Коэффициент сменности работы оборудования формула. Коэффициент сменности, использования сменного режима. Интегральный показатель использования рабочих мест и смен

На предприятиях и в отраслях, которые работают в сменном режиме, рассчитываются также показатели сменности, характеризующие использование сменного режима, а также использование рабочих мест, которыми располагает предприятие: коэффициент сменности, коэффициент использования сменного режима, коэффициент использования рабочих мест в наибольшую смену и интегральный показатель использования рабочих мест. Эти показатели исчисляются обычно для категории рабочих на определенную дату либо за календарный период.

Коэффициент сменности - отношение числа человеко-дней, отработанных во всех сменах, к числу отработанных в первой смене.

Коэффициент сменности, рассчитанный на определенную дату, равен:

При исчислении коэффициента сменности за календарный период он равен:

Коэффициент использования сменного режима определяется как отношение коэффициента сменности к числу смен при режиме работы предприятия С:

В том случае, если в наиболее заполненную смену используются не все рабочие места, то рассчитывается коэффициент использования рабочих мeст в наибольшую смену (К и.р.м). При расчете на определенную дату он определяется по формуле:

При расчете за календарный период он равен:

Интегральный показатель использования рабочих мест определяется как произведение коэффициента использования сменного режима на коэффициент использования рабочих мест в наибольшую смену:

Конец работы -

Эта тема принадлежит разделу:

Курсовой проект по статистике

Федеральное государственное бюджетное.. образовательное учреждение.. высшего профессионального образования..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Состав фондов рабочего времени. Балансы рабочего времени
Рабочее время – это часть календарного времени, затрачиваемого на производство продукции или выполнения определённого объёма работ или услуг; продолжительность времени в течение которого работник в

Баланс рабочего времени
Фонды времени Использование рабочего времени 1. Календарный фонд времени 2. Праздничные и выходные дни 3. Табельный фонд врем

Показатели, характеризующие использование фонда рабочего времени
На основе данных баланса можно рассчитать показатели использования фондов времени. Коэффициент использования максимально возможного фонда рабочего времени равен:

Средняя фактическая продолжительность рабочего времени и рабочего дня
Рабочее время лиц, работающих по найму, регулируется трудовым законодательством, в соответствии с которым продолжительность нормальной рабочей недели составляет 40 ч, а для несовершеннолетних и лиц

Изучение потерь рабочего времени
Общие потери рабочего времени определяются на основе баланса рабочего времени как разница между временем, фактически отработанным всеми рабочими за отчетный период (без учета сверхурочных часов), и

Показатели использования уровня производительности труда
Персонал предприятия должен не только обладать различными способностями, но и использовать их в процессе труда. При этом возникает необходимость измерения результативности деятельности персонала, р

Натуральный, трудовой и стоимостной методы измерения динамики производительности труда
Натуральный метод измерения производительности труда предусматривает учет продукции в натуральном выражении (в штуках, килограммах, метрах и т. п.). Он применяется главным образом на предприятиях д

Коэффициент сменности оборудования , выраженный относительной величиной качественный показатель, отвечающий на вопрос, во сколько смен в среднем ежедневно работает каждая единица оборудования независимо от продолжительности смены в часах. Ксм есть отношение числа отработанных станко-смен (машино-смен) к числу возможных станко-дней (машино-дней) работы, т. е. к произведению числа единиц установленного оборудования и числа рабочих дней периода
Фактический Ксм определяется отношением числа отработанных машино-смен (станко-смен) к общему числу станков (машин, агрегатов), закрепленных за участком, цехом, предприятием (или к наибольшему числу станко-часов, которые могут быть отработаны при односменной работе). Рассчитывается по формуле: Ксм = Чс / Н или Ксм = Чст / Чмах,
Н — общее количество наличных станков (машин) в парке;
Чст — фактическое число отработанных станко(машино)-часов в сутки;
Чмах — максимально возможное число станко(машино)-часов в одну смену.

Он может рассчитываться за различные периоды работы оборудования, в частности за сутки, в среднем за месяц, за год. Например, в цехе имеется 40 станков, в первой смене работало 40 станков, во второй — 32, в третьей — 24. В этом случае Ксм = (40 + 32 + 24)/40 = 2,4. Следовательно, каждый станок при максимальном Ксм = 3 фактически в среднем отработал лишь 2,4 смены, а 0,6 смены составляют неиспользованные резервы цеха.
Например, в цехе установлено 60 станков, число рабочих дней в месяце - 20, отработано за месяц 2640 станко-смен. К. с. о. = 2640/(60*20) = 2,2; Следовательно, в среднем ежедневно каждый станок работал 2,2 смены. Повышение Ксм приводит к более полному использованию основных производственных фондов на действующих предприятиях, а следовательно, к увеличению выпуска продукции без дополнительных капиталовложений на их расширение.

Коэффициент сменности работы оборудования за сутки по числу установленных станков Ксм уст = n (количество смен)
Характеризует максимальную загрузку станков.

Степень использования сменного режима (в %)
Для того, чтобы говорить о степени использования сменного режима, т.е. рабочего времени, следует рассчитывать коэффициент использования сменного режима. Получается путём деления коэффициента сменности на число смен, положенных к отработке. К исп.см.реж. = Ксм/Ксм уст х 100
У предприятия есть резерв использования сменного режима в размере (К исп.см.реж. — 100%) .

Ксм = ФРВн / ФРВф где ФРВн — фонд рабочего времени номинальный (нормативный), дней;
ФРВф — фонд рабочего времени реальный (фактический), дней;

4 Коэффициент сменности:

1. Установлено 49 станков,

2. Работало:

— в 1-ю смену — 47 станков

— во 2-ю смену — 42 станка.

Рассчитайте:

1) коэффициенты сменности работы оборудования за сутки по числу действующих и установленных станков; поясните разницу между ними;

2) степень использования сменного режима (в %);

3) какая доля установленного оборудования работала в каждую смену.

Проанализируйте полученные результаты, указав возможные пути увеличения коэффициента сменности.

Решение:

1) Коэффициенты сменности показывают, сколько смен в среднем отработала единица установленного либо действующего оборудования в течение суток.

Рассчитаем коэффициент сменности работы оборудования за сутки по числу действующих станков:

Ni - число станков в i-ю смену, при этом суммирование ведётся по всем сменам данного периода;

n - максимально возможное число станков на действующем оборудовании за одну смену того же периода.

Рассчитаем коэффициент сменности работы оборудования за сутки по числу установленных станков:

m - максимально возможное число станков на установленном оборудовании за одну смену того же периода.

Следовательно, каждый станок работал за день 1,82 смены.

На разницу между величинами коэффициентов сменности установленного и действующего оборудования оказывает влияние тот факт, что часть установ-ленного оборудования по различным причинам бездействовала.

2) Степень использования сменного режима (в %):

n — число смен.

Коэффициент исполь-зования сменного режима установленных станков равен:

или 91%, т. е. сменный режим работы использован только на 91 %.

3) В первую смену работало

во вторую смену работало

Возможные пути увеличения коэффициента сменности:

— увеличение доли действующего оборудования,

— равномерное распределение рабочих по сменам,

— снижение времени простоя оборудования в ремонте.

Коэффициент сменностиКоэффициент использования сменного режима

Коротко: Коэффициент сменности характеризует эффективность использования оборудования. Он рассчитывается как отношение суммарного количества отработанных машино-смен к количеству оборудования на предприятии (как используемого, так и всего имеющегося в наличии). Установленного норматива нет, но нужно стремиться к значению 1, которое говорит о полной загрузке машин в течение всего рабочего времени.

Подробно

Существует несколько показателей экономического анализа, которые характеризуют эффективность использования оборудования. Один из них - коэффициент сменности. Этот показатель отражает количество смен, отработанных оборудованием в течение определенного времени.

Формула расчета

Коэффициент сменности рассчитывается по формуле:

С1, С2, Сn - количество отработанных машино-смен;
N - общее количество машин (используемых или максимально пригодных к использованию).

Вычислять показатель можно за разные промежутки времени: день, неделю, декаду, месяц, квартал, год. При расчете за большие временные интервалы нужно принимать во внимание тот факт, что состав оборудования может меняться с течением времени: одни агрегаты списываются, другие - вводятся в эксплуатацию. Если на предприятии было какое-то изменение количества машин, то рассчитывать коэффициент стоит за более мелкие периоды, а потом найти среднее его значение за нужный интервал.

Справка! Машино-смена - время, затраченное любой единицей оборудования на производство установленного объема работ. Это продолжительность использования техники в течение ограниченного времени от запуска двигателя до его остановки (например, 4, 8 или 12 часов). В одном машино-дне может быть несколько машино-смен.

Продолжительность машино-смены определяется проектом, характером работ, сферой деятельности компании, объемами производства и другими факторами.

Коэффициент сменности рабочей силы

Этот показатель может рассчитываться для компаний разных отраслей, которые используют в своей работе любое оборудование. Однако чаще всего его используют применительно к строительной и производственной технике (кранам, спецтранспорту, бурительным установкам, экскаваторам и т. д.).

Пример расчета

Известны данные за март 2018 года:

в цехе установлено 50 станков;
в первую смену работало 49 станков, во вторую - 30;
рабочих смен в месяце - 20.

Расчет представлен в таблице ниже (скачать в excel).

Таким образом, коэффициент сменности на установленном оборудовании меньше, поскольку станков 50, т. е. на 1 больше, чем действующих. Фактически каждый станок отработал 1,61 смены.

С - количество смен.

Оборудование было занято на 79 %. В первую смену отработало больше машин, К ИСР в этом случае будет больше:

Оборудование было занято на 98 % своего времени.

Во вторую смену ситуация хуже:

Станки работали только 60 % всего времени.

На этом предприятии повысить эффективность работы оборудования можно следующими способами:

задействовать больше единиц техники во вторую смену;
снизить время простоя оборудования;
расширить штат сотрудников, если простои связаны с нехваткой рабочей силы.

Толкование значения

Коэффициент сменности указывает на среднее количество смен, которое отработала каждая машина. Какие выводы можно сделать по изменению коэффициента в динамике, смотрите в таблице ниже.

	Снижение КС
Повышение эффективности использования основных фондов предприятия	Снижение эффективности использования основных фондов
Рост объемов производства	Сокращение объема производства
Расширение зоны использования машин	Суже ние зоны использования оборудования
Расширение обязанностей персонала, совмещение профессий, переквалификация	Сокращение обязанностей у персонала, каждый работает на своем оборудовании, нет совмещения профессий
Избавление от излишка ненужного оборудования	На предприятии есть излишек оборудования, не задействованного в производстве

Снижает коэффициент сменности факт частичного использования оборудования. Например, в цехе есть станок, который нужен пару часов в смену. Остальное время он простаивает. Однако полностью избавиться от данной единицы техники не получится: она необходима производству. Ее нельзя передать или загрузить по полной. Эксплуатацию этого оборудования вряд ли можно назвать эффективной, также не получится полностью перенести амортизацию на продукцию. Все это негативно влияет на экономические показатели фирмы.

Причины низкого значения коэффициента

Переизбыток неэффективно используемых ресурсов.
Преобладание устаревшего оборудования, которое можно заменить другим, более эффективным.
Разброс мощностей на предприятии, нелогичная организация производственного процесса, большие потери времени при переходе от одной единицы техники к другой.
Несоответствие кадрового состава и техники, отсутствие у персонала знаний и умений управления машинами.
Халатное отношение сотрудников к обязанностям, часто вызванное социальными факторами (низкой заработной платой, отсутствием медицинского обслуживания и питания, тяжелые условия труда).
Недостатки инфраструктуры городов и поселков.
Отсутствие условий для обслуживания оборудования.

Как повысить значение коэффициента?

Повысить коэффициент сменности можно несколькими способами:

сокращение простоев, связанных с организацией рабочих мест;
обеспечение профессионального роста сотрудников, расширение их специализации;
отладка рабочего процесса до мелких нюансов, обеспечение максимальной скорости и ритмичности работы без потери качества;
своевременное обновление и ремонт техники;
грамотная организация ремонтного дела;
автоматизация ручного труда.

Справка! Повышать коэффициент можно разносторонними способами. Основное направление - это повышение эффективности использования каждой единицы техники, сокращение времени на простои, организация слаженной работы производственной линии.

Норматив

Чем выше коэффициент сменности, тем эффективнее используется оборудование в рабочее время. Нужно стремиться к показателю, равному единице (1). Это будет означать, что техника задействована на все 100 % всей длины смены.

Отслеживать коэффициент можно в динамике, сравнивая его с показателями прошлых периодов. Снижение будет свидетельствовать о негативной тенденции, рост - о положительной. Если коэффициент будет менее 0,5 и при этом предприятие будет работать в 2 смены, значит, можно перевести работу в 1 смену и таким образом сократить расходы и простои. Коэффициент сменности - это всего лишь один из показателей, который позволяет оценивать эффективность использования оборудования наряду с коэффициентом использования мощности и использования машин по времени.

Вопросы и ответы по теме

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым

Справочные материалы по теме

⇐ ПредыдущаяСтр 40 из 43Следующая ⇒

При выполнении этого задания студент должен решить следующие задачи:

1. Вычислить коэфициент сменности работы основного технологического оборудования.

2. Провести расчет сменность камерального производства пред-приятия

3. Определить коэффициент обновления основных фондов.

Порядок выполнения

Важным резервом повышения интенсивности производстваявляется увеличение коэфициента сменности работы основного технологического оборудования. Коэффициент сменности Ксм показывает, сколько смен в среднем используется каждая единица оборудования- в течение суток. Он рассчитывается по формуле

где Всм-количество (сумма) отработанных машино-смен за сутки;

Колличество установленного в цехе оборудования.

П р и м е р. В цехе установлено 30 единиц оборудования, а работало в пер-вую смену 29 единиц, во вторую 20 единиц оборудования.

Задача №11. Расчёт коэффициента сменности

Қоэффициент сменности при двухсменном режиме составит

В топографо-геодезическом производстве коэффициент сменности, определяемый только по использованию установленного оборудования, не дает полного представления об общем коэффициенте сменности работы, например камерального производства или картфабрики в целом. Думается, что для расчета коэффициента сменности в цехах предприятий и картфабрик надо учитывать не только число установленного оборудования, которое по технологическому циклу может быть полностью использовано в течение двух-трех смен, но и количество рабочих мест.

П р и м е р. Следует рассчитать сменность камерального производства пред-приятия, имеющего три цеха: стереотопографический (30 универсальных приборов), картосоставительский (50 рабочих мест), вычислительный (40 рабочих мест). В первую смену работали: в стереотопографическом цехе - на 25 приборах, в картосоставительском - 30 человек, в вычислительном - 30 человек.

Во вторую смену - соответственно 20, 20, 10. При этих условиях коэффициент сменности будет равен

Если не учитывать количество рабочих мест, то коэффициент сменности, рассчитанный только по использованию оборудования, получился бы равным

Это положение имеет существенное значение для правьильной организации производства, реконструкции предприятий, увеличения активной части основных фондов и перераспределения капитальных вложений на строительство зданий и сооружений между предприятиями.

Важным показателем состояния основных фондов предприятия является коэффициент обновления основных фондов Кобн расчитываемый по формуле

где - стоимость вновь введенных основных фондов за

определенный период;

Стоимость основных фондов на конец того же периода. Аналогично рассчитывается коэффициент выбытия основных фондов К выб:

где - стоимость основных фондов, выбывших за рассматриваемый период.

При анализе основных фондов учитываются также коэффи-циенты износа К из и годности К г основных фондов , определяемые по формуле

где здесь - стоимость износа основных фондов.

Удельный вес отдельных групп основных производственных фондов в общей их стоимости (в процентах) подсчитывается по формуле

Стоимость зданий;

- стоимость сооружений;

Стоимость оборудования;

Стоимость передаточных устройств;

Стоимость транспорта;

Стоимость всех прочих производственных фондов;

Стоимость основных производственных фондов.

Контрольные вопросы:

1. Что называется уровнем фондоотдачи.

2. Как вычислить фондоемкость и фондовооруженность предприятия.

3. Что показывает коэффициент сменности.

1. стр. 156-157

2. стр. 158-159

Контрольные задания для СРС

1. Провести расчет коэффициент сменности для отдельного оборудования.

⇐ Предыдущая34353637383940414243Следующая ⇒

Показатели использования основных фондов

Все показатели использования основных производственных средств делятся на три группы:

показатели экстенсивного использования основных производственных средств, отражающие уровень их использования по времени;
показатели интенсивного использования основных средств, отражающие уровень их использования по мощности (производительности);
показатели интегрального использования основных производственных средств, учитывающие совокупное влияние всех факторов – как экстенсивных, так и интенсивных.

К первой группе показателей относятся: коэффициент экстенсивного использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент сменного режима времени работы оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэ) определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану:

Кэ = Тф / Тпл,

где Тф – фактическое время работы оборудования, ч; Тпл – (время работы оборудования по норме (устанавливается в соответствии с режимом работы предприятия и с учетом минимально необходимого времени для проведения планово- предупредительного ремонта), ч.

К обобщающим показателям использования ОФ относятся фондоотдача и фондоемкость.

Фондоотдача (Фо) определяется как отношение объема реализованной про-дукци и (Рп) к среднегодовой стоимости ОФ (Ссрг):

Фондоемкость (Фе) – величина, обратная фондоотдаче, представляет собой величину основных производственных фондов, приходящуюся на единицу объема реализованной продукции:

Фе = Сср.г. / Рп.

В необходимых случаях рассчитывается также величина фондовооруженности, исчисляемая как отношение величины ОПФ к среднесписочной численности работников предприятия.

Наряду с обобщающими показателями в практике используются и частные показатели, которые характеризуют уровень использования ОФ в зависимости от ряда факторов.

Так, коэффициент экстенсивной загрузки оборудования (Кэкс) характеризует уровень использования его во времени и определяется по каждой группе однотипного оборудования и определяется по формуле:

Кэкс = Тф / Тпл,

где Тф – время, фактически отработанное оборудованием, ч;

Тпл. – нормативное время возможного использования оборудования (или плановое время), которое устанавливается в соответствии с режимом работы предприятия и с учетом минимально необходимого времени на проведение планово- предупредительных ремонтов и на обязательные технологические остановки. В машиностроении большое значение имеет оценка коэффициента сменности (Ксм), который определяется отношением числа машиносмен, отработанных оборудованием предприятия, цеха за год или за сутки, к числу установленного оборудования:

Ксм = F1 + F2 + F3 / Wo6, где F1, F2, F3 – число фактически отработанных машиносмен;

Wo6 – общее число машин, оборудования, которым располагает предприятие, цех.

Рассчитанный таким образом коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем ежегодно (или в сутки) работает каждая единица оборудования.

Как рассчитать коэффициент сменности

Для анализа основных средств, находящихся на балансе организации, рассчитываются показатели эффективности их использования. Одним из них является коэффициент сменности. Этот показатель характеризует количество смен, отработанных каждой единицей оборудования за определенный период времени.

Вам понадобится

Формула для расчета коэффициента сменности оборудования:
Ксм = Чс / Н
где Чс — фактически отработанное число станков (машино-смен) за сутки;
Н — общее количество наличных станков (машин).

Инструкция

Подсчитайте фактически отработанное число станков за сутки. Рассмотрите следующий пример подсчета. Допустим, в вашем цехе 10 единиц оборудования. Работа ведется в три смены за сутки (каждая смена — 8 часов). В первую смену работало 8 единиц оборудования, во вторую смену — 9 единиц, в третью смену — 10 единиц.
Определение коэффициента сменности и загруженности оборудования

Сложите три числа (8+9+10)=27. Это число характеризует, сколько единиц оборудования отработало в вашем цехе во всех сменах за сутки.
Высчитайте коэффициент сменности по вышеуказанной формуле. Поделите фактически отработанное число станков за сутки на общее количество станков в цехе. В нашем примере — это 10 единиц оборудования. Итак, разделив число 27 на 10 получим коэффициент сменности , равный 2,7. Максимальный коэффициент загрузки оборудования при трехсменном графике равен 3. В нашем примере оборудование загружено не полностью, неиспользованные резервы цеха составили 30% (т.е., 3 — 2,7 = 0,3*100%=30%). Аналогично рассчитываются коэффициенты сменности оборудования в среднем за месяц, за год.
Проанализируйте полученные результаты, рассчитав коэффициенты сменности за различные периоды. Просмотрите тенденцию в изменениях коэффициента. Его повышение свидетельствует о более полном использовании производственного оборудования без дополнительных капитальных вложений. Если коэффициент сменности имеет тенденцию к понижению, найдите причины неполной загрузки станков, примите меры к устранению этих причин, просчитайте возможности более полного использования оборудования вашего предприятия.

выраженный относительной величиной качественный показатель, отвечающий на вопрос, сколько раз в среднем ежедневно используется одно фактически занятое рабочее место. К. с. р. с. исчисляется как отношение числа человеко-дней, отработанных во всех сменах, к их числу в наиболее заполненной смене. Например, за месяц отработано в 1-й смене 8000 человеко-дней, во 2-й - 5000, в 3-й - 3000 человеко-дней К. с. р. с. Коэффициент сменности оборудования). который рассчитывается по всему оборудованию - работавшему и установленному, К. с. р. с. отражает только фактически занятые рабочие места. Поэтому необходим также расчёт коэффициента непрерывности - как отношения числа рабочих в наиболее заполненной смене к числу имеющихся рабочих мест.

Г. И. Бакланов.

Большая советская энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия . 1969-1978 .

Смотреть что такое "" в других словарях:

Словарь бизнес-терминов

коэффициент сменности рабочей силы - Показатель, характеризующий сменность работы рабочих. Определяется как отношение числа человеко дней, отработанных всеми рабочими во всех сменах, к числу человеко дней, отработанных за тот же период в наибольшей по численности работавших смене.… … Справочник технического переводчика

коэффициент сменности рабочей силы - относительный качественный показатель среднего ежедневного фактически используемого рабочего места; исчисляется как отношение числа человеко дней, отработанных во всех сменах, к их числу в наиболее заполненной смене. При… …

КОЭФФИЦИЕНТ СМЕННОСТИ РАБОЧЕЙ СИЛЫ - коэффициент, характеризующий сменность работы сотрудников. Рассчитывается как отношение числа человеко дней, отработанных всеми сотрудниками во всех сменах, к числу человеко дней, отработанных за тот же период в наибольшей по численности… … Энциклопедия трудового права

КОЭФФИЦИЕНТ СМЕННОСТИ РАБОЧЕЙ СИЛЫ Большой бухгалтерский словарь

КОЭФФИЦИЕНТ СМЕННОСТИ РАБОЧЕЙ СИЛЫ - показатель, характеризующий сменность работы рабочих. Определяется как отношение числа человеко дней, отработанных всеми рабочими во всех сменах, к числу человеко дней, отработанных за тот же период в наибольшей по численности работавших смене … Большой экономический словарь

коэффициент сменности оборудования - относительный качественный показатель ежедневного среднего числа смен работы единицы оборудования независимо от продолжительности смены в часах. Коэффициент сменности оборудования отношение числа отработанных машино смен… … Энциклопедический словарь по металлургии

ЭКОНОМИЯ РАБОЧЕЙ СИЛЫ - – высвобождение численности рабочих, достигаемое в результате: а) внедрения достижений научно технического прогресса, способствующих росту производительности труда: Эчнтп = (ТЕб – ТЕн) Qн/Фг.р, где ТЕб, ТЕн – трудоемкость изготовления единицы… … Краткий словарь экономиста

коэффициент трения - отношение силы трения к силе нормального давления, например, при прокатке, волочении, прессовании и других видах обработки металлов; обозначется f и изменяется в достаточно широких пределах. Так, при прокатке f= 0,03 0,5. В… … Энциклопедический словарь по металлургии

коэффициент мощности (cos φ) - отношение средней мощности перемененного тока к произведению действующего напряжения и силы тока. Наибольшее значначение коэффициента мощности равно 1. При синусоидном переменном токе коэффициент мощности равен косинусу угла сдвига … Энциклопедический словарь по металлургии

Коэффициент сменности характеризует эффективность использования оборудования. Он рассчитывается как отношение суммарного количества отработанных машино-смен к количеству оборудования на предприятии (как используемого, так и всего имеющегося в наличии). Установленного норматива нет, но нужно стремиться к значению 1, которое говорит о полной загрузке машин в течение всего рабочего времени.