Что такое ? Чиллер – это холодильный агрегат, применяемый для охлаждения и нагревания жидких теплоносителей в центральных системах кондиционирования, в качестве которых могут выступать приточные установки или фанкойлы. В основном чиллер для охлаждения воды используют на производстве - охлаждают различное оборудование. У воды лучше характеристики по сравнению со смесью гликоля, поэтому работа на воде более эффективна.

Широкий диапазон мощности дает возможность использовать чиллер для охлаждения в помещениях различных размеров: от квартир и частных домов до офисов и гипермаркетов. Кроме того, он применяется в пищевой промышленности для и напитков, в спортивно-оздоровительной сфере – для охлаждения катков и ледовых площадок, в фармацевтике – для охлаждения медикаментов.

Существуют следующие основные типы чиллеров:

• моноблок, воздушный конденсатор, гидромодуль и компрессор находятся в одном корпусе;
• чиллер с выносным конденсатором на улицу (холодильный модуль располагается в помещении, а конденсатор выносится на улицу);
• чиллер с водяным конденсатором (используют когда нужны минимальные размеры холодильного модуля в помещении и нет возможности использовать выносной конденсатор);
• тепловой насос, с возможностью нагрева или охлаждения теплоносителя.

Принцип работы чиллера

Теоретической основой, на которой построен принцип работы холодильников, кондиционеров, холодильных установок, является второе начало термодинамики. Охлаждающий газ (фреон) в холодильных установках совершает так называемый обратный цикл Ренкина - разновидность обратного цикла Карно . При этом основная передача тепла основана не на сжатии или расширении цикла Карно, а на фазовых переходах - и конденсации.

Промышленный чиллер состоит из трех основных элементов: компрессора, конденсатора и испарителя. Основная задача испарителя – это отвод тепла от охлаждаемого объекта. С этой целью через него пропускаются вода и хладагент. Закипая, хладагент отбирает энергию у жидкости. В результате этого вода или любой другой теплоноситель охлаждаются, а холодильный агент – нагревается и переходит в газообразное состояние. После этого газообразный холодильный агент попадает в компрессор, где воздействует на обмотки электродвигателя компрессора, способствуя их охлаждению. Там же горячий пар сжимается, вновь нагреваясь до температуры в 80-90 ºС. Здесь же он смешивается с маслом от компрессора.

В нагретом состоянии фреон поступает в конденсатор, где разогретый холодильный агент охлаждается потоком холодного воздуха. Затем наступает завершающий цикл работы: хладагент из теплообменника попадает в переохладитель, где его температура снижается, в результате чего фреон переходит в жидкое состояние и подается в фильтр-осушитель. Там он избавляется от влаги. Следующим пунктом на пути движения хладагента является терморасширительный вентиль, в котором давление фреона понижается. После выхода из терморасширителя холодильный агенент представляет собой пар низкого давления в сочетании с жидкостью. Эта смесь подается в испаритель, где хладагент вновь закипает, превращаясь в пар и перегреваясь. Перегретый пар покидает испаритель, что является началом нового цикла.

Схема работы промышленного чиллера

# 1 Компрессор (Compressor)
Компрессор имеет две функции в холодильном цикле. Он сжимает и перемещает пары хладогента в чиллере. При сжатии паров происходит повышение давления и температуры. Далее сжатый газ поступает в где он охлаждается и превращается в жидкость, затем жидкость поступает в испаритель (при этом её давление и температура снижается), где она кипит, переходит в состояние газа, тем самым забирая тепло от воды или жидкости, которая проходит через испаритель чиллера. После этого пары хладагента поступают снова в компрессор для повторения цикла.

# 2 Конденсатор воздушного охлаждения (Air-Cooled Condenser)
Конденсатор с воздушным охлаждением представляет собой теплообменник, где тепло, поглощаемое хладагентом, выделяется в окружающее пространство. В конденсатор обычно поступает сжатый газ - фреон, который охлаждаются до и, конденсируясь, переходит в жидкую фазу. Центробежный или осевой вентилятор подают поток воздуха через конденсатор.

# 3 Реле высокого давления (High Pressure Limit)
Защищает систему от избыточного давления в контуре хладагента.

# 4 Манометр высокого давления (High Pressure Pressure Gauge)
Обеспечивает визуальную индикацию давления конденсации хладагента.

# 5 Жидкостной ресивер (Liquid Receiver)
Используется для хранения фреона в системе.

# 6 Фильтр-осушитель (Filter Drier)
Фильтр удаляет влагу, грязь, и другие инородные материалы из хладагента, который повредит холодильной системе и снизить эффективность.

# 7 Соленоиндный вентиль (Liquid Line Solenoid)
Соленоидный клапан - это просто электрически управляемый запорный кран. Он управляет потоком хладагента, который закрывается при остановке компрессора. Это предотвращает попадание жидккого хладагента в испаритель, что может вызвать гидроудар. Гидроудар может привести к серьезному повреждению компрессора. Клапан открывается, когда компрессор включен.

# 8 Смотровое стекло (Refrigerant Sight Glass)
Смотровое стекло помогает наблюдать поток жидкого хладагента. Пузырьки в потоке жидкости свидетельствуют о нехватке хладагента. Индикатор влажности обеспечивает предупреждение в том случае, если влага поступает в систему, указывая, что требуется техническое обслуживание. Зеленый индикатор не сигнализирует никакого содержания влаги. А желтые сигналы индикатора, что система загрязнена с влагой и требует технического обслуживания.

# 9 Терморегулирующий вентиль (Expansion Valve)
Терморегулирующий вентиль или ТРВ - это регулятор, положение регулирующего органа (иглы) которого обусловлено температурой в испарителе и задача которого заключается в регулировании количества хладагента, подаваемого в испаритель, в зависимости от перегрева паров хладагента на выходе из испарителя. Следовательно, в каждый момент времени он должен подавать в испаритель только такое количество хладагента, которое, с учетом текущих условий работы, может полностью испариться.

# 10 Горячий Перепускной клапан газа (Hot Gas Bypass Valve)
Hot Gas Bypass Valve (регуляторы производительности) используются для приведения производительности компрессора к фактической нагрузке на испаритель (устанавливаются в байпасную линию между сторонами низкого и высокого давления системы охлаждения). Перепускной клапан горячего газа (не входит в стандартную комплектацию чиллеров) предотвращает короткое циклирование компрессора путем модуляции мощности компрессора. При активации, клапан открывается и перепускает горячий газ холодильного агента с нагнетания в жидкостной поток хладагента, поступающего в испаритель. Это уменьшает эффективную пропускную способность системы.
# 11 Испаритель (Evaporator)
Испаритель это устройство, в котором жидкий хладагент кипит, поглощая тепло при испарении, у проходящего через него охлаждающей жидкости.

# 12 Манометр низкого давления фреона (Low Pressure Refrigerant Gauge)
Обеспечивает визуальную индикацию давления испарения хладагента.

# 13 Предельное Низкое давление хладагента (Low Refrigerant Pressure Limit)
Защищает систему от низкого давления в контуре хладагента, чтобы вода не замерзла в испарителе.

# 14 Насос охлаждающей жидкости (Coolant Pump)
Насос для циркуляции воды по охлаждаемому контуру

# 15 Ограничение температуры замерзания (Freezestat Limit)
Предотвращает замерзание жидкости в испарителе

# 16 Датчик температуры
Датчик, который показывает температуру воды в охлаждающем контуре

# 17 Хладагент манометр (Coolant Pressure Gauge)
Обеспечивает визуальную индикацию давления теплоносителя, подаваемого на оборудование.

# 18 Автоматический долив (Water Make-Up Solenoid)
Включается когда вода в емкости снижается ниже допустимого предела. Соленоидный клапан открывается и происходит долив в емкость от водопровода до нужного уровня. Далее клапан закрывается.

# 19 Резервуар Уровень поплавковый выключатель (Reservoir Level Float Switch)
Поплавковый выключатель. Открывается когда уровень воды в емкости снижается.

# 20 Датчик температуры 2 (From Process Sensor Probe)
Датчик температуры, который показывает температуру нагретой воды, которая возвращается от оборудования.

# 21 Реле протока (Evaporator Flow Switch)
Защищает испаритель от замерзания в нем воды (когда слишком низкий проток воды). Защищает насос от сухого хода. Сигнализирует отсутствие потока воды в чиллере.

# 22 Емкость (Reservoir)
Для избежания частых пусков компрессоров используют емкость увеличенного объема.

Чиллер с водяным охлаждением конденсатора отличается от воздушного - типом теплообменника (вместо трубчато-ребристого теплообменника с вентилятором используется кожухотрубный или пластинчатый, который охлаждается водой). Водяное охлаждение конденсатора осуществляется оборотной водой из сухого охладителя ( , драйкулера) или градирни. В целях экономии воды предпочтительным является вариант с установкой сухой градирни с водяным замкнутым контуром. Основные преимущества чиллера с водяным конденсатором: компактность; возможность внутреннего размещения в маленьком помещении.

Вопросы и ответы

Вопрос:

Можно ли чиллером охлаждать жидкость на проток более, чем на 5 градусов?

Чиллер можно использовать в замкнутой системе и поддерживать заданную температуру воды, например, 10 градусов, даже если возврат будет с температурой 40 градусов.

Есть чиллеры, которые охлаждают воду на проток. Это в основном используется для охдаждения и газирования напитков, лимонадов.

Что лучше чиллер или драйкулер?

Температура при использовании драйкулера зависит от температуры окружающей среды. Если, например, на улице будет +30, то хладоноситель будет с температурой +35…+40С. Драйкулер используют в основном в холодное время года для экономии электроэнергии. Чиллером можно получать заданную температуру в любое время года. Можно изготовить низкотемпературный чиллеры для получения температуры жидкости с отрицательной температурой до минус 70 С (хладоносителем при такой температуре является в основном спирт).

Какой чиллер лучше - с водяным или воздушным конденсатором?

Чиллер с водяным охлаждением имеет компактные размеры, поэтому могут размещаться в помещении и не выделяют тепло. Но для охлаждения конденсатора требуется холодная вода.

Чиллер с водяным конденсатором имеет более низкую стоимость, но может дополнительно потребоваться сухая градирня, если нет источника воды - водопровод или скважина.

В чем отличие чиллеров с тепловым насосом и без него?

Чиллер с тепловым насосом может работать на обогрев, т.е не только охлаждать хладоноситель, но и нагревать его. Необходимо учитывать, что с понижением температуры нагрев ухудшается. Наиболее эффективен нагрев когда температура опускается не ниже минус 5.

На какое расстояние можно выносить воздушный конденсатор?

Обычно конденсатор можно вынести на расстояние до 15 метров. При установке системы отделения масла выснок конденсатора возможен до 50 метров, при условии правильного подбора диаметра медных магистралей между чиллером и выносным конденсатором.

До какой минимальной температуре работает чиллер?

При установке системы зимнего пуска работа чиллера возможно до окружающей температуры минус 30…-40. А при установке вентиляторов арктического исполнения - до минус 55.

Виды и типы схем установок охлаждения жидкости (чиллеры)

Применяется в случае, если перепад температур ∆Т ж = (Т Нж – Т Кж) ≤ 7ºС (охлаждение технической и минеральной воды)

2. Схема охлаждения жидкости с использованием промежуточного хладоносителя и вторичного теплообменного аппарата.

Применяется в случае, если перепад температур ∆Т ж = (Т Нж – Т Кж) > 7ºС или для охлаждения пищевых продуктов, т.е. охлаждение во вторичном разборном теплообменнике.

Для этой схемы необходимо правильно определить расход промежуточного хладоносителя:

G х = G ж · n

G х – массовый расход промежуточного хладоносителя кг/ч

G ж – массовый расход охлаждаемой жидкости кг/ч

n – кратность циркуляции промежуточного хладоносителя

n =

где: C Рж – теплоёмкость охлаждаемой жидкости, кДж/(кг´ К)

C Рх – теплоёмкость промежуточного хладоносителя, кДж/(кг´ К)

∆Т х = (Т Нх – Т Кх) – температурный перепад промежуточного хладоносителя в испарителе

Любое оборудование нуждается в уходе, для этого вызывают специалиста или заключают контракт с подрядной организацией, которая следит за выполнением регулярного технического обслуживания , чтобы оборудование функционировало без перебоев в течение длительного срока.

Существует несколько видов технического обслуживания чиллеров :

• Плановое - проводят согласно графику, зафиксированному в специальной документации на оборудование.
• Внеплановое - проводят по необходимости, при возникновении внештатных ситуаций.

Рекомендуемая периодичность технического обслуживания чиллеров

Оборудование в целом обслуживают специалисты один раз в 6 месяцев, а диагностику теплообменника проводят в зависимости от условий эксплуатации. Однако существуют компоненты и узлы системы, обслуживание которых проводят квалифицированные специалисты согласно техническому паспорту в определенные периоды. Ниже мы привели таблицу, в которой указан период и наименование части чиллера.

Таким образом, каждый компонент и узел проверяют регулярно в соответствие с приведенной таблицей, но это не весь список обязательных работ . Плановое обслуживание включает в себя более широкий спектр работ.

Что входит в плановое обслуживание

• Очистка теплообменника .
  

  Перед обслуживанием чиллера, его обязательно отключают от электричеств, а затем аккуратно очищают теплообменник от мусора и пыли, продувают воздухом. После проводят клининг трубы для отвода конденсата.

• Визуальная проверка агрегата .
  

  Осмотр оборудования, проверка наличия коррозийных участков, при появлении повреждений окраска данных участков специальной защитной краской.

• Тестирование электрооборудования .
  

  Проверка работы автоматики, заземления, правильного подключения, мощности. Данная проверка проводится с применением специального электрического оборудования, которое позволяет замерить все необходимые показания чиллера.

• Диагностика холодильного контура .
  

  На данном этапе проверяют количества фреона в системе. При недостаточном количестве хладагента производят дозаправку. Проверяется отсутствие утечек в данной системе, - особое внимание необходимо уделить соединительным частям холодильного контура. Каждые 3000 часов работы компрессор необходимо проверять. При отработке этого срока на чиллере загорается специальный аварийный индикатор, который напоминает о проверке данного элемента. При проведении диагностики компрессора, проверяют виброизоляцию, подключение, соединения.

• Тестирование водяного контура .
  

  Проводят диагностику дифференциального реле давления воды. Затем удаляют воздух из водяного контура. После сливают воду из чиллера с помощью сливного патрубка и запорных клапанов.

• Завершительный этап - проверка работы насоса. Каждые 5000 часов его очищают и проверяют работоспособность.

Техническое обслуживание чиллера очень важный момент для качественной работы оборудования. Заключите абонентский договор на обслуживание чиллерных установок.

На рынке климатического оборудования особым спросом пользуются чиллеры. Они представляют собой холодильные аппараты, в качестве главной задачи которых выступает поддержание микроклимата. Оборудование является парокомпрессионным и устанавливается в помещениях разного назначения. Воздух в процессе функционирования устройств охлаждается, фильтруется и нагревается.

Какие устройства наиболее популярны

Приборы можно включить в базовую комплектацию современных систем кондиционирования. Технологии позволяют выпускать два вида чиллеров, в которых работа с конденсатором осуществляется с помощью воды или воздуха. Востребованы эти два метода довольно широко. Но аппараты с воздушным охлаждением являются наиболее популярными, что обусловлено отсутствием потребности в теплоносителе. Для того чтобы осуществить установку подобного агрегата, необходимо ознакомиться с технологией проведения работ.

Основные этапы

Монтаж чиллера является довольно сложным видом работ, которые требуют специального подхода и высокой квалификации. От правильной установки будет зависеть эффективность работы и длительность срока ее эксплуатации. Рассматривая основные этапы, можно выделить проектирование системы, определение места монтажа, а также расчет нагрузки на конструкции.

Следующим шагом становится подготовка опорной рамы или основания. Инструкция по монтажу чиллера MTA AS299 N, как и устройства любой другой марки, предусматривает проведение такелажных работ и установку самого агрегата. Система подсоединяется к теплоносителю, а также сети электроснабжения.

Перед началом запуска

Заключительным этапом становятся затем осуществляется ввод в эксплуатацию. При проектировании проводятся расчеты теплопоступлений и расходов теплоносителя. Эти данные позволяют подобрать машину и ее исполнение. После утверждения типа чиллера следует определиться с местом монтажа и правильно его подготовить.

Основные типы конструктивного исполнения - агрегат внутренней установки и моноблочные устройства для наружного монтажа. Внутреннее оборудование может предусматривать наличие водоохлаждаемого или выносного конденсатора. Если предстоит работать с моноблочным чиллером, то для него изготавливается опорная рама, которая должна обладать определенной высотой. Она защищает оборудование от осадков и равномерно распределяет нагрузку на конструкцию. Опора должна быть выполнена с соблюдением всех правил, ведь могут появиться шумы и аномальные вибрации.

Работа над основанием и подключение

Монтаж чиллера, который будет располагаться изнутри, предполагает организацию площадки. Холодильные устройства работают с значительным уровнем звукового давления, поэтому располагать их вблизи офисных и жилых помещений не стоит. Важно подобрать и правильно установить виброопоры, которые снизят уровень вибраций, передаваемый на строительные конструкции.

Одним из самых ответственных этапов является подключение оборудования к теплоносителю и электроснабжению. Для того чтобы обеспечить нормальную работу системы, следует соблюдать рекомендации по установке и понимать, какие узлы должны быть в гидравлической обвязке.

Элементы к монтажу

Установка чиллера сопровождается использованием некоторых элементов. По ходу движения теплоносителя следует расположить байпас и фильтр с запорным вентилем. Эта мера позволит не допустить загрязнения теплообменника при промывке системы, в противном случае можно столкнуться с выходом оборудования из строя.

Понадобится ещё и балансировочный вентиль, который будет располагаться на выходе из испарителя. Он требуется для регулировки расхода воды и приведения значений к нормам. На выходе и входе из чиллера будут располагаться запорные вентили. Если система разгерметизируется, то придётся сливать теплоноситель.

Следует позаботиться о наличии они должны монтироваться в верхних точках системы. Монтаж абсорбционного чиллера осуществляется в несколько этапов. Одним из них является установка термометров и манометров до и после описываемого оборудования. Это позволит отслеживать температуру и степень загрязнённости теплообменника.

Перед насосом устанавливается фильтр. Он должен быть обращен по направлению движения теплоносителя. Это исключит механические повреждения в области крыльчатки насоса. Аварийный клапан и демпферный расширительный бак должны находиться перед насосом. Это позволит исключить повышение и падение давления на входе в насос.

Дополнительно о выборе места размещения

Инструкция по монтажу чиллера прилагается к оборудованию. Ознакомившись с ней, вы сможете узнать, что разместить устройство можно на уровне земли или на крыше, но в этих случаях следует обеспечить наличие пространства для вентиляции. Агрегат должен располагаться с учетом требований, которые предъявляются к вибрациям и шумам.

Прибор следует защитить от воздействия ультрафиолета, расположив его вдали от дымоходов. Он не должен подвергаться воздействию атмосферного воздуха, который мог бы вызвать коррозию змеевиков конденсатора и медных трубок. Если к чиллеру возможен доступ посторонних лиц, то следует предпринять меры по его ограничению. Для этого используются защитные устройства.

Монтаж чиллера осуществляется на основании, высота которого составляет 300 мм или больше. Важно обеспечить наличие сливных каналов, которые будут удалять воду и справляться с утечками. При расположении агрегата на уровне земли основание необходимо монтировать на бетонный фундамент, который закладывается ниже линии промерзания грунта. Основание не должно контактировать с фундаментом здания, чтобы исключить вибрации и шумы.

При установке оснований необходимо обеспечить наличие отверстий, которые позволят осуществить крепление к фундаменту. При монтаже на крыше последняя должна выдерживать вес чиллера и обслуживающего персонала. Устройство может опираться на основание или стальную раму.

Стальной швеллер должен располагаться в соответствии с монтажными отверстиями амортизатора. Швеллер должен иметь ширину, которой будет достаточно для монтажа амортизатора. Когда осуществляется монтаж чиллера, важно исключить препятствия для подключения водяных труб и проводов. На входе воды должны отсутствовать источники нагрева, пар, вредные газы и шум. Исходящий от оборудования горячий и холодный воздух не должны влиять на окружающую среду.

Необходимость дополнительного пространства вокруг оборудования

При монтажных работах следует учитывать технологические особенности и требования. Например, объем для установки не должен ограничиваться габаритами машины, он должен включать дополнительные параметры, среди них пространство:

• для забора и вывода воздуха;
• для доступа и технического обслуживания;
• для замены деталей.

Что касается первой рекомендации, то она верна для чиллеров с для работы которых требуется забор и вывод воздуха. Существуют еще и нормы техники безопасности, они диктуют правила, при которых следует учитывать пространство для технического обслуживания и обеспечения доступа.

Каким бы качественным ни было оборудование, следует учитывать ту вероятность, при которой устройство может выйти из строя. В связи с этим следует оставить пространство для замены деталей и проведения ремонта, оно может потребоваться для компрессоров и кожухотрубных теплообменников.

Подключение фанкойла и чиллера

Монтаж чиллеров и фанкойлов позволяет добиться слаженной работы системы. Работы предусматривают использование трубопроводов с теплоизоляцией. Если утепление будет отсутствовать, то коэффициент полезного действия системы значительно упадёт. Фанкойлы обладают индивидуальными узлами обвязки, с помощью которых можно отрегулировать производительность в отношении выработки тепла и холода.

Расход хладагента регулируется специальной арматурой. При необходимости разделения теплоносителя и холодного агента воду следует подогревать в отдельном теплообменнике. Схема при этом дополняется циркуляционным насосом. Для плавной регулировки потока жидкости при монтаже схемы обвязки следует использовать трёхходовой клапан.

Если в здании двухтрубная система, то нагрев и охлаждение будут происходить за счёт чиллера. Для того чтобы сделать работу отопления более эффективной, фанкойлы подключаются в холодный период и дополняются котлами. Если проводить сравнение двухтрубной системы с теплообменником с четырехтрубной, то в последнюю заложены два упомянутых узла. Фанкойл при этом работает на нагрев и охлаждение, используя в первом случае жидкость, которая циркулирует в системе теплообменника.

Если в здании вы решили установить чиллер и фанкойл, монтаж системы охлаждения в Москве можно осуществить. Стоимость проведения подобных работ будет упомянута ниже. К слову о вышесказанном можно отметить, что один из теплообменников при монтаже подключается к трубопроводу с хладагентом, тогда как второй присоединяется к трубе с теплоносителем. На теплообменнике должен быть индивидуальный клапан, который управляется пультом. Если будет использована подобная схема, то хладагент не перемещается с теплоносителем.

В заключение

Монтаж чиллеров в Калининграде можно осуществить с помощью специалистов. Цены по России везде примерно одинаковые. Конечная стоимость будет зависеть от мощности оборудования. Если она не превышает 100 кВт, то заплатить придется 16000 руб. С увеличением упомянутого параметра до 250 кВт цена увеличивается на 50 руб. за каждый киловатт. Приобретая фанкойл, мощность которого не превышает 6 кВт, за его установку вы заплатите 2900 руб.

Чиллеры АНГАРА

1. 1. Информация о компании

Охладитель жидкости АНГАРА компактного типа (PAKCOLD) разработан высоконадежным и эффективным. Электронная система управления гарантирует высокую функциональность и низкий уровень энергопотребления. Настоящее руководство располагает всей информацией, необходимой для сборки, установки, ввода в эксплуатацию и технического обслуживания системы.

Перед сборкой и запуском установки необходимо внимательно прочесть Настоящую инструкцию. Предписания по техническому обслуживанию и управлению, изложенные в Настоящей инструкции, должны выполняться только квалифицированным персоналом, специализирующимся на системах охлаждения и кондиционирования.

Компания Питер Холод не несет ответственности за повреждения, причиненные вследствие несоблюдения рекомендаций и предписаний, приведенных в Настоящей инструкции и Техническом паспорте на устройства.

1.2. Ответственность производителя и пользователя за безопасность

Во время разработки и производства устройств уделяется особое внимание соответствию требованиям безопасности.

Система обеспечения качества TS EN ISO 9001:2000 нашей компании отвечает за менеджмент, взаимодействие с клиентами, проектирование, приобретение, производство, контроль и послепродажное обслуживание. Данное устройство отвечает следующим директивам ЕС по здравоохранению и безопасности:

Директива по оборудованию (ДО) (98/37/EC)

Директива по низкому напряжению (ДНН)

Директива по электромагнитной совместимости (ДЭС) (89/336/ЕЕС)

Директива о напорном оборудовании (ДНО)

Однако, в процессе эксплуатации пользователь несет ответственность за:

Личную безопасность, безопасность остального персонала и механизмов,

Надлежащую эксплуатацию оборудования в соответствии с предписаниями, изложенными в инструкции.

1.3. Меры безопасности при эксплуатации устройства

1.3.1. Общие правила

Охладитель жидкости разработан и произведен для охлаждения воды, или рассолов этиленгликоля, и не предназначена для иных целей. Эксплуатация охладителей жидкости в непригодных для этого условиях и при несоблюдении технологических требований может привести к несчастным случаям, повреждениям, нанести ущерб. Во избежание несчастных случаев в процессе работы установки следует соблюдать правила техники безопасности.

В установке присутствует сжатый холодильный агент. Во избежание нанесения вреда окружающим, работы по техническому обслуживанию должны проводиться с осторожностью и только специально обученным квалифицированным специалистом.

Оборудование должно быть заземлено. Проведение работ по техническому обслуживанию допускается лишь после отключения сетевого выключателя и прекращения подачи электропитания. Во время технического обслуживания на главный выключатель должна быть повешена предупредительная табличка НЕ ВКЛЮЧАТЬ! ИДУТ РАБОТЫ! Во время работы оборудования запрещается проведение работ по техническому обслуживанию электрического щита управления и клемм электрического подключения. Снятие защитной решетки вентиляторов допускается лишь после обесточивания установки.

Специальные меры безопасности предусмотрены в отношении риска травмирования вращающимися лопастями вентилятора. Следует надевать перчатки при работе со змеевиком конденсатора, так как его оребрение имеет острые края.

Основание для установки оборудования должно быть подготовлено в соответствии с предписаниями. Их несоблюдение представляет опасность для оператора и может нанести ущерб оборудованию.

характера или указывающие на возможную опасность.

1.3.2. Аварийное отключение

В экстренных случаях сетевой выключатель перемещается в позицию «0», что приводит к отключению электропитания системы.

1.3.3. Сведения о безопасности материалов Сведения о хладагенте

Следующая информация относится к ХФУ (CFC) и ГХФУ (HCFC).

Токсичность: Низкая, уровень токсичности можно игнорировать.

При контакте с кожей: Попадание на кожу в жидком состоянии, прикасание к жидкому агенту могут вызвать обморожение. Впитывание агента кожей низкое, возможно легкое раздражение. Пораженные участки следует промыть теплой водой. Обратиться за медицинской помощью.

При попадании в глаза: Пары агента, содержащиеся в воздухе, воздействия на глаза не оказывают. Попадание жидкости может вызвать обморожение. Глаза следует немедленно промыть большим количеством чистой воды. Обратиться за медицинской помощью.

При вдыхании: Длительное пребывание в помещении с высокой концентрацией паров холодильного агента в воздухе вызывает возбуждение нервной системы, сопровождающееся последующим угнетением, головную боль, головокружение и может привести к потере сознания. При тяжелом воздействии возможен летальный исход. Из-за высокой концентрации паров агента в воздухе снижается содержание кислорода, что может привести к удушью. В этом случае потерпевшего следует вынести на свежий воздух, обеспечить тепло и покой. При необходимости применяется кислородный аппарат. Если дыхание остановилось или близится к остановке, проводится искусственное дыхание. Необходима срочная медицинская помощь.

Опасное взаимодействие: возможна бурная реакция с натрием, калием, барием и другими щелочными металлами.

Общие меры предосторожности: Избегайте вдыхания паров в местах их высокой концентрации. Следует минимизировать концентрацию хладагента в воздухе и поддерживать ее в пределах допустимого уровня. Пары холодильного агента тяжелее воздуха и скапливаются внизу, что следует учитывать при вентиляции. В случае сомнений относительно концентрации паров агента в воздухе следует воспользоваться дыхательным аппаратом. Холодильный агент химически не устойчив. Следует избегать его использования вблизи открытого пламени, раскаленных поверхностей и в условиях высокой влажности.

Хранение: Баллоны с холодильным агентом хранят в сухом теплом месте вдали от источника возможного возгорания, вне зоны попадания прямых солнечных лучей, при температуре не выше 45°С.

Защитная одежда: спецодежда, перчатки и очки надеваются в зависимости от рабочих условий.

Меры при пролитии или утечке: Испарение пролитого жидкого агента требует надлежащей вентиляции. При пролитии в большом объеме помещение проветривается и зона пролития засыпается песком, землей или иным подходящим абсорбирующим материалом. Следует предотвращать попадание жидкого агента в водосток и канализацию и его испарение в атмосферу.

Возгорание: В обычных условиях холодильный агент не возгорается. Баллоны с хладагентом, подвергшиеся воздействию огня, следует охладить распыленной водой. При сильном нагревании баллоны могут взорваться. Персоналу настоятельно рекомендуется надеть дыхательный аппарат и защитную одежду.

Сведения о холодильном масле

Приведенная ниже информация относится к специальным маслам, используемым в компрессорах.

Классификация: Неопасно

При контакте с кожей: Вызывает незначительное раздражение. Участки попадания следует несколько раз в течение дня промыть водой с мылом. Рекомендуется регулярная стирка спецодежды.

При контакте с глазами: Глаза следует промыть раствором для промывания или чистой водой, после чего обратиться за медицинской помощью.

При попадании в желудочно-кишечный тракт:

При вдыхании: При вдыхании распыленного масла выйдите на свежий воздух. Обратитесь за консультацией к терапевту.

Предельные нормы профессионального контакта: Не установлены.

Стабильность: Масла химически стабильны, но гигроскопичны. Рекомендуется хранить в плотно закрытых металлических контейнерах.

Следует избегать: контакта с сильными окислителями, щелочными или кислотными растворами, сильного нагревания, в местах хранения масел следует избегать присутствия некоторых красок и резиновых материалов. В закрытых помещениях требуется вентиляция. Не подвергайте контейнеры с маслом давлению, разрезанию, плавлению, лужению, сверлению, шлифовке, воздействию высоких температур, открытого огня, статического заряда, не допускайте попадания искр.

Защитная одежда: во время замены масла необходимо надевать защитные очки или маску. Перчатки необязательны, но рекомендуются.

Меры при пролитии или протекании: Важно остановить пролитие. Пролитое масло засыпается абсорбирующим материалом.

Утилизация: Отработанное масло утилизируется компетентными службами в соответствии с местным законодательством и нормами утилизации маслянистых отходов.

Возгорание: Температура воспламенения масла -более 154°С. При горении выделяются углекислый и угарный газы. В случае пожара следует использовать сухие химические средства пожаротушения, углекислый газ или пену. Контейнеры с маслом, подвергшиеся воздействию огня, следует охладить распыленной водой. При тушении пожара рекомендуется надеть дыхательный аппарат и защитную одежду.

В герметичных, полугерметичных и спиральных компрессорах используются особые виды масел. В обычных условиях замена масла не требуется. При необходимости замены обращайтесь в сервисный центр.

2. Установка и подключение 2. 1. Доставка и хранение

Перед отгрузкой с завода-производителя все установки проходят тестирование. Установки отгружаются в полностью собранном виде, заправленные холодильным агентом и маслом. Установки отгружаются без упаковки, в случае ее необходимости, это обсуждается дополнительно.

Если до его установки оборудование находится на хранении, следите за соблюдением следующих требований:

Все патрубки подачи воды, вентили и т.п. должны быть надежно закрыты. Установку, а особенно оребрение конденсатора, следует защитить от случайного повреждения в рабочем помещении.

Оборудование следует разместить в месте наименьшего движения.

Убедитесь, что оребрение змеевика конденсатора не было повреждено в процессе чистки.

Необходимо принять все меры для предотвращения повреждения установки во время ее хранения.

Охладитель жидкости. Инструкция Ангара. Чиллер Pakcold.

2.4. Сборка и установка

2.4.1. Требования по размещению

Для обеспечения эффективной работы оборудования и его качественного обслуживания следует правильно выбрать место его установки с учетом габаритных размеров (рис. 2) и расстояния до других объектов. Достаточная ширина технологических проходов необходима для обеспечения доступа приспособлений по чистке и техническому обслуживанию и свободного места для размещения демонтированных частей. Ширина технологических проходов и условия техобслуживания оговорены в разделе 2.4.2. «Обеспечение свободного доступа».

Установка должна быть размещена на достаточной высоте от уровня поверхности грунта или на крыше. В обоих случаях большую важность имеет свободный доступ воздуха. Место размещения должно находиться вдали от жаровых труб котлов и источников газообразных химических веществ, которые могут оказать негативное воздействие на змеевик конденсатора и стальные элементы конструкции. Выбранное место должно находиться вне зоны действия прямых солнечных лучей. В случае размещения установки в месте, открытом для доступа посторонних, необходимо сооружение защитного ограждения с целью предотвращения повреждения оборудования и травмирования людей. Для размещения на уровне поверхности грунта изготавливается основание в соответствии с габаритами каркаса. Глубина бетонного основания должна достигать глубины промерзания почвы, а его поверхность должна быть выровнена. Перед креплением установки к бетонному основанию убедитесь, что каркас устойчив. Бетонное основание должно быть, как минимум, на 20см выше уровня поверхности грунта на случай выпадения осадков.

При размещении на крыше следует учитывать рабочий вес установки. Под опорой прокладывается виброизоляция во избежание сообщения вибрации зданию. Если устройство будет эксплуатироваться на открытом воздухе, необходимо оснастить его специальной системой для работы в зимних условиях.

Важное условие размещения в закрытом помещении - обеспечение притока свежего воздуха к конденсатору и его отвод с поверхности установки во избежание рециркуляции. С этой целью в месте размещения установки монтируются вентиляционные решетки соответствующих размеров, а для отвода воздуха от вентиляторов конденсатора сооружается воздуховод. Конструкторские расчеты проводятся с учетом совокупной мощности вентиляторов и направлены на обеспечение свободного прохождения генерируемого воздушного потока. Иногда для отвода воздуха используется вентиляционная решетка. В этом случае следует принять меры против блокировки свежего воздуха возвратным. Допускается вывод воздуховода в отверстие домовой вентиляции.

2. 4. 4. Виброизоляция

Для каждой установки предусмотрен определенный тип виброизоляции, которую необходимо проложить под оборудованием. Несущая поверхность под виброизоляцией должна быть ровной и устойчивой.

2.4.5. Сооружение воздуховода

Для обеспечения качественной работы установки необходимо предотвратить потери производительности. Ошибки в сооружении воздуховода могут привести к сбою и выходу установки из строя и даже стать причиной аннулирования гарантийных обязательств.

Для обеспечения надлежащей циркуляции воздуха в змеевике конденсатора примите во внимание следующие требования:

• По меньшей мере, 1 метр воздуховода, примыкающего к вентилятору, должен быть прямым, а площадь его поперечного сечения должна равняться площади раструба вентилятора. Общая длина воздуховода не должна влиять на скорость потока воздуха.
• Подсоединение воздуховода должно быть гибким во избежание сообщения установке шума и вибрации. Подвод воздуховода должен быть удобным, а его вес не должен ложиться на установку. Необходима надежная фиксация воздуховода во избежание побочной нагрузки на систему по причине встречного ветра.

Если один воздуховод обслуживает два и более вентиляторов, в нем устанавливаются демпферные заслонки. Это предотвращает рециркуляцию теплого воздуха через неработающий вентилятор. Воздуховод не должен служить препятствием при демонтаже вентилятора.

2. .5. 2. Ввод в эксплуатацию охладителя жидкости

Перед вводом системы в эксплуатацию выполняются перечисленные ниже действия и проверяется соблюдение следующих условий:

• Как правило, поставляемое оборудование уже заправлено холодильным агентом. Необходимо проверить давление холодильного агента в системе. Если давление упало, проводится визуальная проверка наличия течи. Если видимые повреждения отсутствуют, проводится тестирование под давлением. После обнаружения и устранения течи контур следует загерметизировать, по меньшей мере, на 12 часов. Перед герметизацией из контура следует удалить воду.
• Во время заправки холодильного агента вода в испарителе и конденсаторе должна отсутствовать. Заправка холодильным агентом производится через сервисные штуцеры, медленно - во избежание термического напряжения в точке загрузки (рис.3).
• Убедитесь, что крыльчатки вентиляторов конденсатора вращаются свободно и не повреждены. Проверьте надежность крепления защитной решетки.
• Убедитесь в отсутствии посторонних предметов в щите управления, таких как провода, металлические запчасти и т.п.
• Убедитесь в правильности подключения проводов, выполненного клиентом. Проверьте качество соединений в клеммной коробке, предохранительных автоматах и других защитных устройствах.
• Убедитесь, что заземляющий проводник надежно соединен с заземляющим контуром.
• Убедитесь в правильности уставок реле тепловой защиты двигателей (уставки тепловой защиты должны соответствовать максимальным параметрам тока электродвигателей, указанным на табличке).
• Если система не работает, включите нагреватель картера компрессора.
• Убедитесь в правильности подключения водяного контура.

Проверьте правильность заданных параметров реле высокого-низкого давления,установленного на компрессоре. Нажмите один раз клавишу перезагрузки на стороне высокого давления.

• Во время сборки температура и напор воды должны обеспечивать нормальную работу элементов управления. При первом запуске следует обеспечить обратный нагрев охлаждаемой воды. Возвращаемая вода подается в водоохладитель непосредственно с обеспечением тепловой нагрузки системы.
• За сутки до запуска системы следует привести в рабочее положение сетевой выключатель, а также включить нагреватель картера, обеспечивающий подогрев масла.
• Если имеется пульт дистанционного управления, его следует привести в режим запуска.
• После выполнения перечисленных действий управление системой производится электронным контроллером, расположенным на электрическом щите управления.
• Убедитесь в отсутствии посторонних шумов, исходящих от системы. Они могут свидетельствовать о сбое. Поэтому следует установить природу и источник всех подозрительных шумов. Устранимые источники шума следует ликвидировать (например, резонирование конструкции, недостаточно затянутые винты и т.п.).

2. 5. 3. Нормальная работа оборудования

После запуска установки все рабочие операции и управление ими производятся автоматически. Система управления, расположенная на электрическом щите, отключит электропитание компрессора для регулирования производительности установки и доведения охлажденной воды до необходимой температуры после включения компрессора. По мере повышения тепловой нагрузки компрессор будет снова приведен в действие.

После включения компрессора происходит нагнетание холодильного агента в конденсатор с воздушным охлаждением. Для обеспечения безупречной работы регулирующих вентилей давление конденсации должно быть стабильным. Давление конденсации влияет на эффективность работы установки, его стабильность поддерживается реле высокого давления (прессостат), включающим и отключающим вентиляторы конденсатора.

В процессе работы компрессора оператор следит за его текущей нагрузкой, давлением в конденсаторе, температурой воды и другими параметрами.

Чиллер Ангара. Охладитель жидкости. Инструкция чиллер Ангара. Чиллер Pakcold.

2. 5. 4. Выключение

Систему можно отключить в любой момент с помощью электронного контроллера, расположенного на щите управления. При отключении установки на длительное время сетевой выключатель перемещается в позицию «0». При этом и последующем пуске, переведите главный переключатель в позицию "Вкл.", минимум, за 8 часов до запуска в работу, чтобы активировать подогреватель картера компрессора, обеспечивающего безопасный первый пуск путем испарения хладагента, растворенного в компрессорном масле. В то же время разогреется сам компрессор. При кратковременном отключении сетевой выключатель остается в рабочем положении.

При консервации системы на длительное время целесообразно удаление из нее воды, особенно в зимнее время во избежание вымерзания контура.
Для включения системы после длительной остановки сетевой выключатель приводится в рабочее положение за сутки до непосредственного запуска. Водяной

контур испарителя заполняется водой. По истечении 24 часов производится запуск системы.

2. 6. Описание моделей

Охладители жидкости АНГАРА компактного типа (PAKCOLD) предназначены для охлаждения воды или растворов гликоля. Технические характеристики моделей указаны в табл.1. Охладители с воздушным охлаждением могут быть спроектированы для наружного размещения и для установки на крыше зданий. При размещении внутри помещения требуется сооружение воздуховодов, обеспечивающих циркуляцию воздуха, необходимую для вентиляторов конденсатора. Забор воздуха должен осуществляться извне с его последующим выводом наружу через воздуховоды. Устройство содержит определенное количество испарительных (по кожухотрубному типу), компрессорных и охладительных контуров, конденсатор с воздушным охлаждением, осевой вентилятор с прямым приводом, электромагнитный клапан и регулирующий вентиль в зависимости от модели. Некоторые испарители могут состоять из двух контуров хладагента. Установки поставляются в полностью собранном виде, с соединением всех охладительных контуров, подключением проводов и заправленные холодильным агентом. Перед доставкой проводится необходимое рабочее тестирование установки.

Каркас охладителей жидкости компактного типа PAKCOLD собирается из алюминиевого профиля и алюминиевых угловых соединений, покрытых специальной краской. Корпус изготавливается из листа DKP, покрытого специальной краской. Все провода имеют водостойкую изоляцию, а некоторые из них, по необходимости, проведены через неметаллические изоляционные трубки.

2.6.1. Техническое описание охладителя

Основные принципы работы охладителей АНГАРА компактного типа:

Холодильный агент, сконденсированный под давлением в конденсаторе, через электронный регулирующий вентиль поступает в расширенном состоянии в испаритель. Перемещаясь по трубкам испарителя, холодильный агент испаряется, забирая тепло у воды, циркулирующей снаружи трубок. Охлажденная вода выводится из испарителя. Когда разогретый холодильный агент в газообразном состоянии выходит из испарителя, он всасывается компрессором и вновь подается в конденсатор. В конденсаторе газ холодильного агента охлаждается под высоким давлением и конденсируется. Из конденсатора после прохождения фильтра-осушителя жидкий агент снова поступает через терморегулирующий вентиль в испаритель (рис.4)

2.6.2. Компрессор

В зависимости от мощности охладителя АНГАРА компактного типа PAKCOLD используется один из компрессоров: поршневой герметичный, поршневой полугерметичный или спиральный. Эти компрессоры отличаются высокой эффективностью и надежностью. Запорный клапан компрессора обеспечивает доступ к компрессору для его технического обслуживания.

Соединения обмотки электродвигателя компрессора имеют форму «треугольник» или «звезда». Обмотка задействована через один контактор. Такие компрессоры работают от трехфазной сети с частотой 50Гц и напряжением 400В. После отключения компрессора запускается нагреватель картера, предотвращающий присутствие хладагента в масле и чрезмерное повышение вязкости масла путем его нагревания. Компрессор должен всегда вращаться в одном и том же направлении. При смене фаз реле последовательности фаз заблокирует запуск системы.

Масло в картере не следует смешивать с другими маслами. В компрессоре происходит отделение масла от всасываемого газа, которое оседает на дно компрессора. Масло, содержащееся в картере двигателя обеспечивает необходимую смазку в процессе работы компрессора.

2.6.3. Конденсатор с воздушным охлаждением,
вентиляторы конденсатора

Конденсатор с воздушным охлаждением состоит из теплообменника и осевых вентиляторов. Змеевик конденсатора состоит из устойчивых к коррозии медных трубок, на которых с определенным интервалом крепится алюминиевое оребрение. Затем трубки расширяют для увеличения теплопроводности между медными трубками и оребрением и доведения теплоотдачи до максимального уровня. Готовый змеевик проходит испытание под давлением 30 бар. Вентиляторы конденсатора проходят статическую и динамическую балансировку. Устойчивые к коррозии вентиляторы отличаются высокой эффективностью и низким уровнем шума.

Вентиляторы работают от однофазных двигателей прямого привода с бесшумными подшипниками. Количество осевых вентиляторов в установках различно в зависимости от мощности конденсатора. Количество вентиляторов в различных типах установок указано в табл.1.

2.6.4. Кожухотрубный испаритель

Испарители прямого расширения поставляются в кожухотрубном исполнении. В испарителях с U-образным теплообменником по трубкам течет хладагент, а снаружи трубок - охлаждающая вода. Высокоэффективные и устойчивые к коррозии испарители предназначены для воды и рассолов этиленгликоля. Специальные высокоэффективные медные трубки крепятся к стальному профилю методом развальцовки и после сборки проходят тестирование на герметичность под давлением 30 бар со стороны фреона и 10 бар - со стороны воды.

После сборки внешняя поверхность испарителей покрывается изоляционным материалом соответствующей толщины.

2. 6. 5. Электрический щит управления охладителя жидкости

С целью автоматического управления системой все устройства по запуску и контролю вынесены на щит с подведенными производителем проводами. Электрический щит управления содержит контакторы, тепловые реле, предохранители и сетевой выключатель. Цепи управления запитаны от другого трансформатора. В цепи управления подается напряжение 230 вольт. В цепях, относящихся к электронному контроллеру на электрическом щите управления,

напряжение составляет 230 вольт. В красных проводах - 230 вольт. Щит сконструирован в соответствии с классом защиты IP54. На выводах щита установлены заглушки, таким образом, на клеммной колодке незащищенные выводы отсутствуют. Сетевой выключатель расположен снаружи, он отключает электропитание цепи при открытии крышки щита. Если крышка щита управления открыта, напряжения на нем нет. Щит управления заземлен, и все устройства имеют отдельное заземление, таким образом, все меры предосторожности на случай утечки электроэнергии приняты.

Крышку электрического щита управления следует открывать лишь после перемещения сетевого выключателя в нерабочее положение. Иначе при попытке открытия щита сетевой выключатель будет поврежден.

2.6.6. Электронный контроллер (система микропроцессорного управления)

Система микропроцессорного управления расположена на электрическом щите управления охладителей жидкости компактного типа (рис. 5). Контроллер позволяет регулировать и контролировать в течение работы следующие параметры: температуру воды, температуру конденсации, вращение вентиляторов, запуск в работу насоса испарителя, кроме того, показывает температуру входящей и выходящей воды, температуру выходящей из конденсатора жидкости и суммарное время работы охладителя. Система обеспечивает бесперебойную работу установки с соблюдением необходимых рабочих параметров.

В случае неполадок загораются следующие надписи и индикаторы:

• (FL) Сбой реле расхода (прекратилась подача воды)
• (HP1) Сбой высокого давления (сигнал поступает от реле высокого давления)
• (LP1) Сбой низкого давления (сигнал поступает от реле низкого давления)
• После коррекции ошибок, установка заработает автоматически

(термозащита насоса, термозащита компрессора, термозащита вентиляторов, или защита от перекоса фаз. Если это первый запуск охладителя, возможно неправильное подключение фаз или отсутствие одной из фаз)

Для устройств с двумя компрессорами:

• (HP1) Сбой высокого давления (сигнал поступает от реле высокого давления) компрессор 1;
• (HP1) Сбой высокого давления (сигнал поступает от реле высокого давления) компрессор 2;
• (LP1) Сбой низкого давления (сигнал поступает от реле низкого давления) компрессор 1;
• (LP1) Сбой низкого давления (сигнал поступает от реле низкого давления) компрессор 2;
• (tP) Тепловой сбой (срабатывание термозащиты насоса или вентиляторов)
• (tO) Сбой термозащиты (тепловой удар) компрессора 1
• 0С2) Сбой термозащиты (тепловой удар) компрессора 2

Примечание. После устранения какой-либо ошибки, для приведения дисплея контроллера в нормальное состояние, необходимо его перезагрузить. Для этого нажмите одновременно

кнопки «вверх» ^ и «вниз» V. Если поступают сигналы «LP1», «LP2» или «HP1», «HP2», нажмите клавишу перезагрузки на соответствующем реле.

• (E1-E2-E3) Сбой подсоединения датчика
• (А1) низкая температура
• (Ht) высокая температура
• (ELS) низкое напряжение
• (EHS) высокое напряжение
• (Epb-Epr) сбой программы

После коррекции ошибок дисплей автоматически возвращается в нормальное состояние.

2.6.9. Элементы системы охлаждения

Терморегулирующий прессостатический механизмы регулирования, обеспечивает подачу в контур необходимого количества хладагента в соответствии с техническими условиями испарителя. Сообщает температурный сигнал датчика, установленного на линии всасывания, регулирующему вентилю. Регулирующий вентиль сопоставляет сигнал давления, поступающий с линии всасывания, с температурным сигналом. Количество хладагента регулируется таким образом, чтобы разница перегрева составляла 5°С. Таким образом контролируется процесс испарения и предотвращается попадание жидкости в трубку компрессора.

Электромагнитный клапан. Устанавливается на жидкостном контуре, ведущем к регулирующему вентилю, открывает и перекрывает жидкостной контур в соответствии с поступающим электросигналом. При поступлении тока на обмотку, электромагнитный клапан открывает контур. Если ток в обмотке отсутствует, клапан закрыт, прохождение жидкости невозможно.

Установка предназначена для длительной работы, поэтому необходим ее периодический технический осмотр в соответствии со сроками, указанными в инструкции. Ежедневное техническое обслуживание производится оператором. Для обеспечения бесперебойной работы установки необходимо соблюдение предписаний компании Питер Холод по ее техническому обслуживанию. При сбое или поломке системы в гарантийный срок, но по причине неправильного технического обслуживания компания Питер Холод не берет на себя расходы на приведение установки в рабочее состояние. Изложенные предписания относятся лишь к типовым установкам. При внесении изменений в установку на основании договоров клиента с третьими лицами или включении в систему дополнительного оборудования в инструкцию по техобслуживанию необходимо внести соответствующие изменения.

3. 2. Ежедневное обслуживание

Технический осмотр производится оператором регулярно.

• Ежедневное обслуживание предусматривает следующие меры:
• Визуальный контроль утечки на контуре хладагента. Если на соединениях теплообменника, компрессора, трубопровода появляется маслянистый налет, это говорит о наличии протекания в таком месте. Оребрение змеевика конденсатора очищается от пыли, листьев, бумаги и т. п.
• Контроль температурных показателей производится с помощью дисплея, расположенного на щите управления.
• О количестве хладагента можно судить по состоянию жидкости, проходящей через смотровое стекло в жидкостной части контура.

Жидкость должна заполнять нижнюю часть смотрового стекла, и в ней должны отсутствовать пузырьки воздуха.

Как правило, в конструкции компактных водоохладителей (PAKCOLD) не предусмотрено устранение неполадок пользователем. В случае обнаружения неполадок во время ежедневного осмотра вмешательство в работу системы не рекомендуется, о возникшей проблеме следует незамедлительно сообщить в Компанию Питер Холод.

3. 3. Периодическое техническое обслуживание

Вышеописанное ежедневное обслуживание должен проводить квалифицированный технический работник или инженер. Различия между плановым и текущим обслуживанием зависят от функциональных потребностей, места расположения и графика работы. Различают ежемесячное, ежеквартальное, полугодичное и годичное обслуживание. Для проведения планового периодического обслуживания рекомендуется приглашать специалистов сервисной службы Компании Питер Холод.

Во время периодического обслуживания проводится контроль:

• вибрации,
• теплоизоляции,
• температуры корпуса компрессора,
• предохранительного клапана,
• утечки хладагента,
• уровня влажности хладагента в контуре (посредством смотрового стекла),
• переохлаждения,
• целостности трубок,
• нагревателя картера,
• циркуляции воды в испарителе (водяных фильтров и т. п.)
• потери давления воды в испарителе,
• оребрения конденсатора, движения воздушного потока,
• лопастей вентилятора,
• двигателя вентилятора и защитных решеток,
• присоединения датчиков,
• срабатывания реле высокого-низкого давления,
• всасывающей способности компрессора,
• электропроводки,
• всех контакторов, термодатчиков и реле,
• резервуара холодной воды и водяного контура, в случае засорения проводится чистка.

I. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.

Прежде чем начать эксплуатацию оборудования - внимательно прочтите руководство по эксплуатации чиллера , содержащее очень важную информацию о размещении, о монтаже чиллера , об условиях применения чиллеров и об уходе за водоохлаждающей установкой.

Так как руководство по эксплуатации чиллера является источником информации о сознательной и безопасной эксплуатации водоохлаждающей установки, его следует сохранить в обязательном порядке.

Фирма - производитель не несёт ответственности в случае несоблюдения пользователями установки предоставленной ниже информации:

1. Во время чистки чиллера ни в коем случае не используйте чистящие аппараты с применением пара, так как воздействие пара на электрические части чиллера, может вызвать короткое замыкание или поражение электрическим током.
2. Не пользуйтесь электроприборами при проведении работ внутри чиллера.
3. Электрическая безопасность чиллера гарантируется в том случае, если система заземления на предприятии соответствует необходимым стандартам.
4. При чистке или уходе за чиллером, следует отключить его от сети, путём отключения главного выключателя или вынимания вилки. При вынимании вилки нельзя дёргать за шнур.
5. Ремонт устройства должен производиться только компетентными специалистами. Произведение ремонтных работ неквалифицированными лицами очень опасно.
6. Не допускайте повреждений частей устройства, по которым циркулирует охлаждающий газ. Газ, освободившийся в результате сгибания, повреждения или прорыва трубок для циркуляции газа, может привести к раздражению кожи и повреждения глаз.
7. Не закрывайте и не загораживайте чем-либо вентиляционные части устройства.
8. Ни в коем случае не используйте устройство в качестве опоры или подставки.
9. В периоды простаивания установки, в случае понижения температуры окружающей среды ниже 0 С, существует возможность замерзания воды, находящейся в установке. В этом случае, если водоохладитель не будет использоваться длительное время, в воду, находящуюся в системе, следует добавить антифриз или слить её.
10. Возможные поломки в результате ухода и ремонта некомпетентным персоналом не входят в гарантию.

II. ОБЩИЙ ВИД

Руководство по эксплуатации подготовлено в соответствии с директивой 98/37/EC Европейского Союза и стандарта EN 60204-1, 1997 с целью использования установки, произведённой по новейшим технологиям, с максимальной безопасностью и максимальной производительностью.

Руководство по эксплуатации подготовлено с целью обеспечения безопасного и эффективного использования устройства, изготовленного по новым технологиям в соответствии со стандартами, установленными в Турции.

Срок эксплуатации устройства установлен Министерством промышленности в размере 10 лет.

Комплектная водоохлаждающая установка используется для машин по изготовлению и формировке пластика, подошв, металлических изделий, для экструдеров, в текстильной и химической промышленностях, молочных заводах, любых промышленных и производственных комплексах, где требуется холодная вода, а также в системах кондиционирования.

Устройства изготавливаются разной производительности - 18 разных типов, мощностью от 3.000 кКал/ч. до 320.000 кКал/ч.

Монтаж всех системных блоков производится на прочном и устойчивом к коррозии каркасе с соблюдением необходимых мер безопасности. После монтажа, все части, работающие под давлением, тестируются на герметичность.

При производстве оборудования были приняты необходимые меры предосторожности для защиты оборудования от внешних воздействий (коррозия, удары, давление).

III. ТРАНСПОРТИРОВКА И СКЛАДИРОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

Подъём и транспортировка.

Вследствие того, что оборудование имеет большую массу, поднятие и перемещение его должно осуществляться при помощи лебёдки или подъёмника. По поводу транспортировки оборудования при помощи подъёмника особых примечаний не имеется, следует только убедиться, что оборудование хорошо сбалансировано на штырях подъёмника.

При транспортировке оборудования при помощи лебёдки следует обвязать нижнюю балку оборудования ремнём соответствующей прочности, а затем зацепить его по центру тяжести.

Хранение

В случае если водоохладитель будет находится в нерабочем состоянии продолжительное время, перед этим следует провести некоторые операции.

Поступающее электричество должно быть отключено, питающий кабель должен быть отсоединён. Вода в охладительной системе должна быть спущена через вентиль.

Для того, чтобы предохранить оборудование от пыли и грязи, следует накрыть его.

Не следует ставить на установку какой-либо груз.

Не следует хранить оборудование в кантованном виде.

IV. РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ

Выбор места

Главным аспектом для оборудования является место, в котором оно будет размещено. Место, в котором будет помещено оборудование, должно быть прохладным, хорошо проветриваемым, вдалеке от источников тепла, не подверженным попаданию прямых солнечных лучей.

Если же оборудование находится в жарком, плохо проветриваемом месте, то избыток горячего воздуха, поступающий из оборудования, должен утилизироваться при помощи специального воздушного канала. В противном случае, оборудование, в результате большей нагрузки, будет потреблять излишнее электричество. Поэтому проведение данной процедуры будет полезно для вас.

В случае, если перед вами встала необходимость сооружения воздушного канала, рекомендуется поместить оборудование в месте, наиболее близком к внешней среде, для того,чтобы максимально сократить расстояние для выброса горячего воздуха.

Желательно использовать для установки чиллеров отдельное помещение. Выберите площадку для установки чиллера с учетом его габаритов и массы. Не допускается устанавливать чиллер в неотапливаемые помещения и помещения где возможно понижение температуры ниже + 5°С.
- Помещение должно быть легко доступно и хорошо освещено.
- Для возможности обслуживания и ремонта необходимо обеспечить минимальное расстояние между оборудованием 1,5 метра и не менее 1 метра до выступающих частей стен.

Требования к вентиляции

1. В соответствии с температурой эксплуатации чиллера, выбирайте помещение, в котором будет поддерживаться температура от + 5°С до +30°С. Необходимо обеспечить необходимую вентиляцию помещения. Температура в помещении ниже +5°С недопустима для работы и хранения чиллера.

2. В случае недостаточной вентиляции необходимо смонтировать кожух для отвода горячего воздуха наружу. Не допускайте возможности рециркуляции охлаждающего воздуха. Для этого предпочтительно забор и выход воздуха делать по разным сторонам помещения

3. При изготовлении отводящего горячий воздух кожуха учтите, что его сечение должно быть не менее площади выходного сечения на чиллере. Длинна такого кожуха, не должна превышать 4 метров и иметь не более одного поворота. Большая длина и большее количество поворотов кожуха создают большое сопротивление потоку воздуха и приведут к недостаточному охлаждению.

4. В случае невозможности изготовления кожухов, следует установить вытяжной вентилятор одинаковой производительности с вентилятором конденсатора чиллера в непосредственной близости к выходу горячего воздуха из чиллера.

5. Сечение для прохода чистого воздуха должно быть больше входного сечения на чиллере в 1,5 -2 раза.

6. Предохраняйте помещение от попадания взрывоопасных и коррозионно-опасных газов.

Подключение электричества.

Оборудование работает на переменном электрическом токе, напряжение которого равно 400 В, и частота которого составляет 50 Гц.

К входным клеммам, находящимся на панели управления, следует подключить электрический кабель такого типа, который указан на табличке, находящейся на внутренней стороне панели, соединение должно проводиться в соответствии со стандартом EN 60204-1. Перед подачей энергии на установку необходимо предохранить линию питания предохранителем мощностью указанной на табличке панели.

Подключение электрического кабеля и предохранителей должно проводиться только ответственным персоналом.

К установке в обязательном порядке должна быть проведена и соединена с указанным клеммам линия заземления.

Подключение воды

В зависимости от типа оборудования, водяные трубы различных диаметров внутри оборудования следует продлить трубами тех же диаметров и снаружи оборудования и соединить с вашей системой.

Для того, чтобы обеспечить водоснабжение оборудования, следует подвести к месту с надписью "питание", на задней части установки, трубу диаметром и снабдить её вентилем.

V. ФУНКЦИИ ЛАМП, КНОПОК И ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ НА ОБОРУДОВАНИИ

Панель управления

a) Выключатель водяного насоса.
Используется для включения-выключения водяного насоса. Для приведения системы охлаждения в действие необходимо, чтобы водяной насос работал и обеспечивал циркуляцию воды в системе.

b) Выключатель компрессора.
Используется для приведения в действие и отключения функций системы охлаждения.

c) Переключатель термостата.
Используется для регулировки температуры резервуара холодной воды. Многофункциональный датчик, показывает текущую температуру, если ни одна кнопка не нажата и аварийный сигнал не дан. Для того, чтобы установить желаемую температуру, прочитайте информацию об использовании термостата, которые даны в приложении.

Функции контрольно-сигнальных ламп

1) Вентилятор конденсатора в действии.
Указывает на то, что моторы вентилятора приведены в действие.

2) Перегорание термического предохранителя вентилятора конденсатора.
Этот сигнал используется в охладительных группах с большой производительной мощностью. Если вентиляторы, использованные в охлаждающей группе, работают при напряжении тока 400 В, то они защищены от резких перепадов напряжения и пропадания одной из фаз тепловым реле, размещённым на электрической панели. Если данный сигнал загорится, следует нажать на кнопку сброса теплового реле вентилятора, находящегося на электрической панели.

3) Нагреватель картера в действии.
Во время нагревании картера компрессора загорается этот сигнал. Это время - период остановки компрессора.

4) Сигнальная лампа термостата замерзания.
Пониженная температура воды является периодом прерывания работы. В случае если температура воды падает ниже отрегулированной, то это влечёт за собой остановку всей системы охлаждения. После того, как температура воды достигнет необходимой отметки, система охлаждения войдёт в действие автоматически.

5) Сигнал протока воды.
Если нет протока воды в теплообменнике или проток уменьшился, система охлаждения выключается автоматически. Это означает, что система засорена или же водяной насос качает воздух.

6) Термическая неисправность водяного насоса.
Предназначено для, предотвращения повреждений электрического мотора водяного насоса, которые могут причинить ему резкие перепады напряжения и отсутствие одной из фаз. В случае если этот сигнал загорелся, следует нажать на кнопку сброса теплового реле водяного насоса.

7) Водяной насос в действии.
После того, как предохранитель водяного насоса включён, водяной насос начинает работать. Этот сигнал означает его работу.

8) Термостат введён в автоматический режим.
Охлаждающая система отключается автоматически после того, как температура её достигнет той, которая была установлена на термостате. Пока система не придёт в действие снова, продолжает гореть данный сигнал, что означает, что система достигла желаемой температуры.

9) Сигнал пропадания фазы.
Данное оборудование работает на электричестве, напряжением 380 В и частотой 50 Гц, в случае резких перепадов напряжения (свыше 10%) или же в случае отсутствия одной из фаз, система охлаждения отключается автоматически при помощи реле пропадания фазы, находящегося на электрическом щите. После того, как причина остановки работы ликвидирована, система начинает работать автоматически.

10) Сигнал повышенного пониженного давления.
Означает, что газовые трубки либо конденсаторы засорены, существует утечка хладагента, температура рабочей среды системы поднялась выше допустимого уровня и система автоматически отключилась.

11) Сигнал термистора.
Данный сигнал загорается в случае если тепловой термистор в моторном отделении компрессора прервал работу мотора. Тепловой термистор предназначен для того, чтобы предохранить обмотку мотора от перегрева в случае продолжительной работы мотора. В этом случае следует подождать, пока мотор не остынет.

12) Сигнал прессостата давления масла.
Данный сигнал используется в охладительных группах типа GRS 1505 и выше. В случае если компрессор не смазывается или уровень масла упал ниже допустимого, система останавливается автоматически. В этом случае следует обратиться в фирму производитель.

13) Термическая неисправность компрессора.
Для того, чтобы предохранить электромотор компрессора от перепадов напряжения и пропадания фазы, на электрическую панель в качестве дополнительной защиты установлено данное тепловое реле. В случаях, описанных выше, данное реле прерывает электрическую цепь. Для того, чтобы система заработала, необходимо нажать на кнопку сброса находящуюся на тепловом реле.

14) Компрессор в действии.
Через некоторое время после включения предохранителя компрессора система охлаждения приводится в действие и данный сигнал означает, что система охлаждения работает.

VI. ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Перед тем, как начать эксплуатацию

Проверьте, чтобы ёмкость для воды была наполнена до нужного уровня.
- Проверьте заземление оборудования.
- Убедитесь в том, что предохранитель, размещенный перед установкой на питающем кабеле и предохранители на электрическом щите включены.
- Убедитесь в том, что все три фазы подключены к клеммам, находящимся на электрическом щите. Не забывайте о том, что при подключении электричества к охлаждающей группе в первый раз, или же после долгого простаивания оборудования, необходимо подождать не менее 8 часов.
- Проверьте настройки термостата.

Эксплуатация оборудования

Включите насос циркуляции несколько раз короткими промежутками. Убедитесь в том, что мотор вращается в указанном направлении. В противном случае поменяйте местами два питающих провода, подсоединённых к клеммам на электрическом щите.

После того, как водяной насос начнёт вращаться в требуемом направлении, он перекачает воду к охлаждаемому телу, что повлечёт уменьшение уровня воды в резервуаре. В случае если уровень воды упадёт ниже половины, следует выключить мотор и не включать его, пока вода не будет восполнена. Данная процедура может быть повторена 1-2 раза.

Если насос не перекачивает воду в систему, следует открыть вентиль спуска воздуха, находящийся сверху на насосе и спустить воздух из системы.

После того как вы убедитесь, что вода нормально циркулирует в системе, приведите включатель компрессора в состояние включено. Оборудование начнёт охлаждение.

В случае, если какой-либо из предохранителей отключит систему, исследуйте причину и лишь затем приводите систему в действие. Ни в коем случае не продолжайте работу нажав на кнопку сброса.

Если машина не отключается по какой либо из причин, то она может продолжать работать.

Цифровой термометр-термостат обеспечит автоматизацию работы вашего оборудования.

VII. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ВОДООХЛАЖДАЮЩЕЙ УСТАНОВКИ

Если после ввода оборудования в эксплуатацию не загорается ни один из аварийных сигналов, а само оборудование работает отлажено, это означает, что все требования были выполнены верно.

Возможные аварийные ситуации и меры по их устранению приведены ниже.

1. Ошибка: СИСТЕМА НЕ РАБОТАЕТ.

Причина: Не включен предохранитель.
Устранение: Включите предохранитель.

Причина: В оборудование не поступает электроэнергия.
Устранение: Проверьте концы питающего кабеля.

2. Ошибка: КОМПРЕССОР НЕ РАБОТАЕТ.

Причина: В контактор мотора не поступает электроэнергия.
Устранение: Проверьте предохранитель.

Причина: Срабатывают предохранители.
Устранение: Возможное заклинивание компрессора в следствии внутреннего повреждения. Свяжитесь с сервисом фирмы для контроля.

Причина: Прессостат низкого-высокого давления разомкнул цепь.
Устранение: Система засорена, или же существует недостаток газа. В этом случае следует прочистить конденсатор. Один из вентиляторов не работает.

Причина: Прессостат давления масла разомкнул цепь.
Устранение: Проверьте уровень масла в компрессоре. Если уровень достаточный, то перезапустите компрессор.

Причина: Термостат разомкнул цепь.
Устранение: Проверьте температуру воды и настройки термостата.

Причина: Термостат замерзания разомкнул цепь.
Устранение: Проконтролируйте теплообменник на предмет замерзания. Если замерзания нет подождите пока нагреется вода.

Причина: Термистор мотора компрессора разомкнул цепь.
Устранение: Найдите и удалите причину перегревания мотора. Подождите 5-6 часов, пока мотор не остынет.

3. Ошибка: КОМПРЕССОР РАБОТАЕТ ПЕРИОДИЧЕСКИ.

Причина: Настройка низкого давления отрегулирована на высокий уровень.
Устранение: Отрегулируйте настройку низкого давления на нормальный уровень.

Причина: Соленоидный вентиль на жидкостном патрубке пропускает и вокруг клапана наблюдается иней.
Устранение: Вызовите сервис для замены соленоидного вентиля.

Причина: Жидкостный патрубок переохлаждён.
Устранение: Засорён осушающий фильтр. Вызовите сервис для замены осушающего фильтра или бобины соленоидного вентиля.

Причина: Вода в теплообменнике замёрзла.
Устранение: Подождите, пока лёд растает, и исследуйте причину замерзания.

4. Ошибка: КОМПРЕССОР РАБОТАЕТ ПОСТОЯННО.

Устранение: Настройте термостат на +10, 11°С.

Причина: Недостаток газа в системе.
Устранение: Выясните причины и вызовите сервис для восполнения газа.

Причина: Контакты в моторе прикипели.
Устранение: Замените контакты.

5. Ошибка: НЕДОСТАТОК МАСЛА В КОМПРЕССОРЕ.

Причина: Упал уровень масла.
Устранение: Выясните причину. Вызовите сервис для восполнения масла.

Причина: Система работает при низком давлении.
Устранение: В системе существует утечка газа. Установите место утечки и вызовите сервис для восполнения газа.

Причин: Заглушка картера пропускает масло.
Устранение: Если ослабла заглушка картера следует затянуть. Если течь не останавливается, вызовите сервис.

Причина: Ослабло крепление расширительного вентиля.
Устранение: Прикрепите при помощи металлической полоски.

6. Ошибка: КОМПРЕССОР РАБОТАЕТ ШУМНО

Причина: Упал уровень масла.
Устранение: Выясните причину. Вызовите сервис для пополнения масла.

Причина: Уровень масла слишком высокий.
Устранение: Проверьте уровень масла. Если уровень слишком высок, вызовите сервис.

Причина: Внутренние части компрессора повреждены.
Устранение: Вызовите сервис для снятия и дальнейшего ремонта компрессора.

Причина: Расширительный вентиль остался в открытом положении.
Устранение: Вызовите сервис для замены вентиля.

Причины: Ослабли монтажные болты компрессора.
Устранение: Затяните болты.

7. Ошибка: ВСАСЫВАЮЩЕЕ ДАВЛЕНИЕ СЛИШКОМ ВЫСОКОЕ.

Причины: Уровень жидкости в теплообменнике слишком высокий, расширительный вентиль не контролирует уровень жидкости.
Устранение: Вызовите сервис для замены или регулировки расширительного вентиля.

Причина: Всасывающий клапан сломан.
Устранение: Вызовите сервис для замены или ремонта клапана.

8. Ошибка: ВСАСЫВАЮЩЕЕ ДАВЛЕНИЕ СЛИШКОМ НИЗКОЕ.

Причина: Уровень газа упал, в смотровом стекле видны пузырьки.
Устранение: Вызовите сервис для определения наличия утечки газа и дополнения его при необходимости.

Причина: Расширительный вентиль остался в закрытом положении.
Устранение: Вызовите сервис для замены расширительного вентиля.

Причина: Термостат настроен на низкий уровень.
Устранение: Настройте термостат на уровень +10, 11°С.

Причина: В системе большое количество масла, игла расширительного вентиля примёрзла.
Устранение: Вызовите сервис для того, чтобы слить масло и заменить осушающий фильтр.

9. Ошибка: ДАВЛЕНИЕ НАГНЕТАНИЯ СЛИШКОМ ВЫСОКОЕ.

Причина: Мотор вентилятора конденсатора неисправен.
Устранение: Исследуйте причины и вызовите сервис для ликвидации.

Причины: Вентилятор конденсатора вращается в неверном направлении.
Устранение: Действительно только для 3-х фазных вентиляторов. Поменяйте местами два входных контакта.

Причина: В системе избыток газа.
Устранение: Вызовите сервис для контроля.

Причина: В системе имеется чужеродный газ.
Устранение: Вызовите сервис для выброса газа и контроля.

Причина: Засорены конденсаторы.
Устранение: Прочистите конденсаторы сжатым воздухом.

10. Ошибка: ДАВЛЕНИЕ НАГНЕТАНИЯ СЛИШКОМ НИЗКОЕ.

Причина: В конденсатор поступает большое количество холодного воздуха (зимние условия).
Устранение: Если в системе, имеется два вентилятора, в зимних условиях один из них при помощи предохранителя следует отключить.

Причина: Системы разгрузки старта или контроля мощности остаются постоянно включенными.
Устранение: Вызовите сервис для установления причины.

Причина: Утечка газа.
Устранение: Вызовите сервис для установления и устранения места утечки газа и теста на утечку.

VIII. УХОД ЗА ВОДООХЛАЖДАЮЩЕЙ УСТАНОВКОЙ

Перед проведением работ по уходу главный предохранитель, установленный с вашей стороны, должен быть обязательно отключен. Лицо уполномоченное по ремонту обязано закрыть электрическую панель на замок и изъять ключ для хранения.

Самым уязвимым местом в холодильном оборудовании является компрессор. Наибольшее количество поломок в холодильных компрессорах происходит по причинам: 1 - поступления хладагента в компрессор в сжиженном виде, 2 - недостаточного смазывания компрессора маслом. Износ компрессора в результате продолжительной работы при нормальных условиях практически невозможен. Предупреждение же поломок возможно лишь при правильном использовании оборудования и регулярном его осмотре.

1. Раз в неделю.

Проверяйте уровень масла. В случае если уровень ниже средней отметки на стеклянном глазке, а во время работы оборудования, при проверке каждые полчаса уровень продолжает поднимается и падать, вызовите сервис для дополнения уровня масла. Если цвет масла слишком тёмный и близкий к чёрному, следует вызвать сервис для замены масла. Рекомендуется использовать масло такого же типа, которое было до смены.
- Щели в конденсаторе следует продувать сжатым воздухом.
- В случае появления анормальных признаков работы (шум, вибрация, оледенение, повышение-понижение рабочего давления, нагревание) оборудования, следует немедленно обращаться в сервисный центр.
Кроме того, следует постоянно контролировать давление нагнетания системы. Если это давление слишком высокое, то есть вероятность появления в системе не сжижающихся газов.
Следует регулярно проверять количество хладагента через смотровое стекло. Если в газе имеется большое количество пузырьков, следует дозаправить газ. О недостатке газа можно судить и по недостаточности охлаждения, а также по чрезмерному нагреванию компрессора.

2. Раз в месяц.

Рекомендуется повторить все операции, проделываемые каждую неделю.
- Все моторы следует осмотреть и добавить масла при необходимости.
- Следует проверить прочность креплений моторов.
- Если в системе используются ремни, следует регулярно проверять их натянутость. Если ремень, при надавливании на него пальцем, отклоняется на 20-25 мм., то натяжение можно считать нормальным.

3. Раз в год

Водоохладительная машина должна повторять все еженедельные и ежемесячные процедуры технического осмотра.
- Осмотреть контакты на электрической панели и проконтролировать функции. Для контроля работы тепловых реле протестируйте их опустив установки ниже установленных.
- Проверить контакты главного предохранителя.
- Прочистить фильтры системы водоснабжения.
- Заменить осушающий фильтр в системе охлаждения, вызвав сервисную бригаду.
- При наличии воздушного канала проведите его осмотр (вмятины, повреждения, провисание и т.п.).

ВАЖНОЕ ЗАМЕЧАНИЕ:
Вмешательство во фреоновые системы должен проводить только опытный персонал вашей фирмы.
Если температура окружающей среды в которой работает чиллер ниже 0 о С существует возможность замерзания воды, находящейся в охладителе. Если чиллер не будет использовался длительное время, в воду следует добавить антифриз, либо слить воду.

IX. ГАРАНТИЯ

Определение техники ремонта, а так же частей, подлежащих ремонту или замене, полностью проводится нашей фирмой.

Повреждения, вызванные перевозкой, перемещением и монтажом после отгрузки товара нашей фирмой не входят в гарантию.

Повреждения вызванные использованием оборудования, которые не согласуются с вышеописанными рекомендациями по использованию, не покрываются гарантией.

Гарантийный срок начинается со дня отгрузки товара.

В случае если использование оборудования согласуется с вышеописанными рекомендациями по использованию, а ремонтные процедуры проводились только профессиональным персоналом нашей фирмы, гарантийный срок обслуживания оборудования равен 1 год.