Все о тюнинге авто

Средства для технологической очистки оборудования. Промывка и очистка оборудования. Отбор проб и оценка результатов

Благодарим редакцию газеты "Вестник РУСАЛа" за предоставление данного материала.

Задачей нашего цеха является подготовка оборудования к выведению в плановые ремонты, а также поддержание в чистоте работающего оборудования. По большому счету, мы ничего нового не открыли. Те рабочие, которые и раньше занимались чисткой, остались на своих участках. Но принципиально поменялся подход к организации этой работы. Централизация рабочих сил в одной структуре позволила нам более эффективно этими силами распоряжаться, не увеличивая нагрузки на персонал.

Сегодня уже можно сказать, что новый цех оправдал ожидания. Значительно сокращено время чистки, да и сам этот процесс стал намного качественней. После нас и ремонтникам легче ремонтировать, и сами аппараты, избавленные от наростов, работают лучше и дольше.

В подразделении трудится коллектив из 156 человек: чистильщики, занятые на внутренней очистке резервуаров, баков, цистерн из-под химических веществ, а также их бригадиры и мастера.

Цех состоит из участков гидрохимических переделов, сырья, печных агрегатов и содопродуктов, гидромеханической чистки. Последний - наша особая гордость. Его специалисты в своей работе широко используют современные высоконапорные установки.

Значительная часть оборудования АГК - мельницы, насосы, трубопроводы, запорная арматура и др. - во время работы постепенно «зарастает» отложениями технологических растворов. Раньше приходилось очищать их вручную, с помощью неспециализированных инструментов: отбойных молотков, зубил, металлических щеток и скребков. Эффективность такой очистки зачастую оставляла желать лучшего. На поверхности агрегатов оставались зацементированный шлам, старая краска, остатки смазки.

Струей воды под очень высоким давлением аппарат снимает все наросты и отложения вплоть до чистого металла

Это, в свою очередь, приводило к снижению качества диагностики, дополнительным затратам на доочистку, трудностям в нанесении новых лакокрасочных покрытий. Помимо того, что ручная очистка получалась очень трудоемкой, инструменты оставляли дефекты на очищаемом оборудовании.

Мы предложили механизировать процесс и приобрести аппараты гидроабразивной очистки высокого давления. Их преимуществами являются высокая производительность и отсутствие пыления, благодаря чему для персонала создаются более комфортные условия труда. Струей воды под очень высоким давлением аппарат снимает все наросты и отложения вплоть до чистого металла, значительно экономя таким образом время и силы в подготовке оборудования к ремонтам.

На участке используются аппараты отечественного и зарубежного производства марок Preus и Woma.

Высоконапорные установки показали отличную эффективность: на полную обработку одного квадратного метра поверхности оборудования уходило около трех минут. Гидроабразивная очистка уверенно справляется с основными технологическими отложениями - гидроалюмосиликатом натрия и двукальциевым силикатом.

В целом, с момента образования цеха, была выполнена чистка оборудования, на котором эта работа не производилась десятилетиями. Например, мешалки шламоудаления, внутренние стены баром-конденсаторов, подбандажные узлы трубчатых выщелачивателей и др.

Введена практика мобильности бригад чистильщиков по участкам, что позволяет оперативно реагировать на внеплановые остановки, сокращение сроков чистки или больших объемов работ.

Павел ЗАМОСТЬЯНИН, Фото Павла ЗАМОСТЬЯНИНА

  • Гидродинамическая очистка - очистка высоким давлением воды (струйная очистка водой) с помощью промышленных установок высокого давления. Является одной из основных технологий, применяемой в настоящее время для очистки промышленных объектов. Компания обладает ресурсом в виде технологического оборудования, гидродинамических установок работающего от 350 до 2800 бар, при производительности от 12 до 200 л/мин. Высоконапорные установки в таком диапазоне рабочего давления, позволяют удалять практически любые виды загрязнений, отложений, покрытий на различных видах оборудования и инженерных системах.
  • Пескоструйная очистка (абразивоструйная очистка) - классическая струйная технология очистки абразивом в виде кварцевого песка, купрошлака, никельшлака, колотой дроби. В рамках очистки и подготовки металлических поверхностей под окрашивание в соответствие со стандартом ISO 8501, является основной. Наиболее проста в организации и эффективна с точки зрения скорости производства работ. Однако, не везде может быть использована в следствие высокого пылеобразования, образования большого количества вторичных отходов, создания шероховатости на очищаемой поверхностей (что не всегда приемлемо).
  • Очистка содой (сода-бластинг) - струйная очистка бикарбонатом натрия и бикарбонатом кальция. Особая технология и специальные комплексы оборудования, позволяющие производить очистку поверхностей без образования шероховатости, при этом эффективно удалять различного рода загрязнения.
  • Гидроабразивная очистка - струйная очистка водно-абразивной смесью. Используется в целях удаления различных загрязнений, покрытий, отложений с поверхностей, струей смеси воздуха, абразива и воды. Эффективна для целого спектра различных задач по очистки, а также задач, исключающих возможность образования пыли в зоне производства работ.
  • Очистка сухим льдом - струйная очистка гранулами сухого льда. Технология применяется для удаления загрязнений и покрытий средней степени сложности на объектах, где недопустимо наличие воды или любого абразива в виде вторичных отходов. Эффективность технологии заключается в том, что очистка происходит без образования шероховатости на поверхности очистки, а также без каких-либо вторичных отходов: лед при соударении с поверхности испаряется.
  • Химическая очистка - очистка с использованием реагентов щелочного, кислотного и нейтрального характера. Технология используется для очистки инженерных систем, путем создания контура для циркуляции реагента в целях очистки. Для этих целей нами используются профессиональная химия и специальные насосные установки производительностью до 150 м3/час. Также технология используется для очистки различных поверхностей путем распыления и нанесения химических реагентов с последующим их удалением вместе с загрязнениями.

Отрасли промышленности, в которых мы внедряем технологии промышленной очистки:

  • Нефтехимическая.
  • Химическая.
  • Нефтегазодобывающая.
  • Нефтеперерабатывающая.
  • Целлюлозно-бумажная.
  • Угольная.
  • Нефтегазодобывающая.
  • Энергетическая.
  • Металлургическая.
  • Пищевая.
  • Транспортная.
  • Судостроительная

Типовые загрязнения, с которые приходится удалять в ходе технологической очистки:

  • Накипные отложения.
  • Различного рода нагары и копоти (результаты горения).
  • Различные продукты химического синтеза.
  • Масляно-жировые загрязнения.
  • Ржавчина.
  • Старые полимерные покрытия (краска, изоляция).
  • Полимерные отложения.
  • Нефтешламовые отложения.
  • Отложения биологического характера.

В случае необходимости очистки технологического оборудования на Вашем предприятии, обратитесь в нашу компанию. Специалисты проконсультируют Вас о возможных решениях существующих проблем в отношении обслуживания оборудования, осуществят выезд на объект в целях осмотра и оценки, произведут расчет стоимости работ. Мы одни из лучших в данном сегменте, что подтверждает реальный опыт! Звоните!

Оборудование, эксплуатируемое в различных отраслях промышленности, а также спецтехника нуждаются в регулярной очистке. Это необходимо для бесперебойности технологического процесса, обеспечения необходимой производительности и продления срока эксплуатации оборудования.

До недавнего времени эту задачу решали несколькими способами в зависимости от специфики производства. Для этого использовали сильные химические растворители, пескоструйную очистку и гидроочистку.

Недостатки технологий химической очистки

  1. токсичность химических веществ;
  2. токсичность песка, содержащего диоксид кремния и уже давно запрещенного к применению в большинстве развитых странах;
  3. необходимость собирать и утилизировать расходные материалы после завершения работ; необходимость приостановить производство на время технологического обслуживания (очистки);
  4. необходимость защиты некоторых частей оборудования от попадания агрессивных веществ, песка или воды;
  5. большие затраты времени и трудовых ресурсов;
  6. высокая себестоимость производимых работ.

Очистка промышленного оборудования сода бластинг технологией

Прогрессивная технология сода-бластинга с легкостью решает вышеперечисленные проблемы. Она не только экономит финансы и время клиентов, но и обеспечивает на порядок высшее качество работ.


Технология мягкого бластинга стала идеальным способом выполнения таких видов работ:

Работы по снятию старого слоя краски и грязи

Снятие застаревшей краски с оборудования с использованием особого абразива Armex выполняются быстро, качественно и с минимальными затратами. Основой абразивных частиц является бикарбонат натрия – простая сода, которую смешивают с мелом. Эти натуральные, экологически чистые компоненты гарантируют полную безопасность работ.

Состав Armex распыляется специальными компактными аппаратами на очищаемую поверхность. Во время столкновения гранул с поверхностью происходит их разрушение с одновременным разрушением поверхностного слоя загрязнения.


Так как плотность абразива невысокая, то он удаляет только те вещества, которые имеют такую же или меньшую плотность, не повреждая при этом саму очищаемую поверхность.

Бластинг промышленного оборудования

Мягкий бластинг обладает целым рядом преимуществ при очистке оборудования:

  1. нет потребности в использовании вредных химических веществ;
  2. очистка проста в осуществлении;
  3. остатки абразивных гранул легко растворяются в воде, что позволяет просто смыть их, не проводя дополнительной уборки и утилизации материалов после очистки;
  4. не требуется дополнительных подготовительных работ, например защита оборудования от попадания абразива внутрь механизмов;
  5. можно производить очистку хромированных, никелированных, гальванизированных и алюминиевых поверхности без опасений повредить их;
  6. позволяет проводить очистку двигателей и других частей механизмов без демонтажа и разборки;
  7. остатки расходного материала не скапливаются внутри механизмов, так как легко удаляются при помощи воды;
  8. в случае нежелательного образования пыли, абразив может использоваться вместе с водой;
  9. значительно сокращается время, потраченное на очистку и ее себестоимость.

Технология Armex-бластинга


Благодаря своей универсальности и простоте, технология может быть применена на любом современном предприятии, обеспечивая отменное состояние оборудования, экономию времени и денег.

1. Работа производственного оборудования, его нагрузки и основные параметры процесса должна отвечать установленному технологическому режиму и его паспортным данным.

2. В случае нарушения определенных норм давления, температуры, уровня жидкости и других параметров должны выясняться причины и приниматься меры, исключающие возможность таких нарушений.

3. Толщину стенок аппаратов и трубопроводов, содержащих взрыво- и пожароопасные вещества, необходимо периодически проверять с соответствующей записью в специальном журнале.

Периодичность, методы и точки контроля должны определяться инструкцией, утвержденной работодателем.

4. Аппаратура, хранилища и трубопроводы перед введением в эксплуатацию после монтажа или ремонта должны подвергаться испытанию на герметичность и прочность сжатым воздухом, инертным газом или водой под давлением, указанным в технических условиях или рабочих чертежах. Испытания на прочность и плотность аппаратов, хранилищ и трубопроводов необходимо производить в соответствии с требованиями действующих нормативно-правовых актов.

Результаты испытаний аппаратов и трубопроводов необходимо оформлять актом.

5. Все предохранительные клапаны перед введением в эксплуатацию необходимо отрегулировать на специальном стенде на установленное давление, опломбировать и проверить на плотность затвора и разъемных соединений. Все это необходимо оформлять соответствующим актом, который является обязательным приложением к акту введения клапанов в эксплуатацию.

6. Ревизию предохранительных клапанов необходимо производить во время каждой остановки агрегата на осмотр, чистку или ремонт, но не реже одного раза в год, что должно быть засвидетельствовано в агрегатном журнале.

7. Запорные приспособления и арматура для аппаратов и трубопроводов перед их установкой и после каждого ремонта должны подвергаться испытанию на герметичность. Эти испытания необходимо производить по завершении притирки и слесарно-механической обработки. Испытания должны производиться в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями.

8. Аппараты, сосуды и трубопроводы, подлежащие раскрытию для внутреннего осмотра, чистки или ремонта, должны быть опорожнены от продуктов, отключены от действующей аппаратуры запорными устройствами и заглушками. Кроме того, в зависимости от продуктов, которые содержались в них, и конструкции они должны быть пропарены острым паром или промыты водой и продуты чистым воздухом.

Разборку фланцевых соединений на внутренних газопроводах отопительного газа коксовых батарей (замена диафрагм, задвижек, участков газопроводов, установки задвижек, ремонт газоподогревателей) необходимо производить на отключенном и заглушенном участке газопровода после установки отсечных устройств на внешнем участке газопровода, за исключением работ с соблюдением технологии обогрева коксовых печей (чистки и смазки кантовочных и стопорных кранов "на газ", замены регулировочных цилиндров и шайб, гибких и резиновых шлангов, обезграфичивающих устройств и их деталей, кантовочных кранов, газовоздушных клапанов, входных патрубков, корнюров).

Во время опорожнения аппаратов и трубопроводов от остатков химических продуктов в виде жидкости, пульпы и тому подобное необходимо соблюдать специальные меры безопасности.

9. Перед раскрытием аппаратов и газопроводов коксового газа необходимо производить их пропаривание, а после раскрытия – увлажнение и удаление пирофорного (сернистого) железа.

В случае остановки аппарата на ремонт та его часть, подлежащая ремонту, должна быть заземлена к заглушкам. При этом заземляющий проводник необходимо приваривать к аппарату газовой сваркой после выполнения подготовительных мероприятий, необходимых и достаточных для проведения огневых работ.

10. Отключения аппаратов, сосудов и трубопроводов, подлежащих внутреннему осмотру, очистке или ремонту, необходимо производить путем отсоединения их от действующих трубопроводов и аппаратов, обеспечив воздушный разрыв не менее чем 200 мм между концами отключенных трубопроводов.

В случае если по конструктивным особенностям отсоединения невозможны, установку заглушек в каждом отдельном случае необходимо осуществлять с разрешения работодателя. Устанавливать межболтовые заглушки в этих случаях запрещается.

11. Все не работающие химические аппараты, должны быть отключены от работающих аппаратов запорными устройствами и металлическими заглушками; арматура продувных свеч должна оставаться открытой.

Необходимо принять все меры для предотвращения их самовоспламенения и взрывов.

12. Металлические заглушки, применяемые для отключения аппаратов, газопроводов и продуктопроводов, должны изготавливаться в соответствии стандартам и техническим условиям. Заглушки должны устанавливаться после запорного устройства и иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев.

Установку и вытаскивание заглушек необходимо отмечать в цеховом журнале за подписью работника, который выполнял эту работу.

13. Во время чистки все поверхности аппаратов, резервуаров и трубопроводов, покрытые отложениями смол, полимеров, сернистого железа и неопознанных осадков, необходимо увлажнять. Отложения должны быть собраны и по завершении чистки удалены из помещения в пожаробезопасное место.

14. Во время выполнения ремонтных работ в газоопасных местах запрещается одновременное выполнение других работ, а также присутствие работников, не задействованных на этих работах.

Ремонтные работы должны быть прекращены, если:

– к ремонтируемому оборудованию, подключена хотя бы часть действующего оборудования;

– выявлено несоответствие фактического состояния подготовки и проведения работ требованиям безопасности;

– возникла угроза для жизни и здоровья работников;

– изменились объем и характер работ так, что изменяются схемы отключения или условия выполнения этих работ;

– подан сигнал об аварии;

– внезапно появился запах или видимое количество опасных продуктов производства.

15. Порядок подготовки для осмотра или ремонта агрегатов, аппаратов и коммуникаций, содержащих в рабочем режиме вредные или взрывоопасные вещества, должен быть изложен в плане выполнения работ.

16. Все работы по отключению действующих аппаратов, сосудов и трубопроводов, а также чистки их от остатков технологических продуктов, пропаривания и другие подготовительные мероприятия должны выполняться эксплуатационным персоналом. Выполнение этих работ персоналом подрядных организаций запрещается.

С советских времен мы помним призывы с агитационных плакатов - «Содержи рабочее место в чистоте». Современное промышленное предприятие как никогда нуждается в соблюдении чистоты. Высокие стандарты качества, суровые санитарные нормы и наконец, требования руководства и владельцев, заставляют повсеместно бороться за чистоту оборудования и рабочего места.

Однако особенности производственного процесса неизбежно приводят к образованию различной грязи, в пищевой промышленности это излишки продуктовой массы и напитков, в промышленной - отходы производства, масел и технических жидкостей. Подобные загрязнения со временем накапливаются и могут приводить к весьма плачевным последствиям как для самого предприятия - поломки, выход из строя дорогостоящего оборудования и различные санкции контролирующих органов, так и для конечного потребителя получившего продукт несоответствующего качества или заявленных характеристик.

Работники небольшой, кустарной мастерской вполне могут обойтись своими силами для очистки оборудования от пыли и грязи, но как же быть с поточным, конвейерным производством, где каждая минута на счету? Отвлекать от основной деятельности кадровых сотрудников предприятия и периодически направлять их на уборку - подобная практика неминуемо приведет к падению производительности и убыткам. Вводить отдельные штатные единицы для поддержания порядка - тоже не выход. Очистка оборудования от пыли и грязи - задача для специализированной клининговой компании.

Очистка технологического оборудования.

Каким предприятиям в первую очередь необходимо озаботиться профессиональной очисткой поверхности оборудования и рабочего пространства:

  • предприятиям пищевой промышленности требуется очистка технологического оборудования из-за повышенных норм санитарных требований;
  • фармацевтическим и косметическим предприятиям, в отходах которых могут содержаться вещества угрожающие здоровью;
  • предприятиям обрабатывающей отрасли, использующим дорогостоящие станки и оборудование, необходима постоянная очистка поверхностей оборудования;
  • производителям, сертифицирующим свою продукцию согласно международному менеджменту качества;
  • производителям электронной и высокотехнологичной продукции крайне необходима очистка оборудования от пыли;
  • предприятиям, в технологии которых присутствуют потенциально опасные производственные процессы, например отчистка газового оборудования;
  • после реконструкции строительных работ или перед вводом предприятия в эксплуатацию.


Особенности мойки и уборки предприятий

Процесс уборки в производственных предприятиях имеет свои тонкости:

  • станки и линии, в высокотехнологичных и пищевых отраслях, представляет собой чрезвычайно сложные поверхности. Для очистки оборудования от пыли и грязи требуется бережный подход;
  • загрязнения на предприятиях обрабатывающей промышленности очень трудно удалить обычными бытовыми средствами.

Наша клининговая компания, оснащена самым современным оборудованием, обширный парк различных моечных машин, промышленных пылесосов, аппаратов высокого давления и ручного инструмента позволит удалить грязь с учетом особенностей самого предприятия.