштейнов к откосу стеклопластиковыми дюбелями на расстоянии 50 мм от края откоса.

3.8.3. Укладка штукатурной стяжки с гидролентой с уклоном от стены здания.

3.8.4. Предварительный замер ширины и глубины проема.

3.8.5. Раскрой отлива по определенным размерам при помощи электрического лобзика Bosch PST 900 PEL.

3.8.6. Монтаж отлива на опорных кронштейнах.

3.8.7. Креплением отлива к раме окна ровно вдоль края с шагом 15 см, саморезами с плоской шляпкой при помощи ручной дрели-шуруповерта Metabo Se 2800 . Саморезы вкручивать точно в центр профиля без наклона, контролируя визуально плотность прилегания уголка к раме, а шляпку закрывают декоративной заглушкой.

3.8.8. Установление по краям отлива накладок, препятствующих стеканию воды по бокам отлива.

3.8.9. Промазывание нижнего стыка отлива со стеной жидким герметиком.

3.8.10. Выполненные работы по установке оконного отлива необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования ответственных конструкций, в соответствии с Приложением 4 , РД 11-02-2006 .

Рис.11. Схема монтажа отлива с кронштейном на цементную стяжку

1 - накладка отливная; 2 - отлив оконный; 3 - кронштейн опорный; 4 - коробка оконная; 5 - оцинкованный шуруп; 6 - подоконник; 7 - монтажная пена; 8 - цементный раствор; 9 - дюбель; 10 - стена дома

3.9. Установка наружных стальных, оцинкованных боковых обрамлений оконного блока с порошковой окраской по RAL

3.9.1. Расчистка щелей между установленным оконным блоком ПХВ и стеной, удаление бурой сухой монтажной пены.

3.9.2. Заполнение щелей акриловым герметиком и разравнивание его шпателем заподлицо с откосом при помощи пистолета для монтажной пены "STANDARD" .

3.9.3. Предварительный замер высоты (), ширины () и глубины () проема.

3.9.4. Раскрой откосных уголков по определенным размерам ( - 2 шт., - 1 шт.) при помощи электрического лобзика Bosch PST 900 PEL .

3.9.5. Сверление отверстий в стене проема 6 мм, 50 мм два сверху и по два по бокам, под углом и расстоянии 30 мм от края стены при помощи ручного перфоратора RH2551 "STURM" .

3.9.6. Забивка в отверстия пластмассовых дюбелей.

3.9.7. Нанесение на обратную сторону откосных уголков (панелей) монтажного клея.

3.9.8. Установка верхнего уголка размером В, вплотную к верхней четверти (узкая полочка профиля должна быть обращена на окна, широкая - к стене проёма).

3.9.9. Креплением верхнего уголка к стене дюбелями, а к раме окна ровно вдоль края с шагом 15 см саморезами с плоской шляпкой при помощи ручной дрели-шуруповерта Metabo Se 2800 . Саморезы вкручивать точно в центр профиля без наклона, контролируя визуально плотность прилегания уголка к раме, а шляпку закрывают декоративной заглушкой и саморезами.

3.9.10. Заполнение зазора между уголком и откосом акриловым герметиком с последующим его разравнивание шпателем заподлицо с откосом.

3.9.11. Обрезка нижних концов боковых уголков (панелей) под углом наклона отлива.

3.9.12. Креплением боковых уголков к раме окна ровно вдоль края с шагом 15 см, при помощи саморезов с плоской шляпкой (саморезы вкручивать точно в центр профиля без наклона, контролируя визуально плотность прилегания уголка к раме), шляпку закрыть декоративной заглушкой и саморезами к стене в дюбеля.

3.9.13. Промазывание верхних стыков уголков со стеной и нижних стыков уголков с отливом жидким герметиком.

3.9.14. Выполненные работы по установке боковых оконных обрамлений необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования ответственных конструкций, в соответствии с Приложением 4 , РД 11-02-2006 .

Рис.12. Схема монтажа оконных обрамлений

3.10. Установка профиля цокольного для монтажа утеплителя

3.10.1. Крепление алюминиевого цокольного профиля AL150 к основанию фасада дюбелями на высоте 0,40 м строго горизонтально с обеспечением его плотного примыкания к основанию фасада, используя соответствующие по толщине специальные подкладочные шайбы, с оставлением зазора между соседними профилями 2-3 мм для стыковки пластмассовыми соединительными элементами. Расстояние между дюбелями при монтаже не должно превышать 300 мм.

3.10.2. Соединение цокольного профиля при помощи соединительных элементов. Запрещается соединение цокольного профиля при монтаже внахлест.

3.10.3. Установка компенсаторов выравнивания цокольного профиля в плоскости. В местах крепления цокольного профиля необходимо обеспечить его плотное примыкание к основанию фасада, используя соответствующие по толщине специальные подкладочные шайбы.

3.10.4. Формирование на углах фасада здания цокольного профиля путем двух косых надрезов выступающего горизонтального профиля и его последующего сгиба.

Рис.13. Схема установки цокольного профиля с соединительными элементами

3.10.5. Стабилизирование профильной обрешетки стеклотканью шириной не менее 0,3 м путем её приклеивания на стену клеем "Weber.therm S 100" с заходом на цокольный профиль.

Рис.14. Стабилизирование цокольного профиля стеклотканью

Технологическая карта на устройство утепления Пеноплэкс

Область применения технологической карты на пеноплэкс

Техкарта разработана на кровлю с уклоном менее 10% применительно к цеху одноэтажного промышленного здания, габаритная схема которого составляет 72х24 м.

В состав работ рассматриваемой картой входят укладка плит утеплителя на битуме.

Организация и технология строительного процесса

До начала работ по устройству теплоизоляции должна быть выполнена работа по укладке профилированного листа.

Для устройства теплоизоляции применяют экструзионный пенополистирольный материал "Пеноплэкс" укладываемый на битум БН-90/10 ГОСТ 6617-76. Плиты Пеноплэкс сертифицированы в системах ГОСТ Р Госстандарта России и Мосстройсертификации и разрешены к применению в качестве теплозвукоизоляционного материала Санитарно-эпидемиологическим заключением Центра госсанэпидемнадзора.

Плиты "Пеноплэкс" доставляют на площадку к мачтовому подъемнику. Подача плит утеплителя на кровлю осуществляется мачтовым грузовым подъемником С-598А. К рабочему месту плиты переносятся вручную.

Горячий битум готовится централизованно и доставляется на стройплощадку в автогудронаторах. Подача битума на покрытие осуществляется машиной СО-100А. Машина СО-100А монтируется на автоприцепе. Битум из автогудронатора перекачивается в машину СО-100А и по трубопроводу поступает на покрытие. Трубопровод на вертикальном участке крепится к стене здания кронштейнами с хомутами, а на инвентарные стойки с обратным уклоном 0,01%.

К месту работ битум доставляется в бачках наполненных на 3/4 объема, на пневмоколесной тележке. Заправляется бачок от раздаточных пунктов битумопровода.

Плитные теплоизоляционные плиты пеноплэкс укладывают по покрытию на битуме с плотным прилеганием к пароизоляционному слою.

Перед началом работ кровельщик проверяет сухость основания и устанавливает маяки, позволяющие уложить плиты ровным слоем. Для производства работ покрытие в плане делят на захватки (9х12).

Все работы по устройству плит "Пеноплэкс" производятся на встречу подаче материалов. Перед укладкой плит на поверхность покрытия наносят горячий битум (160-190) полосами шириной 100-120 мм через 150-200 мм. Битум разливают ковшами и разравнивают по поверхности щетками.

Теплоизоляционные плиты необходимо укладывать от верхних отметок к нижним, длинной стороной поперек ската кровель.

Стыки плит имеют ступенчатую форму что обеспечивает плотный замок и позволяет укладывать плиты внахлест.

Торцы плит находящиеся по краям покрытия промазать битумом.

При хранении и транспортировании теплоизоляционных плит должны быть приняты меры: плиты можно хранить на открытом воздухе в оригинальной упаковке, но при этом их необходимо предохранять от длительного воздействия солнечного света для предотвращения разрушения верхнего слоя плит.

По выполнении теплоизоляции в течении суток необходимо покрыть плиты геотекстильным материалом, который предохранит плиты от ультрафиолетовых солнечных лучей с последующим покрытием на него гравия толщиной 5 см.

Устройство теплоизоляции в зимний период в соответствии со СНиП III-20-74* допускается при температуре наружного воздуха не ниже -20° С.

Запрещается укладывать плиты на неочищенные от инея, снега и льда поверхности.

Для защиты оснований от повреждений при перемещении людей на покрытии устраивается деревянный настил.

Расчет Nº1 : количество подъемов плит утеплителя "Пеноплэкс" мачтовым подъемником:

Размер плит "Пеноплэкс" - 2250х1500х30 мм;

Расход плит "Пеноплэкс" - (72х24)/(2.25х1.5)=512 шт;

Подъемником поднимается 29 плит;

Количество подъемов 512/29=18.

Расчет Nº2 : Норма времени на подачу битума при помощи машины СО-100А:

Измеритель - 1 м³ битума;

Количество битума на покрытие составляет 2 т или 1,82 м³;

Производительность машины - 6 м³;

Состав звена: машинист 3р.-1чел, термоизолировщик 2р.- 1чел.

Норма времени на измеритель: чел.-час.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ ВЕНТИЛИРУЕМОГО ФАСАДА С ОБЛИЦОВКОЙ КОМПОЗИТНЫМИ ПАНЕЛЯМИ

ТК-23

Москва 2006

Технологическая карта подготовлена в соответствии с требованиями «Руководства по разработке технологических карт в строительстве», подготовленного Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом организации, механизации и технической помощи строительству (ЦНИИОМТП), и на основе конструкций вентилируемых фасадов ООО «НП Строй».

Технологическая карта разработана на монтаж вентилируемого фасада на примере конструктивной системы FS-300. В технологической карте указана область ее применения, изложены основные положения по организации и технологии производства работ при монтаже элементов вентилируемого фасада, приведены требования к качеству работ, технике безопасности, охране труда и противопожарным мероприятиям, определена потребность в материально-технических ресурсах, рассчитаны затраты труда и график производства работ.

Технологическую карту разработали кандидаты техн. наук В. П. Володин, ЮЛ. Корытов.

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Навесные вентилируемые фасады предназначены для утепления и облицовки алюмокомпозитными панелями внешних ограждающих конструкций при строительстве новых, реконструкции и капитальном ремонте существующих зданий и сооружений.

Основными элементами фасадной системы FS-300 являются:

Несущий каркас;

Теплоизоляция и ветрогидрозащита;

Облицовочные панели;

Обрамление завершения фасадной облицовки.

Фрагмент и элементы фасадной системы FS-300 показаны на рисунках , - . Экспликация к рисункам , - приведена ниже:

1 - кронштейн несущий - основной несущий элемент каркаса, предназначенный для крепления несущего регулирующего кронштейна;

2 - кронштейн опорный - дополнительный элемент каркаса, предназначенный для крепления опорного регулирующего кронштейна;

3 - несущий регулирующий кронштейн - основной (совместно с несущим кронштейном) несущий элемент каркаса, предназначенный для «фиксированной» установки вертикальной направляющей (несущего профиля);

4 - опорный регулирующий кронштейн - дополнительный (совместно с опорным кронштейном) элемент каркаса, предназначенный для подвижной установки вертикальной направляющей (несущего профиля);

5 - вертикальная направляющая - длинномерный профиль, предназначенный для крепления облицовочной панели к каркасу;

6 - скользящий кронштейн - элемент крепления, предназначенный для фиксирования облицовочной панели;

7 - заклепка вытяжная - крепежный элемент, предназначенный для крепления несущего профиля к несущим регулирующим кронштейнам;

8 - винт установочный - крепежный элемент, предназначенный для фиксации положения скользящих кронштейнов;

9 - винт стопорный - крепежный элемент, предназначенный для дополнительной фиксации верхних скользящих кронштейнов панелей к вертикальным направляющим профилям во избежание сдвига облицовочных панелей в вертикальной плоскости;

Рис. 1. Фрагмент фасада системы FS -300

10 - болт стопорный (в комплекте с гайкой и двумя шайбами) - крепежный элемент, предназначенный для установки основных и дополнительных элементов каркаса в проектное положение;

11 - термоизолирующая прокладка несущего кронштейна, предназначенная для выравнивания рабочей поверхности и устранения «мостиков холода»;

12 - термоизолирующая прокладка опорного кронштейна, предназначенная для выравнивания рабочей поверхности и устранения «мостиков холода»;

13 - облицовочные панели - алюмокомпозитные панели в сборе с элементами крепления. Устанавливаются с помощью скользящих кронштейнов (6) в «распор» и дополнительно фиксируются от горизонтального сдвига вытяжными заклепками (14) к вертикальным направляющим (5).

Типовые размеры листов для изготовления облицовочных панелей - 1250×4000 мм, 1500×4050 мм (ALuComp) и 1250×3200 мм (ALUCOBOND). В соответствии с требованиями заказчика предусмотрены возможности варьирования длиной и шириной панели, а также цветом покрытия лицевого слоя;

15 - теплоизоляция из минераловатных плит для утепления фасада;

16 - ветрогидрозащитный материал - паропроницаемая мембрана, предохраняющая теплоизоляцию от увлажнения и возможного выветривания волокон утеплителя;

17 - тарельчатый дюбель для крепления теплоизоляции и мембраны к стене здания или сооружения.

Обрамления фасадной облицовки - конструктивные элементы, предназначенные для оформления парапета, цоколя, оконных, витражных и дверных примыканий и пр. К ним относятся: перфорированные профили для свободного доступа воздуха снизу (в цокольной части) и сверху, оконные и дверные обрамления, самогнутые кронштейны, нащельники, угловые пластины и пр.

2 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ

2.1 Типовая технологическая карта разработана на монтаж системы навесных вентилируемых фасадов FS-300 для облицовки стен зданий и сооружений алюмокомпозитными панелями.

2.2 За объем выполняемых работ принята облицовка фасада общественного здания высотой 30 м и шириной 20 м.

2.3 В состав работ, рассматриваемых технологической картой, входят: монтаж и демонтаж фасадных подъемников, монтаж системы вентилируемого фасада.

2.4 Работы выполняются в две смены. В смену работают 2 звена монтажников, каждое на своей вертикальной захватке, по 2 человека в каждом звене. Используются два фасадных подъемника.

2.5 При разработке типовой технологической карты принято:

стены здания - железобетонные монолитные, плоские;

фасад здания имеет 35 оконных проемов с размерами каждого - 1500×1500 мм;

размер панелей: П1-1000×900 мм; П2-1000×700 мм; П3-1000×750 мм; П4-500×750 мм; У1 (угловая) - Н-1000 мм, В - 350×350×200 мм;

теплоизоляция - плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем толщиной 120 мм;

воздушный зазор между теплоизоляцией и внутренней стенкой фасадной панели - 40 мм.

При разработке ППР данная типовая технологическая карта привязывается к конкретным условиям объекта с уточнением: спецификации элементов несущего каркаса, облицовочных панелей и обрамления фасадной облицовки; толщины теплоизоляции; величины зазора между теплоизоляционным слоем и облицовкой; объема работ; калькуляции затрат труда; объема материально-технических ресурсов; графика выполнения работ.

3 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

3.1 До начала монтажных работ по устройству вентилируемого фасада системы FS-300 должны быть проведены следующие подготовительные работы:

Рис. 2. Схема организации строительной площадки

1 - ограждение строительной площадки; 2 - мастерская; 3 - материально-технический склад; 4 - рабочая зона; 5 - граница зоны, опасной для нахождения людей при эксплуатации фасадных подъемников; 6 - открытая площадка складирования строительных конструкций и материалов; 7 - мачта освещения; 8 - фасадный подъемник

На строительной площадке устанавливают инвентарные мобильные здания: неотапливаемый материально-технический склад для хранения элементов вентилируемого фасада (композитных листов или готовых к монтажу панелей, утеплителя, паропроницаемой пленки, конструктивных элементов несущего каркаса) и мастерскую - для изготовления облицовочных панелей и обрамления завершения фасадной облицовки в построечных условиях;

Производят осмотр и оценку технического состояния фасадных подъемников, средств механизации, инструмента, их комплектности и готовности к работе;

В соответствии с проектом производства работ устанавливают на здание фасадные подъемники и запускают в работу согласно Руководству по эксплуатации (3851Б.00.00.000 РЭ);

На стене здания отмечают расположение маячных точек анкерирования для установки несущих и опорных кронштейнов.

3.2 Облицовочный композитный материал поставляют на строительную площадку, как правило, в виде листов, раскроенных по проектным размерам. В этом случае в мастерской на строительной площадке с помощью ручного инструмента, вытяжных заклепок и элементов сборки кассет формируют облицовочные панели с креплением.

3.3 Хранить листы из композитного материала на строительной площадке необходимо на уложенных на ровном месте брусьях толщиной до 10 см, с шагом 0,5 м. Если монтаж вентилируемого фасада планируют на срок более 1 месяца, листы следует переложить рейками. Высота стопки листов не должна превышать 1 м.

Грузоподъемные операции с упакованными листами из композитного материала следует производить с использованием текстильных ленточных строп (ТУ 3150-010-16979227) или других строп, исключающих травмирование листов.

Не допускается хранение облицовочного композитного материала вместе с агрессивными химическими веществами.

3.4 В случае поступления на строительную площадку облицовочного композитного материала в виде готовых облицовочных панелей с креплением их укладывают в пачку попарно, лицевыми поверхностями друг к другу так, чтобы соседние пары соприкасались тыловыми сторонами. Пачки ставят на деревянные подкладки, с небольшим уклоном от вертикали. Панели укладывают в два ряда по высоте.

3.5 Разметка точек установки несущих и опорных кронштейнов на стене здания проводится в соответствии с технической документацией к проекту на устройство вентилируемого фасада.

На начальном этапе определяют маячные линии разметки фасада - нижнюю горизонтальную линию точек установки кронштейнов и двух крайних по фасаду здания вертикальных линий.

Крайние точки горизонтальной линии определяют с помощью нивелира и отмечают их несмываемой краской. По двум крайним точкам, используя лазерный уровень и рулетку, определяют и отмечают краской все промежуточные точки установки кронштейнов.

С помощью отвесов, опущенных с парапета здания, по крайним точкам горизонтальной линии определяют вертикальные линии.

Используя фасадные подъемники, отмечают несмываемой краской точки установки несущих и опорных кронштейнов на крайних вертикальных линиях.

ОСНОВНЫЕ РАБОТЫ

3.6 При организации производства монтажных работ площадь фасада здания разбивают на вертикальные захватки, в пределах которых выполняют работы разными звеньями монтажников с первого или второго фасадных подъемников (рис. ). Ширина вертикальной захватки равна длине рабочего настила люльки фасадного подъемника (4 м), а длина вертикальной захватки равна рабочей высоте здания. Первое и второе звенья монтажников, работающие на 1-м фасадном подъемнике, чередуясь посменно, проводят последовательно монтажные работы на 1-й, 3-й и 5-й вертикальных захватках. Третье и четвертое звенья монтажников, работающие на 2-м фасадном подъемнике, чередуясь посменно, проводят последовательно монтажные работы на 2-й и 4-й вертикальных захватках. Направление производства работ - от цокольной части здания вверх до парапета.

3.7 Для монтажа вентилируемого фасада одним звеном рабочих из двух монтажников определена сменная захватка, равная 4 м 2 фасада.

3.8 Монтаж вентилируемого фасада начинается от цоколя здания на 1-й и 2-й вертикальных захватках одновременно. В пределах вертикальной захватки монтаж осуществляют в следующей технологической последовательности:

Рис. 3. Схема разбивки фасада на вертикальные захватки

Условные обозначения:

Направление производства работ

Вертикальные захватки для 1-го и 2-го звеньев монтажников, работающих на первом фасадном подъемнике

Вертикальные захватки для 3-го и 4-го звеньев монтажников, работающих на втором фасадном подъемнике

Часть здания, на котором монтаж вентилируемого фасада завершен

Облицовочные панели:

П1 - 1000×900 мм;

П2 - 1000×700 мм;

П3 - 1000×750 мм;

П4 - 500×750 мм;

У1 (угловая): Н=1000 мм, В = 350×350×200 мм

Разметка точек установки несущих и опорных кронштейнов на стене здания;

Крепление скользящих кронштейнов к направляющим профилям;

Монтаж элементов облицовки вентилируемого фасада к внешнему углу здания.

3.9 Монтаж обрамления фасадной облицовки цоколя производят без использования фасадного подъемника с поверхности земли (при высоте цоколя до 1 м). Парапетный отлив монтируют с кровли здания на заключительном этапе каждой вертикальной захватки.

3.10 Точки установки несущих и опорных кронштейнов на вертикальную захватку размечают с использованием маячных точек, отмеченных на крайних горизонтальной и вертикальных линиях (см. ), с помощью рулетки, уровня и красящего шнура.

При разметке точек анкерирования для установки несущих и опорных кронштейнов для последующей вертикальной захватки маяками служат точки крепления несущих и опорных кронштейнов предыдущей вертикальной захватки.

3.11 Для крепления к стене несущих и опорных кронштейнов в размеченных точках просверливают отверстия, диаметром и глубиной соответствующие анкерным дюбелям, которые прошли испытания на прочность для данного вида стенового ограждения.

Если отверстие просверлено ошибочно не в том месте и требуется просверлить новое, то последнее должно находиться от ошибочного на расстоянии как минимум одной глубины просверленного отверстия. При невозможности выполнения данного условия можно применить метод крепления кронштейнов, показанный на рис. 4.

Очистка отверстий от отходов сверления (пыли) производится сжатым воздухом.

Рис. 4. Узел крепления несущих (опорных) кронштейнов в случае невозможности их крепления к стене в проектных точках сверлений

Дюбель вставляют в подготовленное отверстие и подбивают монтажным молотком.

Под кронштейны укладывают термоизоляционные прокладки для выравнивания рабочей поверхности и устранения «мостиков холода».

Кронштейны крепят к стене шурупами с помощью электродрели, с регулируемой скоростью вращения и соответствующими насадками для завинчивания.

3.12 Устройство теплоизоляции и ветрогидрозащиты состоит из следующих операций:

Навешивание на стену через прорези для кронштейнов плит утеплителя;

Навешивание на теплоизоляционные плиты полотнищ ветрогидрозащитной мембраны с перехлестом 100 мм и временное их закрепление;

Высверливание через утеплитель и ветрогидрозащитную мембрану отверстий в стене для тарельчатых дюбелей в полном объеме по проекту и установка дюбелей.

Расстояние от дюбелей до краев теплоизоляционной плиты должно быть не менее 50 мм.

Монтаж теплоизоляционных плит начинают с нижнего ряда, которые устанавливают на стартовый перфорированный профиль или цоколь и монтируют снизу вверх.

Плиты навешивают в шахматном порядке горизонтально радом друг с другом таким образом, чтобы между плитами не было сквозных щелей. Допустимая величина незаполненного шва - 2 мм.

Доборные теплоизоляционные плиты должны быть надежно закреплены к поверхности стены.

Для установки доборных теплоизоляционных плит их необходимо подрезать с помощью ручного инструмента. Ломать плиты утеплителя запрещается.

При монтаже, транспортировке и хранении теплоизоляционные плиты должны быть защищены от увлажнения, загрязнения и механических повреждений.

Перед началом монтажа теплоизоляционных плит сменная захватка, на которой будут проводить работы, должна быть защищена от попадания атмосферной влаги.

3.13 Регулирующие несущий и опорный кронштейны крепят соответственно к несущему и опорному кронштейнам. Положение этих кронштейнов регулируют таким образом, чтобы обеспечить выравнивание по вертикальному уровню отклонения неровностей стен. Кронштейны крепят при помощи болтов со специальными шайбами из нержавеющей стали.

3.14 Крепление к регулирующим кронштейнам вертикальных направляющих профилей производится в следующей последовательности. Профили устанавливают в пазы регулирующих несущих и опорных кронштейнов. Затем профили фиксируют заклепками к несущим кронштейнам. В опорных регулирующих кронштейнах профиль устанавливают свободно, что обеспечивает его свободное перемещение по вертикали для компенсации температурных деформаций.

В местах стыковки по вертикали двух следующих друг за другом профилей для компенсации температурных деформаций рекомендуется выдерживать зазор в пределах от 8 до 10 мм.

3.15 При устройстве примыкания к цоколю крепление перфорированного нащельника с помощью уголка к вертикальным направляющим профилям производят с помощью вытяжных заклепок (рис. ).

3.16 Монтаж облицовочных панелей начинают с нижнего ряда и ведут снизу вверх (рис. ).

На вертикальные направляющие профили (4) устанавливают скользящие кронштейны (9). Верхний скользящий кронштейн устанавливаетют в проектное положение (фиксируется с помощью установочного винта 10), а нижний - в промежуточное (9). Панель надевается на верхние скользящие кронштейны и с помощью перемещения нижних скользящих кронштейнов устанавливается «в распор». Верхние скользящие кронштейны панели дополнительно крепят самонарезными винтами от вертикального сдвига. От горизонтального сдвига панели также дополнительно крепят к несущему профилю заклепками (11).

3.17 При установке облицовочных панелей на стыке вертикальных направляющих (несущих профилей) (рис. ) необходимо соблюдать два условия: верхняя облицовочная панель должна закрывать зазор между несущими профилями; должна быть точно выдержана проектная величина зазора между нижней и верхней облицовочными панелями. Для выполнения второго условия рекомендуется применять шаблон, выполненный из деревянного квадратного бруска. Длина бруска равна ширине облицовочной панели, а грани - проектной величине зазора между нижней и верхней облицовочными панелями.

Рис. 5. Узел примыкания к цоколю

Рис. 6. Установка облицовочной панели

Рис. 7. Установка облицовочных панелей на стыке несущих профилей

Рис. 8. Узел крепления облицовочных панелей на наружном углу здания

3.18 Устройство примыкания вентилируемого фасада к внешнему углу здания осуществляют с использованием угловой облицовочной панели (рис. 8).

Угловые облицовочные панели изготавливаются поставщиком-изготовителем или на строительной площадке с размерами, указанными в проекте фасада.

Угловую облицовочную панель крепят к несущему каркасу вышеуказанными способами, а к боковой стене здания - с помощью уголков, показанных на рис. 8. Обязательным условием является установка анкерных дюбелей для закрепления угловой облицовочной панели на расстоянии не ближе 100 мм от угла здания.

3.19 В пределах сменной захватки монтаж вентилируемого фасада, не имеющего узлов примыканий и оконных обрамлений, осуществляют в следующей технологической последовательности:

Разметка точек анкерирования для установки несущих и опорных кронштейнов на стене здания;

Сверление отверстий для установки анкерных дюбелей;

Крепление к стене несущих и опорных кронштейнов с помощью анкерных дюбелей;

Устройство теплоизоляции и ветрогидрозащиты;

Крепление к несущим и опорным кронштейнам регулирующих кронштейнов с помощью стопорных болтов;

Крепление к регулирующим кронштейнам направляющих профилей;

Монтажные работы проводят в соответствии с требованиями, указанными в пп. - и пп. и настоящей технологической карты.

3.20 В пределах сменной захватки монтаж вентилируемого фасада, имеющего оконное обрамление, осуществляют в следующей технологической последовательности:

Разметка точек анкерирования для установки несущих и опорных кронштейнов, а также точек анкерирования для крепления элементов оконного обрамления на стене здания;

Крепление к стене элементов подконструкции оконного обрамления ();

Крепление к стене несущих и опорных кронштейнов;

Устройство теплоизоляции и ветрогидрозащиты;

Крепление к несущим и опорным кронштейнам регулирующих кронштейнов;

Крепление к регулирующим кронштейнам направляющих профилей;

Крепление оконного обрамления к направляющим профилям с дополнительным креплением к рамному профилю (рис. , , );

Установка облицовочных панелей.

3.21 В пределах сменной захватки монтаж вентилируемого фасада, имеющего примыкание к парапету, осуществляют в следующей технологической последовательности:

Разметка точек анкерирования для установки несущих и опорных кронштейнов к стене здания, а также точек анкерирования для крепления парапетного отлива к парапету;

Сверление отверстий для установки анкерных дюбелей;

Крепление к стене несущих и опорных кронштейнов с помощью анкерных дюбелей;

Устройство теплоизоляции и ветрогидрозащиты;

Крепление к несущим и опорным кронштейнам регулирующих кронштейнов с помощью стопорных болтов;

Крепление к регулирующим кронштейнам направляющих профилей;

Установка облицовочных панелей;

Крепление парапетного отлива к парапету и к направляющим профилям ().

3.22 При перерывах в работе на сменной захватке не защищенная от атмосферных осадков утепленная часть фасада укрывается защитной полиэтиленовой пленкой или иным способом, чтобы предотвратить намокание утеплителя.

4 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

4.1 Качество вентилируемого фасада обеспечивается текущим контролем технологических процессов подготовительных и монтажных работ, а также при приемке работ. По результатам текущего контроля технологических процессов составляются акты освидетельствования скрытых работ.

4.2 В процессе подготовки монтажных работ проверяют:

Готовность рабочей поверхности фасада здания, конструктивных элементов фасада, средств механизации и инструмента к выполнению монтажных работ;

Материал: сталь оцинкованная (лист 5 > 0,55 мм) по ГОСТ 14918-80

Рис. 9. Общий вид оконного обрамления

Рис. 10. Примыкание к оконному проему (нижнее)

Горизонтальный разрез

Рис. 11. Примыкание к оконному проему (сбоку)

* В зависимости от плотности материала ограждающей конструкции здания.

Рис. 12. Примыкание к оконному проему (верхнее)

Вертикальный разрез

Рис. 13. Узел примыкания к парапету

Качество элементов несущего каркаса (размеры, отсутствие вмятин, изгибов и прочих дефектов кронштейнов, профилей и других элементов);

Качество утеплителя (размеры плит, отсутствие разрывов, вмятин и других дефектов);

Качество облицовочных панелей (размеры, отсутствие царапин, вмятин, изгибов, надломов и прочих дефектов).

4.3 В процессе монтажных работ проверяют на соответствие проекту:

Точность разметки фасада;

Диаметр, глубину и чистоту отверстий под дюбели;

Точность и прочность крепления несущих и опорных кронштейнов;

Правильность и прочность крепления к стене плит утеплителя;

Положение регулирующих кронштейнов, компенсирующих неровности стены;

Точность установки несущих профилей и, в частности, зазоры в местах их стыковки;

Плоскостность фасадных панелей и воздушные зазоры между ними и плитами утеплителя;

Правильность устройства обрамлений завершения вентилируемого фасада.

4.4 При приемке работ производится осмотр вентилируемого фасада в целом и особенно тщательно обрамлений углов, окон, цоколя и парапета здания. Обнаруженные при осмотре дефекты устраняют до сдачи объекта в эксплуатацию.

4.5 Приемка смонтированного фасада оформляется актом с оценкой качества работ. Качество оценивают степенью соответствия параметров и характеристик смонтированного фасада указанным в технической документации к проекту. К этому акту прилагаются акты освидетельствования скрытых работ (по ).

4.6 Контролируемые параметры, способы их измерения и оценки приведены в табл. 1.

Таблица 1

Контролируемые параметры

	Технологические процессы и операции	Параметры, характеристики	Допуск значений параметров	Способ контроля и инструмент	Время проведения контроля
	Разметка фасада	Точность разметки	0,3 мм на 1 м	Лазерный нивелир и уровень	В процессе разметки
	Сверление отверстий под дюбеля	Глубина h , диаметр D	Глубина h больше длины дюбеля на 10 мм; D + 0,2 мм	Глубиномер, нутромер	В процессе сверления
	Крепление кронштейнов	Точность, прочность	Согласно проекту	Нивелир, уровень	В процессе крепления
	Крепление к стене утеплителя	Прочность, правильность, влажность не более 10 %		Влагомер	В процессе и после крепления
	Крепление регулирующих кронштейнов	Компенсация неровностей стены		Визуально
	Крепление направляющих профилей	Зазоры в местах стыков	Согласно проекту (не менее 10 мм)		В процессе работы
	Крепление облицовочных панелей	Отклонение плоскости поверхности фасада от вертикали	1/500 высоты вентилируемого фасада, но не более 100 мм	Измерительный, через каждые 30 м по ширине фасада, но не менее трех измерений на принимаемый объем	В процессе и после монтажа фасада

5 МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

5.1 Потребность в основных материалах и изделиях приводится в таблице 2.

Таблица 2

	Наименование	Единица измерения	Потребность на 600 м 2 фасада (в т.ч. общая площадь окон 78,75 м 2)
	Монтаж несущего каркаса:
	кронштейн несущий
	кронштейн опорный
	несущий регулирующий кронштейн
	опорный регулирующий кронштейн
	вертикальная направляющая
	скользящий кронштейн
	заклепка вытяжная 5×12 мм (сталь нержавеющая)
	винт установочный
	болт стопорный М8 в комплекте с шайбой и гайкой
	винт стопорный
	кронштейн крепления оконных примыканий
	Устройство теплоизоляции и ветрогидрозащита:
	утеплитель
	тарельчатый дюбель
	ветрогидрозищтная пленка
	Монтаж облицовочных панелей
	облицовочная панель:
	П1 - 1000×900 мм
	П2 - 1000×700 мм
	П3 - 1000×750 мм
	П4 - 500×750 мм
	У1 - внешний угол, Н - 1000 мм, В - 350×350×200 мм
	перфорированный профиль (цокольный узел)
	обрамление примыканий к оконному проему:
	нижнее (L - 1500 мм)
	боковое (L = 1500 мм)
	верхнее (L = 1500 мм) шт.
	верхняя облицовочная панель (парапетный узел)

5.2 Потребность в механизмах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях приводится в таблице 3.

Таблица 3

	Наименование	Тип, марка, ГОСТ, № чертежа, завод-изготовитель	Техническая характеристик	Назначение	Количество на звено
	Подъемник фасадный (люлька)	ПФ3851Б, ЗАО «Тверской экспериментально-механический завод»	Длина рабочего настила 4 м, грузоподъемность 300 кг, высота подъема до 150 м	Производство монтажных работ на высоте
	Отвес, шнур		Длина 20 м, масса 0,35 кг	Измерение линейных размеров
	Отвертка с рычажным наконеч ником	Отвертка Профи ООО «ИНФОТЕКС»	Реверсивная рычажная
	Гайковерт ручной		Момент затяжки определяется по рас чету	Завинчивание/отвинчивание гаек, винтов, болтов
	Электродрель с насадками для завинчивания	Интерскол ДУ-800-ЭР	Потребляемая мощность 800 Вт, максимальный диаметр сверления в бетоне 20 мм, масса 2,5 кг	Сверление отверстий и завинчивание болтов
	Ручные клепальные инструменты	Клепальные клещи «ЭНКОР»		Установка заклепок
	Клепальный пистолет аккумуляторный	Заклепочник аккумуляторный ERT 130 «RIVETEC»	Сила заклепки 8200 Н, рабочий ход 20 мм, масса с аккумулятором 2,2 кг	Установка вытяжных заклепок
	Ножницы для резки металла (правые, левые)	Ножницы ручные электрические ВЭРН-0,52-2,5; ножницы по металлу «Мастер»	Мощность 520 Вт, толщина разрезания алюминиевого листа до 2,5 мм; правые, левые, размер 240 мм	Резка облицовочных панелей
				Забивка дюбелей
	Защитные перчатки для укладки теплоизоляции		Спилковые	Безопасность работ
	Ограждения инвентарные участков производства работ	ГОСТ 2340-78			Местополо жение по факту
	Пояс предохранительный
	Каска строительная	ГОСТ 124.087-84	Масса 0,2 кг		8.6 Рабочие места в случае необходимости должны иметь временные ограждения в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.059-89 «ССБТ. Строительство. Ограждения защитные инвентарные. Общие технические условия». 8.7 Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.046-85 «ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок». Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приборов на работающих. 8.8 При монтаже вентилируемого фасада с использованием фасадного подъемника необходимо выполнять следующие требования: Площадка вокруг проекции подъемника на землю должна быть ограждена. Пребывание посторонних лиц в этой зоне во время работы, монтажа и демонтажа подъемника запрещено; При установке консолей необходимо закрепить на подъемнике плакат с надписью «Внимание! Идет установка консолей»; До присоединения канатов к консолям необходимо проверить надежность заделки канатов на коуш; Крепление канатов к консолям необходимо проверять после каждого передвижения консоли; Балласт, состоящий из контргрузов, после установки на консоль должен быть надежно закреплен. Самопроизвольное сбрасывание балласта должно быть исключено; При проведении работ на подъемнике на консолях должны быть закреплены плакаты «Балласт не снимать» и «Опасно для жизни работающих»; Канаты подъемный и предохранительный должны надежно натягиваться пригрузами. При работе подъемника пригрузы гарантированно не должны касаться земли; На пригрузах и элементах балласта (контргрузах) должна указываться их фактическая масса. Использование нетарированных пригрузов и контргрузов запрещено; Работа на подъемнике должна осуществляться только в касках; Вход в люльку подъемника и выход из нее должны осуществляться только с земли; При работе в люльке подъемника рабочий должен обязательно пользоваться предохранительным поясом с креплением его к поручням люльки. 8.9 При эксплуатации подъемника запрещается: Производить работы на подъемнике при скорости ветра свыше 8,3 м/с, при снегопаде, дожде или тумане, а также в темное время суток (при отсутствии необходимого освещения); Пользоваться неисправным подъемником; Перегружать подъемник; Подъем на подъемнике больше двух человек; Производить с люльки подъемника сварочные работы; Работать без кожухов лебедок и ловителей. 8.10 Проектной разработки вопросов, связанных с обеспечением безопасности работ, рассматриваемых в данной карте, не требуется.