Стеклобетон – особенности материала и рекомендации по самостоятельному приготовлению состава. Характеристики основных видов стеклобетона Стеклобетон со стеклом в виде связующего вещества

) - это один из современных универсальных стройматериалов. Проектировщикам и архитекторам стеклобетон предоставляет почти неограниченные возможности в творчестве.

Стеклобетон зарекомендовал себя в качестве отличного средства, внесшего в эстетику, технологию и экономику строительной индустрии большой вклад. По сути, стеклобетон является собирательным названием для группы материалов, которые могут быть использованы для создания разнообразных конструкций. В мировой строительной практике использоваться стеклобетон стал с 1969 года и с тех пор во всем мире успешно используется. За прошедшие годы он значительно расширил область своего применения и заметно усовершенствовался. Конструкции из стеклобетона обширно используются в Японии , Юго-Восточной Азии, странах арабского востока, США, Европе. В России масштабы его производства и применения порядком меньше, по сравнению с другими странами. Причиной создания этого материала стала необходимость усовершенствования обычного бетона.

Энциклопедичный YouTube

1 / 1

BM: Как ускорить твердение бетона

Субтитры

Классификация стеклобетона

• Стеклоармированный бетон: легкий, эластичный (по сравнению с металлом), с низкой теплопроводностью.
• Бетон с добавлением жидкого стекла: быстро затвердевает, имеет хорошую защиту от влаги.
• Стеклонаполненный бетон с фиброй (стеклофибробетон): стойкий к разъеданию, морозостойкий.
• Стеклооптикобетон (полупрозрачный, с оптическим волокном): дорогой, применяющийся в декоративных конструкциях.
• Стеклонаполненный бетон со стеклянным боем: снижает себестоимость строительства и вес конструкции.
• Стеклобетон со стеклом в виде связующего вещества: кислотостойкий.

Область применения

Стеклобетон широко применим и, благодаря своим свойствам, очень востребован для производства отделочных панелей, решеток, ограждений, стен, перегородок, перекрытий, декора, сложных архитектурных или прозрачных крыш, труб, шумозащитных барьеров, карнизов, черепицы, облицовки и множества других изделий. Освоив технологию изготовления стеклобетона своими руками, можно значительно сэкономить на строительстве и создать неповторимый дизайн своего дома.

Вопрос разработки составов и технологий получения строительных материалов на основе отходов промышленности и быта многие годы, и особенно в последнее время, будоражит умы исследователей, работающих в области строительных материалов. Уже нашли применение вяжущие, бетоны и изделия с использованием различных шлаков, шламов, зол, древесно-стружечных, а также строительных отходов, образующихся при сносе и реконструкции зданий и сооружений. Но исследователи не останавливаются на достигнутом. Ведь актуальность разработки составов и материалов с их использованием диктуется не только экологическими, но и экономическими факторами.
В последние годы наряду с уже известными и традиционными в определенном смысле отходами особый интерес вызывает утилизация несортированного боя искусственных (техногенных) стекол, или просто - стеклобоя. Дело в том, что образующийся во время производства брак или бой стекла в большинстве случаев используется этими же заводами повторно. Такое стекло имеет стабильный (в рамках данной технологии) химический состав и находит применение в процессе плавки шихты. Несортированный же бой различных видов стекол (оконного, тарного, оптического и пр.) имеет довольно широкий диапазон химического состава. Плюс возможны посторонние примеси, попадание которых в сырьевую смесь не допустимо, если желательно получить стекло с определенным составом или качеством. Поэтому несортированный стеклобой, в огромных количествах образующийся в отвалах и на свалках, до сих пор не находит должного применения.
Следует отметить, что с экологической точки зрения стекло считается наиболее трудно утилизируемым отходом. Оно не подвергается разрушениям под воздействием воды, атмосферы, солнечной радиации, мороза. Кроме того, стекло - это коррозионностойкий материал, который не разрушается под воздействием подавляющего количества сильных и слабых органических, минеральных и биокислот, солей, а также грибков и бактерий. Поэтому если органические отходы (бумага, пищевые отходы и пр.) полностью разлагаются уже через 1-3 года, полимерные материалы - через 5-20 лет, то стекло, как и сталь, способно сохраняться без особых разрушений десятки и даже сотни лет.
Объемы неиспользованного стеклобоя, по данным Института вторичных ресурсов, составляло на 2000 г. более 2,5 млн т. По одному только Красноярскому краю в отвалах скопилось более 1650 т. Среди всего многообразия городских отходов стеклобой занимает одно из лидирующих мест, более 20% от общего количества.
Многие ведущие научно-исследовательские центры в России, странах СНГ и за рубежом в последние годы ведут активные работы в области утилизации стеклобоя. Так, например, в США, на исследования, проводимые специалистами инженерного факультета и прикладных наук Колумбийского университета (штат Нью-Йорк), связанные с проблемой замены каменного заполнителя в бетоне боем стекла, было выделено 444 млн долл. (!).
Уже более пятнадцати лет в Московском государственном Строительном университете (бывшем МИСИ) на кафедре технологии отделочных и изоляционных материалов (ТОИМ) изобретатели Ю. П. Горлов, А. П. Меркин, В. Ю. Буров, Б. М. Румянцев ведут разработки составов и технологий для получения различных видов строительных материалов на основе природных и техногенных стекол. Эти материалы не предусматривают использования традиционных вяжущих веществ (таких как цемент, известь, гипс) или заполнителей и позволяют полностью утилизировать стеклобой.
Создаваемые материалы с заданными регулируемыми свойствами можно использовать в разных областях. Во-первых, в промышленном и гражданском строительстве (бетоны различного назначения, строительные растворы для наружных и внутренних работ, тепло- и звукоизоляция, отделка, благоустройство территорий и т. д.). Во-вторых, в атомной промышленности (бетоны радиационной защиты, негорючие теплоизоляционные покрытия и т. д.). В-третьих, в химической промышленности (специальные бетоны, стойкие к агрессивным средам).
Энергосберегающая технология изготовления материалов на основе стеклобоя чрезвычайно проста, не требует специального оборудования и позволяет организовать производство на свободных площадях действующих предприятий стройиндустрии без существенных капиталовложений.
После сортировки, дробления, помола и рассеивания на фракции стекло можно считать полностью подготовленным для получения строительных материалов. Фракции стеклобоя более 5 мм используются в бетонах в качестве крупного заполнителя, мелкие фракции (менее 5 мм) - в качестве мелкого заполнителя (песка), а тонкомолотый порошок - как связующее.
Так как стеклобой при затворении водой не проявляет вяжущих свойств, то чтобы началась реакция гидратации, необходимо использовать активизатор в виде соединения щелочного металла. В щелочной среде стеклобой гидратируется с образованием кремниевых кислот, которые при достижении определенных значений кислотности среды начинают превращаться в гель. А гель, уплотняясь, омоноличивает крупные и мелкие фракции заполнителя. В итоге получается плотный, прочный и долговечный силикатный конгломерат - стеклобетон.
Отверждение материалов, изготовленных на основе стеклобоя, может происходить как в нормальных температурно-влажностных условиях при 20°С, так и при температурах 40-50°С в воздушно- сухих условиях, а для придания им специальных заданных свойств - в условиях тепловлажностной обработки при 85 ± 5°С или при повышенных температурах 300-400°С. На составы вяжущих композиций, бетонных смесей, а также способ получения поризованных бетонов получены авторские свидетельства и патенты (а.с. 1073208, 1112724, заявка на пат. 2001135106).
Материалы на основе стеклобоя отвечают соответствующим требованиям действующих ГОСТов. Более того, они не уступают по своим общестроительным и функциональным свойствам современным аналогичным материалам на основе традиционных вяжущих. А по ряду показателей, таких как биостойкость, теплопроводность, кислотостойкость, даже превосходят их.

Стекло на заказ – незаменимый материал в производстве посуды, строительных материалов, мебели и предметов интерьера. Однако у стекла есть один большой недостаток – оно очень хрупкое и легко крошится. Крупные и мелкие осколки имеют острые края, о которые легко порезаться. Попадая внутрь организма человека, стеклянные осколки могут вызвать кровотечения, а стеклянная пыль, оседающая в легких, остается там навсегда и приводит к серьезным заболеваниям. Ввиду большой опасности для здоровья человека утилизация осколков стекла имеет определенные трудности.

Стекло практически не разлагается в естественных природных условиях, так как основным компонентом при его изготовлении является песок.

Что же можно сделать с битым стеклом, и как его правильно утилизировать или переработать, не нанося урона окружающей среде?

Если объемы битого стекла небольшие и вы обладаете творческим потенциалом, можно использовать осколки для украшения интерьера. Осколки плоского стекла годятся для изготовления витражей. Для их окрашивания можно использовать витражные краски или цветную липкую пленку. Из небольших осколков можно сделать мозаику и украсить ими вазу или цветочный горшок. При этом нужно не забывать о соблюдении техники безопасности при работе со стеклом.

Использование битого стекла для украшения сада в виде мозаичных бордюров не рекомендуется, так как стекло может со временем выкрошиться из связующей основы и попасть в землю. Некоторые также советуют закапывать стеклянные осколки по периметру садового участка или использовать в качестве наполнителя при строительстве фундамента дома, так как это является эффективным способом борьбы с кротами и крысами. Но эти способы использования битого стекла также несут в себе серьезную потенциальную угрозу для человека.

Наилучший способ применения битого стекла в строительстве – это его измельчение и добавление в цементный раствор. Осколки стекла для измельчения можно загрузить в бетономешалку, добавив туда воды, песка и гравия. Такой метод обработки стеклобоя позволяет изготовить мелкую стеклянную крошку с округленными краями, которая послужит отличной теплоизоляцией при строительстве фундамента, а также увеличит прочность бетона. Обработанная стеклянная крошка может быть альтернативой песку и гравию.

Этот же способ обработки битого стекла в бетономешалке годится и для получения так называемого морского стекла. В естественном виде это стекло встречается на морских побережьях. Оно имеет хорошие декоративные свойства и гладкие края на всей поверхности. Это позволяет широко использовать «морское стекло» для изготовления украшений и мозаик любого типа.

Если объемы стеклобоя велики (обычно при строительстве и в производстве оконных конструкций), то стеклянные осколки лучше всего сдать перекупщикам стеклобоя. Фирмы, скупающие битое стекло, перепродают его затем на стекольных заводах.

Стекло на заказ может быть подвергнуто 100% вторичной переработке, при этом экономятся природные ресурсы. Вторичное стекло может заменять до 95% сырья в стекольной промышленности. Каждая тонна вторичного стекла позволяет сохранить чуть меньше тонны природных материалов, использующихся при его изготовлении. Энергетические затраты при производстве стеклянного сырья снижаются на 2–3% на каждые 10% стеклобоя в рецептуре изготовления материала. При этом вторичное стекло – гораздо более дешевое сырье, чем природные компоненты. Таким образом, рециклинг стекла является весьма экологичным процессом.

Другой вариант использования битого стекла в больших объемах – изготовление стеклянной плитки. Стеклянные осколки измельчаются в дробилке, смешиваются с красителями и полиэфирной смолой, затем заливаются в специальные формы различного размера и фактуры. При заливке стекла создается вакуум для ликвидации воздушных пузырьков в готовой плитке. Полученная облицовочная плитка может использоваться для отделки кухонь, ванных и даже наружных фасадов домов. Такая технология изготовления стеклянной плитки – хорошая идея для малого и среднего бизнеса, так как затраты на сырье и оборудование невелики, а стоимость ее импортных аналогов довольно высока.

Если применить творческий потенциал каждого человека, то битое стекло – это незаменимый материал во всевозможных изделиях народного творчества, начиная от строительных материалов, где можно добавлять в бетон битые стекла для большей прочности, также их можно добавлять во всевозможные панели, шлакобетон, а также можно использовать при декоративном оформлении фасадов, при всевозможных декоративно-прикладных изделий, потому что битый порошок из стекла в сочетании с клеем или различными лаками с добавлением цвета может быть хорошим витражным материалом, а если к тому же его еще и разогревать, то получатся всевозможные светильники с вкраплениями стекла и пластмассы.

Также битое стекло на заказ можно использовать для развития психофизиологических возможностей человека, например мелкобитое стекло можно потреблять для тренировки хождения босиком. А также можно их использовать на грядках, чтобы не росла трава, засыпая территорию.

Вывод: битое стекло – это по большому счету песок, из которого это стекло и делают, поэтому там где используется песок, там можно использовать и битое стекло.

Вконтакте

GD Star Rating
a WordPress rating system

Альтернатива бетону - стеклобетон, обладающий большей прочностью, морозостойкостью и теплопроводностью. На рынке присутствует шесть видов стеклобетона, и о них пойдёт речь в этой статье.

Каждый дом – это уникальное сооружение со свойственными только ему характеристиками. Даже если используется типовой проект, при строительстве приходится учитывать такие факторы, как особенности грунта, глубина его промерзания, влажность почв и воздуха, преобладающий ветер и сила ветра. Учитывать – это значит вносить соответствующие коррективы в проект.

Например, повышенная сейсмоопасность региона потребует увеличения общего метража и диаметра арматуры, уменьшение шага её вязки; при повышенной влажности грунта необходимо увеличение слоя бетона вокруг арматуры – чтобы замедлить её коррозию, и т. д. Иногда такие вопросы можно решить заменой расчетного материала на иной, с более удобными и выгодными в данной ситуации характеристиками, или удешевить строительство за счет равнопрочностной замены материалов на более дешевые.

В описанных выше случаях, например, альтернативой удорожанию фундамента за счет увеличения количества материала может стать применение стеклобетона.

Однако стеклобетон – это очень большая группа строительных материалов, обладающих различными свойствами, поэтому стоит разобраться с классификацией и свойствами разных видов стеклобетона, их сильными и слабыми сторонами, прежде чем остановиться на каком-то конкретном виде.

Общее для всех стеклобетонов свойство – это бетон, в который как составная часть добавлено стекло в разных видах. Функция этой добавки и определяет свойства полученного материала.

Классификация стеклобетона:

1. Стеклоармированный бетон (композитобетон);
2. Бетон с добавлением жидкого стекла;
3. Стеклонаполненный бетон с фиброй (стеклофибробетон);
4. Стеклооптикобетон (полупрозрачный с оптическим волокном);
5. Стеклонаполненный бетон со стеклянным боем;
6. Стеклобетон со стеклом в виде связующего вещества.

Свойства стеклобетонов

Стеклоармированный бетон (композитобетон)

По сути, это аналог железобетона, технологическое различие состоит лишь в замене металлического арматурного прутка на стекловолоконный (композитный). Однако этот тип бетона именно из-за замены арматуры отличается рядом свойств.

Нужно учесть, что именно вызывает необходимость армирования бетона: это его малая прочность на растяжение, изгиб, сжатие. Этот его недостаток и устраняет армирование.

Сейчас на смену дорогому (во всех смыслах) металлическому арматурному прутку приходят менее дорогие композитные материалы на основе пластика, стекла или базальтового волокна. Наиболее востребована стеклопластиковая арматура, она хоть и уступает немного в прочности базальтовой, но зато значительно дешевле.

• Малый вес арматуры: стеклопластиковая арматура в 5 раз легче стальной одинакового с ней диаметра, а при равнопрочностном диаметре – почти в 10 раз.
• Стеклопластиковая и базальтовая арматура выпускаются в виде жгута, свернутого в бухты по 100 м (вес бухты от 7 до 10 кг), диаметр бухты около метра, что позволяет перевозить её в багажнике легковушки, то есть очень удобна в перевозке и безотходной нарезке, в отличие от металлического прутка – более тяжелого и требующего длинномерного грузового транспорта.
• Стеклопластиковая и базальтовая арматура в 2,5-3 раза прочнее на растяжение, чем стальная того же диаметра, что позволяет заменять стальную арматуру на стекловолоконную с меньшим диаметром без потери прочности (это и называется равнопрочностной заменой).
• Стеклопластиковая и базальтовая арматура имеют в 100 раз меньшую, чем металл, теплопроводность и поэтому не являются мостиком холода (теплопроводность стеклоарматуры – 0,48 Вт/м2, теплопроводность металлоарматуры – 56 Вт/м2).

Стеклокомпозитная арматура не подвержена коррозии и устойчива к агрессивным средам (хотя желательно избегать сильнощелочных сред). Это значит, что она не изменяет своего диаметра, даже если находится во влажной среде. А металлическая арматура, как известно, при плохой гидроизоляции бетона может корродировать до своего полного разрушения. При этом подвергшаяся коррозии металлическая арматура за счет оксидов увеличивается в объеме (почти в 10 раз) и сама способна разорвать бетонный блок.

Вследствие этого можно безопасно уменьшать толщину защитного слоя бетона блоков, армированных стеклопластиком. Ведь большая толщина защитного слоя была обусловлена необходимостью защитить стальную арматуру от влаги, пропитывающей верхний слой бетона, и тем самым предотвратить возможную коррозию. Снижение толщины защитного слоя вместе с малым весом самой арматуры дает значительное уменьшение веса конструкции без снижения ее прочности.

А это, во-первых, снижение цены конструкции из стеклобетона; во-вторых, снижение веса всего здания; в третьих, уменьшение нагрузки на фундамент – и дополнительная экономия на размере фундамента.

Стеклоармированный бетон получается более прочным, теплым и дешевым.

Бетон с добавлением жидкого стекла

Жидкое силикатное натриевое (реже калийное) стекло добавляют в бетон с целью повышения устойчивости к воздействию влаги и высоких температур и обладает антисептическими свойствами, поэтому его рекомендуют использовать при заливке фундаментов на болотистых грунтах и в гидросооружениях (колодцы, водопады, бассейны), а для повышения термостойкости – при устройстве каминов, котлов и банных печей. Фактически здесь стекло выступает в роли связующего.

Существуют 2 способа использования жидкого стекла для улучшения свойств бетона:

1. Стеклом, разбавленным водой до нужной пропорции, затворяется сухая смесь. На 10 литров готового водостойкого бетона вводят 1 литр жидкого стекла. Вода, использованная для разведения жидкого стекла, не учитывается и не влияет на объем воды, необходимый для замеса бетона, так как полностью расходуется на химические реакции стекла и бетона для образования соединений, препятствующих промоканию верхнего слоя бетона.

Добавление неразведенного стекла (или даже его раствора в нужном разведении) в уже готовую смесь ухудшает свойства бетона, ведет к растрескиванию и повышению хрупкости.

1. Нанесение жидкого стекла в виде грунтовки (гидроизоляции) на поверхность готового бетонного блока. Однако лучше после такой грунтовки нанести еще один слой цементной смеси с содержанием жидкого стекла. Этим способом можно защищать от влаги и обычные бетонные изделия (главное, наносить грунтовочный и штукатурящий слой не позднее чем через сутки после заливки либо обкалывать и смачивать предварительно поверхность, иначе сцепление слоёв будет слабым).

Добавление жидкого стекла увеличивает скорость отвержения готовой бетонной смеси (она затвердевает за 4-5 минут), и тем быстрее, чем концентрированнее был раствор стекла. Поэтому готовят такой бетон маленькими порциями, а стекло обязательно разбавляют водой.

Стеклонаполненный бетон с фиброй (стеклофибробетон)

Бетон, армированный щелочестойким стекловолокном (фиброй), называется стеклофибробетоном. Это строительный универсальный материал, позволяющий изготавливать и монолитные блоки, и листовой материал (стеклоцементный лист, фактически технологический аналог шифера), продающийся сейчас под торговой маркой «Японские стеновые панели».

Свойства и качества материала могут изменяться под действием добавок или изменения количества добавок: акриловых полимеров, быстросхватывающегося цемента, красителей и др. Стеклофибробетон - гидростойкий, легкий и очень прочный материал, обладающий ценными декоративными свойствами.

Материал состоит из мелкозернистого бетона-матрицы, наполненного песком (не более 50 %) и отрезками стеклянного волокна (фиброй). По прочности на сжатие такой бетон прочнее обычного вдвое, по прочности на изгиб и растяжение в среднем в 4-5 раз (до 20 раз), ударная прочность выше в 15 раз.

Повышена также химическая стойкость и морозостойкость. Однако наполнение бетона фиброй достаточно сложный процесс, так как фибра должна распределиться равномерно. Вводят её в сухую смесь. Наполнение фиброй повышает жесткость смеси, она менее пластична, хуже уплотняется, требует обязательного виброуплотнения в большом слое. Листовые материалы изготавливаются методом набрызга и напыления.

Стеклооптикобетон (Литракон)

Изготавливается на основе бетона-матрицы и особым образом ориентированных длинных стеклянных (в том числе оптических) волокон.

Оптические волокна пронизывают блок насквозь, армирующие расположены между ними хаотично. В итоге шлифовки торцы оптических волокон освобождаются от цементного молочка и могут проводить свет практически без потерь.

От количества и расположения оптических волокон зависят уровень прозрачности и цветопередачи материала. При этом толщина блока может быть при необходимости увеличена до десятка метров – столько, сколько позволяет оптическое волокно, а оно может быть, естественно, любой длины.

Материал пока очень дорогой, порядка $1000 за квадратный метр, однако ведутся разработки по его удешевлению. Имеет стеклоарматуру. Материал может быть имитирован в домашних условиях, если имеется оптическое волокно и терпение, но не как строительный, а скорее как декоративный.

Стеклонаполненный бетон со стеклянным боем

Этот вид бетона позволяет экономить на наполняющих материалах, заменяя песок и щебень на стеклянный бой и замкнутые стеклянные ёмкости (трубки, ампулы, шарики). Причем щебень может быть заменен на стекло на 20–100 %, без потери прочности и со значительным снижением веса готового блока.

Стеклобетон со стеклом в виде связующего вещества

Как правило, этот вид бетона для промышленного производства: он и изготавливается на предприятиях и используется на них, ибо обладает высокой кислотоупорностью и относительно низкой щелочеустойчивостью.

Стекло сортируют, дробят и размалывают, а потом просеивают через грохоты, разделяя на фракции. Частицы более 5 мм используются в качестве крупного заполнителя, менее 5 мм вместо песка, а тонкомолотый порошок как связующее.

Однако, если имеется возможность тонкого помола стекла, этот бетон вполне можно сделать самостоятельно.

Стеклянный порошок при затворении водой сам по себе не проявляет вяжущих свойств, необходим катализатор. В щелочной среде (кальцинированная сода) стеклобой растворяется, образуя кремниевые кислоты, которые вскоре начинают превращаться в гель. Этот гель скрепляет фракции заполнителя и после отверждения (при нормальной или повышенной температуре, это зависит от свойств стекла и наполнителя) получается долговечный и прочный силикатный конгломерат – кислотоупорный стеклобетон.

Возможно изготовление в бетономешалке бетона только на силикатном связующем. Сначала перемешивают 4-5 мин сухие компоненты (песок, щебень, молотый наполнитель и отвердитель (кремнефтористый натрий), затем во вращающуюся бетономешалку заливают жидкое стекло с модифицирующей добавкой. Смесь перемешивается 3-5 мин, до однородности. Жизнеспособность смеси на этом вяжущем будет всего 40-45 мин.

Такой бетон не уступает по своим строительным свойствам материалам из традиционных вяжущих, при этом превосходит их по биостойкости, теплопроводности, кислотостойкости. Это важно, если почвы, на которых устраивается фундамент, имеют кислую реакцию.

Стеклобетон широко применим и, благодаря своим свойствам, очень востребован для производства отделочных панелей, решеток, ограждений, стен, перегородок, перекрытий, декора, сложных архитектурных или прозрачных крыш, труб, шумозащитных барьеров, карнизов, черепицы, облицовки и множества других изделий. Освоив технологию изготовления стеклобетона своими руками, можно значительно сэкономить на строительстве и создать неповторимый дизайн своего дома.

GD Star Rating
a WordPress rating system

Стеклобетон: классификация, виды и свойства разных видов , 4.3 out of 5 based on 7 ratings

Бетон широко применяется в строительстве уже много лет благодаря своей стойкости к деформациям и долговечности, но есть у материала и некоторые недостатки, самым главным из которых является низкая стойкость на растяжение. Чаще всего эту проблему решают металлическим армированием, но в наше время появились и более прогрессивные решения. Вы можете изготовить стеклобетон своими руками, при этом свойства материала будут на самом высоком уровне при снижении веса конструкции.

На фото — применение стекловолокна позволяет придать даже тонким бетонным элементам непревзойденную прочность

Основные виды материалов

Сразу отметим, что под понятием стеклобетон понимается целый спектр вариаций, все их мы рассматривать не будем, ознакомимся только с теми, которые чаще всего используются и с которыми можно работать и самостоятельно. Каждый вид имеет свои особенности, которые и обуславливают те или иные свойства материала.

Композитобетон

Второе название данного варианта – стеклоармированный бетон. Он очень напоминает обычные железобетонные варианты, но технология стеклобетона предполагает использование вместо металлической арматуры стекловолоконные прутья.

Чтобы объяснить все преимущества композитного армирования, сравним его с обычной металлической арматурой:

Металл	Стекловолокно
При воздействии влаги подвергается коррозии, вследствие чего каркас разрушается, снижая прочность бетонной конструкции.	Абсолютно не боится влаги и способно выдерживать ее воздействие на протяжении длительного срока.
Большой вес конструкций, армированных металлом, накладывает множество ограничений при возведении.	Изделия из стеклобетона весят намного меньше, вследствие чего их можно использовать практически везде.
Достаточно высокая стоимость арматуры делает проект намного более дорогим, чтобы добиться высокого качества нужно потратить значительные средства.	Цена композитной арматуры намного ниже, что делает ее доступнее, чем обычный металл.
Вес металла достаточно большой, что создает неудобства при работе и погрузочно-разгрузочных работах.	Стекловолоконные прутки весят в 5 раз меньше при одинаковом диаметре.
Перевозить арматуру весьма сложно ввиду большой длины элементов. Приходится нанимать грузовой транспорт.	Материал сворачивается в бухты длиной около 100 метров, при этом вес одной бухты не превышает 10 кг. Перевозить ее можно и в багажнике легкового авто.
Металл имеет высокую теплопроводность, вследствие чего прутки служат своеобразными мостиками холода в конструкции.	Стекловолокно проводит тепло в 100 раз меньше, чем металл, такие конструкции получаются намного теплее.

Такая арматура превосходит металлическую по всем показателям, именно поэтому ее очень широко используют в современном строительстве

Еще одно важное достоинство – композитные прутки в 2.5 раза прочнее на разрыв, что позволяет использовать изделия меньшего диаметра без потери прочностных характеристик конструкции.

Работы по созданию арматурного пояса такого типа намного проще и быстрее вследствие целого ряда причин:

• Легкий вес материала.
• Простота соединения – с помощью пластиковых хомутиков, надежно фиксирующих каждый узел.
• Зимой металл очень холодный, в то время как стекловолокно не промерзает.

Работы по укладке композитного армопояса гораздо проще, чем при использовании металла

Важно!
Стоит помнить, что прочностные свойства стеклопластика намного выше, поэтому можно использовать арматуру меньшего диаметра без потери прочности.

Стеклонаполненный бетон

Такой стеклобетон имеет целый ряд отличий, главное из которых – использование в качестве наполнителя стекловолокна, которое и обуславливает высокие эксплуатационные свойства материала.

Стеклофибраустойчива к воздействию щелочей и других неблагоприятных воздействий

Основными достоинствами данного варианта можно назвать следующие факторы:

• Универсальность : так можно изготавливать как панели, так и блоки или легкие и прочные облицовочные листы. Сфера применения очень широка.
• Легкость : в состав входит мелкозернистый бетон, смешанный с песком в пропорции 50/50 и нарезанная стеклофибра.
• Прочность фибробетона: на сжатие он вдвое устойчивее простого бетона, при растяжении и изгибе прочнее в 4 раза, а ударная стойкость и вовсе выше в 15 раз.
• С помощью различных добавок: пластификаторов, красителей, гидрофобизаторов — свойства бетона могут значительно меняться .

Но стоит отметить, что изготовление такого материала – процесс достаточно сложный, и добиться высокого качества и надежности можно только в заводских условиях.

Фибробетонные листы имеют своеобразную структуру и могут использоваться даже как финальная отделка

Бетон с добавлением жидкого стекла

Этот вариант нельзя назвать стеклобетоном в чистом виде, тем не менее, стоит рассмотреть и его, так как при производстве используется жидкое стекло. Этот компонент на силикатной основе придает материалу высокие свойства устойчивости к влаге и повышает сопротивление высоким температурам.

Кроме того, жидкое стекло имеет ярко выраженные антисептические свойства, благодаря чему его часто добавляют при строительстве в болотистых местностях, где сырость особенно сильно воздействует на конструкции.

Жидкое стекло придает бетону высочайшие свойства стойкости и к влаге, и к высокой температуре

Инструкция по приготовлению бетона выглядит следующим образом:

• Вначале готовится бетон нужной марки, при этом не стоит делать его слишком жидким.
• Далее жидкое стекло разводится водой в пропорции, указанной в инструкции на упаковке.
• Готовый раствор добавляется в бетон в пропорции 1:10, после чего необходимо тщательно перемешать состав перед использованием.

Важно!
Вода, которая добавляется в жидкое стекло, не учитывается при приготовлении бетона, так как она уходит на поддержание химической реакции, делающей поверхность устойчивой к влаге.

Важно тщательно перемешать раствор, тогда вся поверхность будет защищена от влаги

Иногда используется более простой способ: пропитка поверхности раствором жидкого стекла. Но, чтобы добиться наилучшей защиты, сверху лучше нанести еще один слой раствора с жидким стеклом для бетона, тем более застывает он достаточно быстро, поэтому сроки проведения работ не увеличатся.

Все знают, что резка железобетона алмазными кругами, как и алмазное бурение отверстий в бетоне сопряжены со множеством трудностей. Но использование стекловолоконных элементов упрощает и эти сложные работы: материал поддается гораздо лучше, и коронки, и диски изнашиваются не так быстро.

Бетон со стекловолокном бурится гораздо легче

Чтобы еще лучше разобраться в вопросе, посмотрите видео в этой статье, в нем наглядно показаны некоторые из рассматриваемых нюансов. В целом, можно с уверенностью утверждать, что за стекловолоконными элементами будущее, и стеклобетон с каждым годом будет использоваться все чаще.