Все о тюнинге авто

Бетонная столешница своими руками легко и просто. Мебель из бетона – брутальные самоделки. Нюансы работы с эпоксидной смолой

Если вы хотите стать обладателем уникальной и очень красивой мебели, обратите внимание на стол из эпоксидной смолы. Такие изделия обладают неоспоримыми преимуществами, могут иметь разнообразный дизайн и форму. Предлагаем более подробно познакомиться с существующими разновидностями, порядком выбора готового изделия и последовательностью изготовления своими руками.

Читайте в статье

Стол из эпоксидной смолы: достоинства и недостатки

Выбор в пользу столов из эпоксидки делается благодаря их неоспоримым преимуществам. Такие изделия:

  • эксклюзивны;
  • могут иметь разнообразный дизайн;
  • допускают использование разнообразных материалов в качестве декора;
  • допускают формирование декоративного слоя различного цвета. При этом он может оставаться прозрачным. При желании в состав заливаемой смолы можно добавить фосфоресцирующую краску;
  • обладают высокими механическими свойствами;
  • не деформируются;
  • могут эксплуатироваться в помещениях с повышенным уровнем ;
  • хорошо держат форму;
  • допускают чистку химическими веществами.

К недостаткам стоит отнести высокую цену. Купить стол из за незначительную сумму не представляется возможным. Формирование каждого изделия осуществляется с использованием большого количества смолы, что способствует повышению стоимости. Также стоит отметить высокие требования к соблюдению технологии изготовления. Незначительное отступление может спровоцировать появление пузырьков воздуха.

Столешницы из эпоксидной смолы, дерева и прочих опорных элементов

В процессе производства изделий данного вида заливка состава осуществляется на основание, в качестве которого может использоваться старый , кусок , и другие материалы. Достаточно популярны , формируемые из дерева и . Предлагаем познакомиться с возможными вариантами.


Деревянный стол с декоративным наполнением и эпоксидной смолой

Красивый рисунок натуральной древесины, подчеркнутый эпоксидной смолой, сам по себе смотрится достаточно красиво. Особенно при наличии на поверхности различных повреждений и пустот, которые в процессе производства заполняются составом. Если добавить декоративное наполнение, можно стать обладателем эксклюзивной мебели. В качестве элементов декора можно использовать монетки, шишки, желуди, гальку, красивые ветки, фото и другие предметы. Предлагаем посмотреть фото столов из дерева и эпоксидной смолы, при оформлении которых использовались декоративные элементы, и которые вы можете использовать как идею для последующего воплощения.

Стол из слэба и эпоксидной смолы: особенности и примеры исполнения

Слэб формируется в результате продольного распиливания деревьев. В результате формируется деревянный пласт с уникальным рисунком и произвольной формой. В процессе производства из слэба отдельные элементы соединяются между собой при помощи эпоксидной смолы, либо столешница оформляется таким образом, чтобы древесина располагалась по центру. Предлагаем посмотреть фото интересных решений:

Стол-река из эпоксидной смолы: отличительные особенности

Свое название подобные изделия получили благодаря характерному дизайну. река из эпоксидной смолы имеет вставку по центру столешницы, внешний вид которой напоминает реку, протекающую через горное ущелье. Чаще всего такие изделия изготавливаются из массива. Вставку выполняют синего или зеленого цвета с неровными краями.

Предлагаем вам посмотреть видео, которое поможет разобраться, как изготовить столешницу из эпоксидной смолы своими руками:

Как выбрать изделие, если решено купить стол из дерева и эпоксидной смолы: актуальные советы

Если вы решили купить и эпоксидной смолы, стоит сразу определиться с его размерами и конфигурацией. Необязательно приобретать изделия правильной геометрической формы: производители предлагают интересные асимметричные варианты. При выборе следует обязательно учитывать стилистическое оформление помещения.


Что делать, если решено изготовить стол из эпоксидной смолы самостоятельно: подробная инструкция

Если стоимость готового изделия вам кажется достаточно высокой, попробуйте изготовить эксклюзивную мебель самостоятельно. Для этого достаточно разобраться с технологическими особенностями и нюансами процесса. Предлагаем узнать, как сделать стол из эпоксидной смолы своими руками без привлечения мастера.


Как сделать опорную конструкцию для столешницы: основные моменты

Каркас можно изготовить из металла либо дерева. При выполнении работ своими руками достаточно популярны деревянные столы с эпоксидной смолой, так как в этом случае для соединения отдельных элементов не обязательно использовать сварочный аппарат. Форма и размер опорной конструкции выбираются с учетом габаритов и формы будущей столешницы.


Внимание! Если стол будет без опорной поверхности, данный пункт можно пропустить.

Как правильно подготовить форму для заливки: последовательность действий

Основа столешницы может состоять из отдельных элементов иди представлять собой цельное полотно. В последнем случае заливка состава будет производиться исключительно по углам и в имеющиеся проемы с формированием характерного рисунка. Работы выполняются в следующей последовательности:

Иллюстрация Описание действия

В зависимости от выбранного варианта формируется форма для заливки. Края внутренней поверхности формы покройте плотной пленкой, чтобы застывший состав хорошо отставал от основания формы.

Устанавливаем подготовленную опалубку на основание. Помещаем внутрь декоративные элементы. Обезжириваем по контуру все стыки, герметичность которых следует обеспечить до начала заливки.
Проклеиваем клеевым все сопрягаемые поверхности, тщательно контролируя качество формируемого соединения. Для этой цели стоит использовать силиконовый герметик.

Как приготовить эпоксидную смолу для заливки столешницы: соблюдаем инструкцию

Для приготовления состава следует смешать оба компонента. Очень важно соблюсти рекомендованные производителем пропорции и тщательно всё перемешать, чтобы смола имела подходящую консистенцию. Стоит заранее рассчитать, какой объем смолы потребуется.


Совет! При использовании специальных мешалок для приготовления раствора работайте на малых оборотах, чтобы не допустить насыщения смолы пузырьками воздуха.

Выбирая подходящую эпоксидную смолу для заливки столешницы, обратите внимание на ArtLine Crystal+:


Подробнее на Отзовик: https://otzovik.com/review_6603877.html

Как залить эпоксидной смолой столешницу: особенности процесса

Если толщина формируемого слоя менее 5 см, состав можно залить одним разом. Для более тонких изделий потребуется формирование двух слоев. Второй следует заливать через 1-2 суток после заливки первого, но до того, как первый слой полностью затвердеет. Для исключения формирования пустот в углах будущего изделия, следует их заранее смочить подготовленным раствором.

Внимание! Для формирования тонкой струйки можно воспользоваться тонкой палочкой, которую опускаем в форму в процессе заливки смолы.


Удаляем все пузыри, поднявшиеся на поверхность. Накрываем готовую столешницу, чтобы исключить случайное попадание посторонних предметов. Ожидаем до полного высыхания состава.


Предлагаем посмотреть видео, в котором рассказывается, как залить эпоксидной смолой столешницу:

Финишной обработке стоит подвергнуть все поверхности столешницы. Не следует использовать грубую наждачку, так как потом будет сложно отполировать поверхность. Работать следует на невысокой скорости, чтобы не допустить перегрева столешницы.


Совет! В зону обработки при полировке подливайте воду, чтобы обеспечить своевременный отвод тепла и не допустить забивания кругов.

Думаем, вам будет интересно видео, описывающее процесс изготовления стола из эпоксидной смолы своими руками:

Полезные рекомендации по работе с эпоксидной смолой и по технике безопасности

При изготовлении столов из дерева и эпоксидной смолы следует помнить, что:

  • в условиях повышенной влажности состав плохо твердеет. Значительно повышается вероятность образования пузырьков на поверхности;
  • повысить скорость полимеризации можно путем повышения температуры воздуха в помещении. Непосредственный нагрев производить не рекомендуется: сформированное покрытие может пожелтеть.

Внимание! Эпоксидная смола токсична, а потому заливку состава следует выполнять в хорошо проветриваемом помещении.

Для обеспечения собственной безопасности следует также:

  • выполнять заливку состава в перчатках и специальной одежде;
  • при шлифовании готовой поверхности работу выполнять в защитных очках и респираторах;
  • при попадании капель состава на кожу следует их немедленно удалить с помощью воды и мыла либо денатурированного спирта.

Как ухаживать за столом из эпоксидной смолы: полезные советы

Чтобы столешница из эпоксидки как можно дольше сохраняла свой презентабельный внешний вид и прочностные характеристики, за ней надо правильно ухаживать. Для ухода желательно использовать сухую мягкую ткань. Предпочтительна шерсть и фланель. Сильные загрязнения можно убирать с помощью влажной тряпочки, а затем поверхность следует обязательно вытереть насухо. Оставшиеся капельки воды могут спровоцировать появление пятен.

Внимание! Использование составов, содержащих спирт или ацетон, недопустимо.

Следует избегать падения тяжелых предметов на поверхность стола из жидкого стекла. Горячие кружки и тарелки лучше ставить на специальную подставку.

Один из самых простых и эффективных способов сделать интерьер дома ярким и креативным является изготовление стола из эпоксидной смолы своими руками. Уникальные свойства эпоксидки позволяют воплотить самую безумную дизайнерскую идею и изготовить как простой столик, так и настоящий шедевр удивительной формы. А возможность использования различных наполнителей позволяет сделать стол настоящим произведением искусства.

Применение эпоксидной смолы для изготовления мебели (стола, тумбочки, барной стойки) своими руками в домашних условиях имеет целый ряд преимуществ. Например, этот материал не изменяется в объеме при высыхании. Если другие составы дают усадку за счет испарения жидкости в процессе застывания, то эпоксид затвердевает благодаря химическим реакциям и сохраняет свой изначальный объем.

Поверхность из эпоксидной смолы не боится повреждений и не деформируется, на ней не появляются трещины и сколы при использовании. Еще одно важное достоинство этого материала – доступная стоимость. А для начинающего мастера важным является тот факт, что работать с эпоксидкой достаточно просто. Для этого не нужны специальные умения, достаточно четко следовать инструкции.

Все работы нужно проводить в специальном малярном бумажном костюме, резиновых перчатках и головном уборе (например, в шапочке для душа). Эти меры предосторожности необходимо соблюдать потому, что частицы пыли или волосы, попавшие с тела человека в смолу, крайне сложно будет удалить.

Эпоксидные смолы для декоративных работ продаются в комплектах, включающих смолу и специальный отвердитель, который необходим для запуска химической реакции затвердевания изделия. Поскольку этот процесс является необратимым, эпоксидку нужно подготавливать строго по инструкции, соблюдая пропорции компонентов, указанные производителем. Следует помнить, что пропорции эпоксида и отвердителя могут существенно различаться у разных производителей.

Для смешивания компонентов нужны 2 мерные емкости подходящих размеров и палочка для перемешивания. Нужно сначала отмерить смолу, а затем влить в нее необходимое количество отвердителя, после чего тщательно перемешать смесь до получения однородной массы. Если производить вымешивание недостаточно тщательно, то готовая масса будет плохо застывать.

Заготовка будущего стола должна располагаться строго горизонтально, в противном случае столешница получится неровной, с наплывами. Форму для заливки следует полностью высушить перед проведением работ, нельзя допускать попадания влаги в раствор или на рабочую поверхность. Осуществлять изготовление конструкции нужно при низкой влажности воздуха и температура выше +22 градусов по Цельсию. Чем выше температура воздуха в помещении, тем быстрее смесь будет застывать.

Некоторые мастера стремятся ускорить процесс затвердевания материала при помощи строительного фена или других нагревательных приборов, однако это может приводить к «закипанию» смеси с последующим образованием воздушных пузырьков. Если во время заливания эпоксидной смолы своими руками все-таки образовались пузыри, то их необходимо аккуратно удалить. Это можно сделать при помощи шприца или коктейльной трубочки.

Чтобы в застывающую смесь не попали частицы пыли и мусора, рекомендуется использовать специальные стойки с натянутым на них пленочным материалом или брезентом, защищающим стол от попадания инородных частиц. При этом нужно следить чтобы защитное покрытие не соприкасалось с поверхностью столешницы.

Поскольку застывшую эпоксидную смолу крайне сложно удалить с поверхности, нужно не допускать ее попадания на пол. Для этого следует закрыть пол вокруг стола полиэтиленовой пленкой, которую после окончания работ можно выбросить. Если все-таки появилась необходимость в удалении застывшей смеси, то сделать это можно механическим способом или при помощи специальных растворителей.

Чтобы стол из эпоксида получился именно таким, каким вы его задумали, заливку формы нужно выполнять на подходящей стадии затвердевания смеси. Так, на жидкой стадии смола свободно стекает с палочки для перемешивания. Такой материал отлично подходит для заливки форм и заполнения впадин, углов. Когда эпоксидка приобретает консистенцию меда, ее можно использовать в качестве клеящего состава. Материал на стадии резины напоминает пластилин, из него можно лепить различные элементы. Когда смола достигает твердой стадии, стол готов к использованию по назначению.

Сделать столешницу можно одноцветной, с комбинированием цветов, с различными вложениями, с комбинированием материалов или полностью из эпоксида. В последнем случае необходимо изготовить шаблон (опалубку) из стеклянной основы и алюминиевых уголков. Стекло нужно тщательно вымыть, вытереть, обработать обезжиривающими средствами. Бортики из алюминия необходимо прикрепить к стеклу оконной смазкой и натереть восковой мастикой. Такая обработка нужна для того, чтобы потом форму можно было легко снять с застывшей столешницы.

Изготовление стола с одноцветной столешницей начинается с очищения и обезжиривания заготовки. Если в качестве основы используется материал, впитывающий жидкости (например, дерево), то его нужно предварительно загрунтовать смолой. Это позволит избежать появления пузырьков в процессе работы. На следующем этапе нужно сделать эпоксидную смесь и залить ее в форму.

Если стол должен быть выполнен в цвете, то в смолу нужно добавить соответствующий красящий пигмент, при этом желательно, чтобы краситель был от того же производителя, что и эпоксидка. Если вы хотите, чтобы расцветка столешницы была комбинированной, то в процессе заливки нужно использовать смолу с красителями нескольких оттенков.

После заливки необходимо оставить столешницу на 10-15 минут, а затем удалить пузырьки, если они появились. Через двое суток можно проводить шлифовку и полировку изделия. Через неделю стол полностью готов к использованию.

Самым необычным вариантом мебели из эпоксидки является столешница с наполнителем. В качестве наполнителя могут использоваться различные мелкие фигурки, камни, монеты, бутылочные крышки и другие предметы. При изготовлении такого изделия нужно тщательно очистить и обезжирить заготовку (при необходимости – покрасить), а также оснастить ее небольшими бортиками. Затем следует выложить на дно основания наполнители.

Вложения необходимо тщательно очистить и полностью высушить, так как использование влажного наполнителя может стать причиной появления белесости. Если вложения отличаются малым весом, то их нужно приклеить к основанию, так как в противном случае они могут всплыть.

Если наполнители отличаются простой формой и небольшой высотой (до 5 мм), то смолу следует заливать одним слоем. Если же вложения отличаются крупными размерами или фактурностью (имеют выступы и углубления), то заливку нужно делать в несколько этапов с перерывами продолжительностью до двух суток. Для проникновения смолы в углубления фигурных наполнителей может понадобиться до 3 часов, поэтому опытные мастера рекомендуют предварительно погружать фактурные элементы в смолу, а только после этого укладывать их в форму.

Еще одним популярным решением является совмещение эпоксида и натурального дерева. Для этого в деревянной столешнице формируются каверны, после чего деревянная поверхность тщательно шлифуется. В подготовленную смолу добавляется флуоресцентный пигмент, затем каверны заливаются данной смесью. После полного высыхания изделие покрывается несколькими слоями лака с промежуточной шлифовкой. Когда работа закончена, столик готов к использованию.

Для прочтения требуется ~3 минуты

Разводы мрамора завораживают. Но мрамор мягок, потому в кухне – редкость. Твёрдый гранит, но сложен в обработке. Бетон – искусственный камень, он легче, разнообразнее по цвету и рисунку. Столешница из акрилового или эпоксидного конгломерата компенсировала бы недостатки каменных плит, если бы не цена. Отлить самому из бетона, почувствовать себя скульптором – чем не идея? Погрузившись в технологические хитрости – окажется, что особых сложностей бетон не таит.


    Save

Особенности бетона в изготовлении кухонной мебели

Нужные свойства мебельного бетона:

  • не растрескивается при малой толщине, то есть обладает достаточной вязкостью,
  • не создает сверхвысокую нагрузку мебельным опорам,
  • поглощет минимум тепла,
  • плита должна быть высокодекоративна, вписываться в интерьер,
  • поддается шлифовке, полировке, а потому гранулы наполнения подбирают с идентичной бетону твёрдостью,
  • массу создают однородной консистенции, но густой, пластичной – с таким расчётом, чтобы наполнять форму вручную, без налива (применяемый строительный термин «отливка» тут не совсем корректен),
  • в итоге – прочная плита толщиной до 40 мм, это основное требование.

    Save


    Save

Перечисленные свойства достигаются путем добавления к цементу (марки не ниже 400) промытого кварцевого песка, мраморной крошки, пластификаторов, битого стекла, устойчивых (сухих/пастозных) красителей.

Интересное : белая затирка для плиточных швов – это белый цемент М500, обладающий всеми свойствами формовочного материала.

Интересна хаотичная мозаика. Куски полированного оникса, мрамора кладут у самого дна формы, просветы заполняют смесью песка, цемента, крошки. Фрагменты в нижней части должны быть не отполированными – для связки. Чем тоньше мозаичные элементы, тем крепче монолит.

Проектирование и создание чертежа

Изделие, которое длиннее 4 м, нужно армировать. В зависимости от способа армирования, бетонные столешницы подразделяются на:

  • с ДСП наполнением,
  • армированные металлом,
  • стеклохолстом.

Способы армирования следующие:

  1. Из швеллеров, уголков сваривают треугольные кронштейны до 60 см (ширина может быть большей), крепят их с шагом 0,5 м к стене по уровню при помощи дюбелей. Так обеспечивают доступ к ещё не обустроенному полу. Уровень от бетонной стяжки пола равен h=25 (пол) +850 (кухонные тумбы) — 30 — 30 = 815 (мм), первые 30 мм – толщина бетона столешницы, вторые 30 мм – влагостойкая фанера основания. Стену штробят до образования паза. Паз заполняют полосами пенопласта (плита будет «играть» размерами, нагреваясь, а потом остывая). На фанерном листе монтируют борт столешницы. Заливают. Замена фанеры – два скрепленных между собой листа ДВП.


    Save

  1. В заливочный лоток между слоями бетона кладут армирующую сварную решетку из металлического прутка, предварительно обработав вкладную конструкцию антикоррозийным составом. Прутки не доходят до контура плиты 5 см.

    Save

  1. При общей высоте столешницы 35 мм первый слой стекловолокна укладывают после заливки 15 мм бетона, второй – после 20 мм, путём вдавливания. Третий слой накладывается сверху.


    Save

Но самым передовым армированием считается ДСП-наполнение: с ним столешница весит меньше, плита сверлится, появляется возможность уменьшения толщины и снижение стоимости. Немаловажный момент – сам лист ДВП используется вторично как вкладыш после изготовления шаблона. Парадоксально, но объединению ДВП с бетоном нужно препятствовать (коэффициент растяжения материалов разный). Утопленный лист имеет значение подложки, ещё до контакта его с цементом пропитывают олифой.


    Save

«Бутерброд» обоих пластов безопаснее монтировать, перевозить. Чтобы ДВП не выпал из гнезда, его приматывают скотчем, последний этап – приклеивают монтажным клеем.

Комбинирование различных способов армирования всегда допустимо. Сварными обводами армируют вокруг больших отверстий. Важно подготовить армирующие вставки заранее, потому что процесс литья длится всего 50 мин. После первого схватывания бетон двигать и перемещать нельзя: структура будет нарушена. Полное затвердевание наступает через 2 недели.

Чертёж, шаблон

Работая с планом, необходимо определиться, где будет варочная поверхность, где – мойка. Важно использовать возможности литой столешницы по максимуму: произвольная конфигурация позволяет разместить мойку в выступающем «гребне» волны, варочная поверхность может стоять поперёк, а не вдоль стены. Возможно, нужно отказаться от полуциркульного обрыва стола и придать краям некую авангардную форму.

    Save

Оригинальничая, помнят о модульности тумб, верхних шкафчиках. Измерив стену, ищут варианты в сетке с шагом 20, 30 см (масштаб 1:10), вписывая варочную поверхность, духовку, вытяжку и учитывая при этом, что вся мебель будет прикрыта однотипными дверцами, фланцами – должно выглядеть комплектно, ритмично.

Двумя полосами из ДВП устанавливают величину каждого конкретного угла по месту, скрепляют листы клеевым пистолетом. Потом подносят лист к стене, отмечают на ДВП будущие прорези, выступы под ниши, повороты стен, контуры мойки, электроплиту, пр. Начальная/конечная точки отсчётов устанавливаются не по штукатурке – на отступе 18 мм от углов (размер толщины керамического фартука). Еще нужно учитывать, что реальные углы помещений отличаются от 90 градусов.

Эксперименты с цветом

  • Определяются, светлой должна быть столешница или тёмной, может быть, серой?
  • Красноватая, бежевая, желтоватая или с холодным оттенком.
  • Проступающие вкрапления – тёмное на белом. Тогда из чего? То же для обратного эффекта.

Срезают молочную коробку, смешивают образец, добавляя битое коричневое, зелёное, прозрачное стекло, слюду, янтарь вместе с красителем. Результат корректируют.


    Save

Независимо от добавок, основа бетона классическая:

  • для литья – цемент + речной (лучше кварцевый) песок, соотношение 1:4;
  • для лепки – соотношение 1:3.

    Save

Воду добавляют постепенно. Густота первого раствора – масляная. Густота второго – пластилиновая. Первым заливают форму. Второй замешивают для каркасного бетона.

Во время создания образца соотношение ингредиентов записывают. Главные же компоненты – обычные. Для улучшения пластичности массы рекомендуется к 25 кг цемента добавлять 150 г стирального порошка (раствором). В продаже имеется универсальный пластификатор бетона, улучшающий вязкость и пластичность.

Подготовка формы

На прочный стол кладут ДСП, превышающий контуры изделия на 20 см. Поверхностью покрывают ПВХ, листом толщ. 2 мм (варианты – полистирол, двп). Полосами ДСП (строганными брусьями) на вычерченных контурах выкладывают смазанный силиконом борт, крепят его саморезами, зажимая так, чтобы силикон вышел за пределы зазора. Лишнее стирают. Для образования фасета на стыке подложки и борта закрепляют шланг диаметром 1 см, заполняя зазор шланга и плоских поверхностей оконной замазкой.


    Save

Конфигурацию фасета можно задать самому. Для этого деревянную дощечку истончают на краю «под лопатку», профиль прорезают лобзиком. Выполняется из лиственных пород древесины, водоотталкивающие свойства получают от пропитки подсолнечным маслом. Такой абакой оконную замазку распределяют протяжками.

Во избежание ухода борта от перпендикуляра его укрепляют рёбрами жёсткости из кусочков фанеры, ДСП.

Толстым пластиком выкладывают окружности, также крепя их на «ребрах», просверливая «в потай». Резкие изгибы составляют из полос толстого пластика одинаковой с бортом высоты, нагретых до 160 градусов. Работу проводят, защищая руки термоперчатками. Вольфрамовая спираль накаливания за коробом из металла, прикрытая ещё большим коробом – упрощённая конструкция нагревателя. Пластики выбирают тугоплавкие.


    Save

Места входов труб, вырезы закладывают пластиковыми заглушками от шампуней, из старых тазов, полипропиленовых труб, пр., крепя при помощи клеящего пистолета. Проверенные по уровню бортики обрызгивают жидким воском (мыльным варом, как вариант) из бытового распылителя. Высохшие поверхности резервируют от прилипания к бетону 2–3 раза.

Заливка стола

Бетономешалку заполняют цементом – 60% объема, песком – 10%, твёрдыми фракциями – 29,5%. Воды всего лишь 0,5%. Проверяют вязкость, перекладывают вручную или наливом из ведер. Подвижный бетон распределяют кельмой. Пластилиновый утаптывают ладонями, небольшими брусками из дерева. Выравнивают по верхней кромке бруском (или строительным уровнем типа «нож»). Выровняв, покрывают без зазоров полиэтиленовой плёнкой.


    Save

Густую массу (для «лепных» столов) укладывают бригадой изготовителей: за 50 минут нужно успеть выложить, уплотнить.

Укладка декоративных элементов и вставка элементов крепления

Местонахождение углублений под шканты, металлические уголки, если таковые требуются, устанавливают заранее, отмечают на шаблоне. Затем шаблон крепят на деревянную раму, совпадающую с контурным бортом. Шаблонный лист просверливают (прорезают) на метках.


    Save

Углубления под шканты образовывают самими шкантами, а уголки приваривают на куски армирующей сетки. Двигая уголки по не застывшей массе, находят совпадение с шаблоном, заливают сверху.

Отлитые заранее лепные кронштейны с выступающей арматурой приваривают к армирующей сетке. Выступающие за пределы столешницы вставки выравнивают угольниками и уровнем по обозначенным на шаблоне меткам.

Шлифовки, полировка


    Save

Через 2 недели столешницу открывают, несколько раз смачивают, сушат – для гарантии окончания химических процессов. Сухую плиту шлифуют сперва снизу. Потом переворачивают, смачивают, сушат и полируют шлифмашиной зернистостью P 80. Увеличивают зернистость на 50 значений, продолжают шлифовать до получения «зеркальной» поверхности. Завершение процесса – наждак P 500 с добавлением воды. Шлифмашина должна обладать гарантированной влагозащитой. В малодоступных местах применяется круглая палочка с закрепленной на ней шкуркой, деревянный брусок.

Реставрация старой бетонной столешницы

На старую бетонную столешницу наносят грунт для бетона, сушат его. Распределяют шпателем похожий с предыдущим состав. Ножом, шилом, кельмой заполняют трещины. Высохшую поверхность шлифуют, придают ей водоотталкивающие свойства жидким воском, полирующими деревянные поверхности (по типу Pronto).

Видео: как сделать бетонную столешницу, раковину для кухни своими руками – инструкция

Выше мы рассмотрели, как сделать столешницу из бетона, ниже – инструкция изготовления раковины своими руками.

Широкие плоскости удобны, зрительно расширяют пространство. Обустройство кухни обычными прямоугольными столешницами можно достичь, раскроив плиты ДСП, МДФ. Стоит ли утруждать себя процессом литья, если запланированы лишь прямоугольные формы? Ещё: на маленькой кухне оценить эффектную волнообразную линию невозможно. Нужно хотя бы метров 4–5 свободной стены.

Эпоксидная смола - это уникальный материал, который используют для создания дизайнерских сувениров и даже предметов меблировки. Особенной популярностью состав пользуется при создании столешниц, которые способны стать украшением кухни, ванной комнаты, гостиной. И если раньше стать счастливым обладателем эксклюзивного стола, тумбы или журнального столика можно было только воспользовавшись услугами мастера, то с появлением эпоксидки создать такую мебель под силу своими руками.

Преимущества эпоксидной смолы для столешницы

Использование эпоксидки для заливки рабочей поверхности стола, тумбы, барной стойки, небольшого столика имеет массу положительных моментов для домашнего мастера:

  1. Сохранение изначального объема материала. Количество эпоксидки и в жидком виде, и после схватывания остается неизменным, то есть материал не дает усадки. Это достигается за счет того, что смола застывает не путем испарения жидкости, а в результате химической реакции.
  2. Высокие эксплуатационные характеристики. Образуемая поверхность не подвержена деформации, не боится механических повреждений. Она не проседают в процессе высыхания, а на протяжении всего эксплуатационного срока на ней не появляются сколы или трещинки.
  3. Доступная стоимость. Цена на эпоксидную прозрачную смолу, как правило, не превышает 300 рублей за килограмм. Это значительно ниже стоимости любого другого исходного сырья, предназначенного для создания высокопрочных оснований.

Освоить процесс работы с эпоксидкой достаточно просто. Не нужно обладать никакими особыми навыками. Главное, четко следовать всем инструкциям и рекомендациям.

Нюансы работы с эпоксидной смолой

Поверхность заготовки должна быть выставлена в строго горизонтальном положении. Если пренебречь этой рекомендацией, велика вероятность того, что она получится неровной, то есть с различимыми наплывами. И поскольку работы ведутся с изделием, расположенным горизонтально, на него могут попасть нежелательные предметы, к примеру, волосы, реснички, частички пыли и так далее.
Чтобы избежать этого, работы рекомендуется проводить в спецодежде. Следует надеть резиновые перчатки, поскольку волоски присутствуют и на коже рук, малярный бумажный костюм, а также головной убор. На голову можно надеть шапочку для душа. Не следует пользоваться платком.

Подготовка материала и основания

Эпоксидные прозрачные смолы, предназначенные для заливки декоративных элементов, в том числе и столешниц, представляют собой наборы, в составе которых присутствует смола и отвердитель. Последний является катализатором, запускающим химическую реакцию отвердения, по окончании которой состав приобретает твердость. Процесс является необратимым. Поэтому готовить эпоксидку нужно аккуратно, строго следуя рекомендованным производителем пропорциям.

Чтобы смешать компоненты, потребуется:

  • две мерные емкости;
  • палочка для перемешивания;
  • емкость, размеры которой зависят от количества требуемой эпоксидки.

Сначала отмеряют смолу, а затем - отвердитель. Его вливают в основу, но не наоборот. Если пропорции будут нарушены, то это скажется на процессе отвердевания. Залитые в емкость компоненты тщательно перемешивают, пока не будет получена однородная масса. Это тоже влияет на процесс застывания.
Заготовка, которая будет заливаться смолой должна быть абсолютно сухой. Недопустимо наличие частичек пыли, грязи, неровностей, влаги. Иначе это все отразится на качестве конечного изделия.

Защитные меры

Работая с эпоксидной смолой, необходимо учитывать, что этот материал после отвердения удалить достаточно трудно. Делается это как механическими способами, так и с использованием специальных растворителей. Лучше заранее закрыть пол вокруг заготовки полиэтиленовой пленкой, которую затем просто выкинуть.
В процессе застывания эпоксидка становится уязвимой. На нее может осесть пыль или сесть насекомое, сведя к нулю всю проделанную мастером работу. Накрывать саму заготовку нельзя. Рекомендуется использовать стойки, на которые можно натянуть брезент или другой пленочный материал, чтобы защитить эпоксидную смолу, не затрагивая при этом залитой поверхности.

Рабочие условия

Смешивать смолу и отвердитель, проводить заливку нужно при низкой влажности воздуха. Ни в раствор, ни на поверхность не должна попасть вода или частички влаги. Работы должны проводиться при температуре от +22 градусов по Цельсию. Если температурный режим будет ниже, то риск получения плохо застывшего основания значительно возрастает.
Чем выше температура, тем быстрее происходит отвердевание смолы. Не стоит пользоваться строительным феном и другими приспособлениями, пытаясь подогреть поверхность нагнетанием горячего воздуха. Конечно, это ускорит процесс кристаллизации, но приведет к «закипанию» раствора и образованию огромного количества пузырьков воздуха.
Избавиться от пузырька, если он все-таки появился во время заливания эпоксидной смолы, позволяет использование тонкого шприца, корпуса от шариковой ручки, коктейльной трубочки. Достаточно подуть в любое из этих приспособлений на пузырек, он исчезнет, а поделка останется невредимой.

Стадии густоты эпоксидной смолы для столешницы

Степеней густоты смолы прозрачной эпоксидной несколько. Каждая из них имеет свои особенности и может быть использована для тех или иных целей:

  1. Жидкая. Характеризуется свободным стеканием смолы с палочки, идеально подходит для заливки формы, заполнения впадин и углов.
  2. Напоминающая по консистенции мед. Не предназначена для заливки, но служит прекрасным клеящим составом.
  3. Практически не отделяющаяся от массы. Не имеет никакого практического назначения. Смесь либо не доводят до этой стадии густоты, либо выжидают, когда состав загустеет еще больше.
  4. Резина. Похожая на пластилин смесь может использоваться для создания различных причудливой формы элементов. Чтобы они не распрямились, состав требуется зафиксировать в нужном положении.

Последней стадией является твердая. Когда смола ее достигает, столешница полностью готова.

Изготовление столешницы из эпоксидной смолы

Столешница может выполняться в четырех вариациях:

  • одноцветной;
  • с комбинированием цветов;
  • с декоративными вложениями;
  • полностью выполненной из эпоксидки.

Последний вариант предполагает создание формы - шаблона. В качестве него лучше всего подойдет стекло, которое моют, насухо вытирают, обезжиривают, натирают восковой мастикой и полируют через 15 минут сухой ветошь. Бортики рекомендуется делать из полированных алюминиевых уголков, а крепить их к стеклу оконной замазкой. Все эти нюансы необходимо соблюдать, чтобы легко снять форму после застывания столешницы.

Одноцветные и комбинированные столешницы

Процесс изготовления обоих вариантов одинаков, за исключением того, что при комбинировании оттенков вводится еще один цвет:

  1. Заготовку очищают, обезжиривают. Если это древесина или любой другой впитывающий материал, его предварительно грунтуют смолой, чтобы исключить образование пузырей воздуха.
  2. Добавляют в смолу краситель. Рекомендуется использовать и эпоксидку, и красящий пигмент от одного производителя.
  3. Производят заливку состава, оставляют минут на 10-15, удаляют пузырьки, если таковые появились.

Шлифовку и полировку проводят только спустя двое суток. Полностью готовой к эксплуатации столешница становится через неделю.

Столешница с наполнителем

Наиболее трудоемкий и требующий особого внимания со стороны мастера вариант создания рабочей поверхности из эпоксидной смолы:

  1. Не только основание, но и вложения должны быть полностью сухими. Если декоративный наполнитель будет влажным, это приведет к появлению белесости.
  2. Легкие вложения приклеиваются к основанию, чтобы они не всплыли.
  3. Количество слоев зависит от наполнителя. Мелкие элементы, имеющие высоту 1-5 мм, заливают одним слоем, а фактурные высокие с углублениями - несколькими, каждый из которых заливают не позднее 48 часов после нанесения предыдущего.
  4. Процесс проникновения смолы в углубления составляет до трех часов. Проще фактурные элементы сначала погрузить в смолу, а затем укладывать на основание заготовки.
  5. Создание столешницы с наполнителем не требует окрашивания эпоксидки. Ее оставляют прозрачной.

Плюсы и минусы столешниц из эпоксидной смолы

Эпоксидная смола, по части назначений своего применения, является материалом очень многофункциональным: из неё делают огромное количество самых разнообразных изделий - от маленьких ювелирных украшений до полов, прочих поверхностей и массивных столешниц. Именно о последних сегодня и пойдёт речь.

Эпоксидная смола - это, по сути, комплекс, состоящий из двух отдельных видов сырья: самой смолы и отвердителя для неё. После смешивания смолы с отвердителем и образуется тот самый твёрдый материал. Смолой можно залить неровности старого стола, а также покрыть поверхность с определённым орнаментом или композицией.


Главные преимущества столешниц из эпоксидной смолы:

  • - Не дают усадки, благодаря чему поверхность после высыхания смолы будет идеально ровной.
  • - Хорошо сопротивляется любому механическому воздействию: вмятинам, порезам, царапинам, ударам и пр.
  • - Отличается повышенной влагостойкостью.
  • - Устойчивы к современным химическим чистящим веществам.
  • - При использовании красителей и дополнительной защиты невосприимчива к пагубному воздействию ультрафиолетовых лучей.
  • - Если при заливке используется прозрачная эпоксидная смола KER 828, столешница не будет нуждаться в дорогостоящем уходе.

Главные недостатки столешницы из эпоксидной смолы:

  • - При высоких температурах может выделять вредные вещества.
  • - При работе с эпоксидной смолой необходимо соблюдать меры предосторожности.

Однако все недостатки легко нивелируются. Чтобы смола не выделяла токсичных веществ достаточно просто покрыть готовую столешницу из эпоксидной смолы лаком. А при работе достаточно соблюдать простые меры предосторожности: работать в проветриваемом помещении и использовать средства личной химзащиты - респиратор и перчатки.

Виды столешниц из эпоксидной смолы KER 828

1. Столешница, изготовленная без опорной поверхности.

Или, так называют столешницы, которые изготовлены полностью из эпоксидной смолы. То есть, мы заливаем смолу не на какую либо опору - кусок дерева, старый стол и т. п., а льём смолу непосредственно в форму. Таким образом, наше готовое изделие будет представлять собой монолит из застывшей эпоксидной смолы.


2. Столешница, изготовленная с опорной поверхностью.

В данном случае смолой заливается уже подготовленная поверхность - ДСП, старый стол, мебель, кусок бруса и т. п. В погоне за интересными задумками, многие мастера заливают целые диорамы, создавая интересные концептуальные изделия. Готовые столешницы такого формата смотрятся очень живо и интересно.


3. Комбинированный тип столешницы.

Ещё один интересный вид заливки столешниц эпоксидной смолой. Как правило, он применяется, когда основа, которая заливается смолой, не является целым изделием, а существенно дополняется эпоксидным сырьём, создавая причудливые формы. Например, так может выглядеть столешница, в монолит которой заключен деревянный брус или т. п.


Изготовление столешницы из эпоксидной смолы

Столешницы из эпоксидной смолы, вылитые монолитом без основы, выглядят очень эффектно за счёт своей прозрачности, причудливых красок (если использовался краситель) и вкрапления декоративных элементов.

В первую очередь нужно провести расчёты - сколько смолы понадобиться для изготовления вашего изделия. Для этого необходимо просчитать объём полостей, в которые будет заливаться смола, и исходя из этого замешивать необходимое колличество сырья.

Для того, чтобы изготовить такую столешницу нам будет необходимо собрать опалубку - форму, в которую будет литься смола.


Сначала Вам будет необходимо подобрать нужные по длине элементы стекла, тщательно очистить их и обезжирить. Затем стёкла собираются в форму - опалубку. Важно, чтобы в стыках стёкол не было трещин, засветов и прорех, через которые эпоксидная мола может вылиться за форму. Закрепить стёкла между собой можно с помощью пружинных строительных зажимов, а замазать просветы - с помощью обычного пластилина с внешней стороны опалубки, чтобы не нарушать внутренние контуры углов.

Если Вы работаете с основой, на которую планируете лить смолу, то обратите внимание, что перед заливкой она должна быть абсолютно сухой и чистой. Это обеспечит лучший уровень адгезии в итоговом изделии.

Затем все внутренние поверхности нашей опалубки нужно обработать разделительным составом. Важно смазать все места, с которыми при литье будет контактировать наша прозрачная эпоксидная смола KER 828.

После того, как наша опалубка собрана и подготовлена к литью, необходимо заняться непосредственно самой эпоксидной смолой.

Как правило, в случае с прозрачной эпоксидной смолой KER 828, добавлять отвердитель в сырьё нужно в процентном соотношении - 10% отвердителя от общей массы смолы. После добавления отвердителя, смесь нужно тщательно перемешать, однако делать это нужно плавно, чтобы в сырье не образовалось лишнего воздуха. Сам же отвердитель нужно добавлять обязательно по технологии применения, т. к. если отвердителя будет недостаточно, то процесс полимеризации может не пройти, следственно, наша смола не затвердеет. Но если добавить отвердителя слишком много, то смола «закипит», став непригодной к дальнейшему использованию.

Также, на данном этапе в смолу можно замешать разнообразные красители и добавки.

Итак, когда всё готово, приступаем к литью!


Лить смолу необходимо медленно, не спеша, в одну точку. При такой технологии литья, смола сама будет вытеснять образовавшиеся пузырьки воздуха под напором своей массы. Также Вам необходимо помнить, что при литье прозрачной эпоксидной смолы KER 828 нужно соблюдать максимальный слой заливки. Он равен 2,5 см. Если за одну заливку слой будет больше, то смола также может «закипеть», будьте осторожны! Сделать более толстый слой столешницы можно через послойную заливку. Но для этого нужно будет дождаться, когда предыдущий слой полностью полимеризуется.

Полная полимеризация, или застывание смолы происходит в течение 2-3 суток. В это время снимать изделие из опалубки нельзя. А вот по истечению этого времени можно разбирать опалубку.

На данном этапе необходимо просто закончить работу. А именно - заняться шлифовальной частью. Не забывайте работать в проветриваемом помещении с использованием индивидуальных средств защиты органов дыхания!


Заключение

Таким образом, сделать столешницу из прозрачной эпоксидной смолы KER 828 может любой человек. Для этого не обязательно иметь какие либо исключительные знания в сфере столярного мастерства и обладать сноровкой бывалого мастера. Однако итоговые изделия - столешницы из эпоксидной смолы, которые выйдут из под руки начинающего мастера, также будут выглядеть достойно и красиво. Главное - соблюдать правила работы и технологию литья.

У Вас всё получится, дерзайте!