Как правильно закрутить выкрученный саморез? Как вкрутить саморез в различные материалы: важные нюансы, казалось бы, плевого дела Закручивание самореза в тонкую металлическую трубу

Часто испытываешь трудности при вкручивании самореза в древесину, чем глубже он врезается в дерево, тем труднее идет. Нередко даже срываются крестовые грани. Приходится его выкручивать плоскогубцами и вкручивать другой шуруп на место прежнего. Навсегда избавиться от таких неудобств, без предварительного засверливания, можно, если знать простой секрет, как легко вкрутить саморез в древ.

Во первых отверстие в древесине для шурупа лучше наколоть шилом или просверлить сверлом небольшое отверстие, чтобы он входил точно туда, куда нужно и не срывался.

Затем сам шуруп просто нужно натереть мылом . После такой процедуры он будет входить в дерево (ДСП, ЛДСП, фанеру) как в масло , ну не совсем как в масло, но очень легко.

Очень полезный совет. Я сам «парился» не раз, пока не узнал этот секрет.

Для эксперимента мы взяли небольшой кусок ДСП, шило, отвертку, мыло и пару шурупов:

Затем сделали два накола шилом в ДСП для последующего вкручивания шурупов в эти отверстия:

Берем первый шуруп без всякого натирания мылом:

и вкручиваем его в первое отверстие — идет достаточно туго, но мы не стали доводить дело до срыва шляпки.

Вторым шурупом просто проводим по куску мыла:

После этого немного мыла остается на самом шурупе, как видно:

И вкручиваем его во второй накол шилом, мы убеждаемся, что вкручивается значительно легче, действительно, как «в масло»:

Перед тем, как проводить работы с саморезами, необходимо точно определиться с их количеством. Кроме этого нужно выбрать инструмент, которым будут проводиться работы по ввинчиванию саморезов.

Точное количество саморезов для работы подсчитать не трудно. После этого необходимо пойти в любой строительный магазин и приобрести нужное количество метизов. В любом строительном магазине имеется широкий ассортимент подобных изделий, однако продаются саморезы чаще всего на развес. Найти соответствие между весом и количеством, а также подсчитать затраты на приобретение поможет наш расчёт саморезов . Кроме того, не стоит забывать о том, что нужно приобрести саморезы правильного типа. Они бывают для дерева и универсальные. Хоть универсальные саморезы тоже с лёгкостью можно ввинчивать в дерево, всё же рекомендуется этого не делать, так как маленькие канавки таких саморезов, учитывая вязкость древесины, не дадут гарантий того, что крепление удержится достаточно долго.

Теперь нужно выбрать инструмент для монтажа саморезов. Стоит отметить, что шляпки саморезов могут иметь не только разные размеры, а ещё и разные впадинки для отвёрток. Данные углубления могут быть не только под плоскую или крестовую отвёртку, но и под специальный вид отвёрток и ключей. Если копнуть ещё глубже, то окажется, что крестовые впадинки могут иметь разную форму и размеры.

Итак, для того, чтобы не иметь проблем с монтажом такого метиза, как саморез, необходимо иметь в наличии либо подходящую отвёртку, либо шуруповёрт с внушительным набором сменных насадок. Необходимо помнить, что в процессе эксплуатации шуруповёрта, его насадки будут изнашиваться, поэтому необходимо позаботиться об их регулярной замене. Причём, лучше не дожидаться, пока насадка сломается, а заменить её заранее, так как поломка может застать врасплох в самый не подходящий для этого момент. Насадки тоже нужно выбирать правильные. Дольше всего будут служить насадки, сделанные из инструментальной стали с различными упрочняющими добавками. Насадки требуется тщательно выбирать и обязательно примерять к головке метиза. Не стоит брать первую попавшуюся насадку. Лучше примерять все, а потом сделать выбор.

Выбор между отвёрткой и шуруповёртом очевиден, если необходимо работать с большим количеством саморезов. Если же работа простая, заключающаяся в монтировании нескольких метизов, то можно воспользоваться отвёрткой. Главное, чтобы она была удобная и имела толстую деревянную или прорезиненную рукоятку. В остальных случаях лучше взять шуруповёрт. Закрутить саморез им очень легко и быстро. При выборе шуруповёрта нужно учитывать, что существует два вида этих приборов. Бывают шуруповёрты с питанием от электросети и аккумуляторные шуруповёрты. Лучше воздержаться от приобретения дешёвого аккумуляторного шуруповёрта, потому что он совершенно не годится для затяжной работы. Такие приборы не любят длительных простоев, а также у них часто отсутствует контроль зарядки аккумулятора. Поэтому если выбирать шуруповёрт, то стоит: либо смотреть в сторону дорогих профессиональных аккумуляторных решений, либо просто купить прибор с питанием от электросети.

Данная статья предназначена для тех людей, которые обладают крайне небольшими знаниями в области использования строительных инструментов.
Мы думаем достаточно большое количество людей начинают знакомство со строительными инструментами именно покупкой, а уж потом начинают разбираться как с этим инструментом работать. К тому же наверняка среди читателей данной статьи будут подростки или женщины, которые вообще понятия не имеют что такое шуруповерт и что с его помощью можно делать. Вот для них мы и решили написать данную статью.

Для начала в общих словах расскажем о том что из себя представляет шуруповерт. Во первых их можно разделить на два больших класса: аккумуляторные и работающие от сети. Эффективность данных инструментов зависит непосредственно от марки инструмента, но у аккумуляторных нет зависимости от наличия розетки и длины провода.

Для домашнего мастера лучше всего выбирать аккумуляторный инструмент – он удобнее и практичнее. С него и начнем.

Обычно аккумуляторные шуруповерты продаются в кейсах, в которых помимо самого инструмента входит пара аккумуляторов и зарядное устройство. При покупке лучше всего сразу в магазине проверить комплектность инструмента и его работоспособность. Необходимо понимать, что с завода шуруповерт поставляется незаряженным, поэтому принеся его домой необходимо в обязательном порядке первым делом зарядить аккумуляторы с помощью зарядного устройства.

После этого вставляем один из аккумуляторов в инструмент и он почти готов к работе. Для работы нам еще понадобиться вставить в патрон еще один элемент – необходимую биту или сверло. Вы можете в магазине купить набор бит и сверл, а можете приобрести их по отдельности, аналогично и для сверл.

Современные шуруповерты, кроме может быть, маломощных моделей имеют функцию сверления и сверления с ударом, поэтому с их помощью вы можете также сверлить отверстия как в металле и дереве, так и бетоне и кирпиче.

Перед использованием шуруповерта необходимо проверить целостность инструмента. На корпусе и аккумуляторах не должно быть механических повреждений типа вмятин и трещин. С подобными повреждениями эксплуатировать инструмент нельзя.

Сверление металла и дерева с помощью шуруповерта

Для того, чтобы сделать отверстие в металле или дереве необходимо поставить в патрон соответствующее сверло. Для дерева в случае необходимости подойдет и сверло по металлу. После этого необходимо выставить нужный режим – сверление. Делается это с помощью поворотной части инструмента, находящейся сразу за патроном шуруповерта. На обозначениях, расположенных на корпусе шуруповерта найдите изображение сверла и совместите поворотную часть (стрелку) с его изображением. При этом шуруповерт перейдет в режим электродрели. Данный режим необходимо использовать с осторожностью. Дело в том, что у инструмента отключается так называемая трещетка (защита двигателя от чрезмерного усилия на валу). Если сверло заклинит, двигатель может сгореть.

Далее приставляем сверло к точке сверления и нажимаем на кнопку пуска. В ходе сверления важно держать шуруповерт перпендикулярно оси сверления. Из за перекоса сверла, особенно в твердом материале сверло может отломиться. Сверление более твердых материалов производим на небольших оборотах, а мягких, таких как древесина на больших. Кстати если на шуруповерте есть кнопка переключения скоростей (обычно две скорости), то сверлить лучше всего на второй скорости. В процессе сверления, силу надавливания контролируем самостоятельно. К сожалению объяснить это на словах трудно, поэтому данный параметр вы сможете определить в ходе практики.

Сверление бетона и камня с помощью шуруповерта

Для сверления отверстий в бетоне и камне нам понадобится специальное сверло с победитовым наконечником. Обычно все пользуются сверлом диаметром 6 мм, которое подходит под большинство пластиковых дюбелей под саморезы. Более толстое сверло брать не стоит – просто мощность шуруповерта не предназначена для этого – тут необходим перфоратор.

Перед сверлением переводим шуруповерт в режим сверления с боем, аналогично описанному выше. Для этого совместим направляющую стрелку с изображением сверла из отрезков или сверла и молоточка (в зависимости от марки инструмента). Так же как и в предыдущем случае инструмент держим перпендикулярно оси сверления. Очень сильно нажимать не инструмент в процессе сверления не нужно, хотя оно должно быть достаточным для постепенного заглубления сверла. Периодически ослабляем нажим и даже вынимаем из отверстия сверло, чтобы удалить продукты сверления (пыль).

Закручивание шурупов, саморезов и болтов шуруповертом

Ну и наконец мы дошли к основному предназначению шуруповертов – заворачивание шурупов (из чего и следует его название). На каждом шуруповерте (на поворотной части) имеется по окружности ряд цифр: 1, 2, 4, 6, 8 и т.д. Они обозначают затягивающий момент в ньютонах. Чем толще шуруп или саморез и тверже материал в который его заворачивают данная цифра должна быть больше. Для заворачивания например кровельный саморезов в металл обычно достаточно усилия в 12 – 14 Н.

Для заворачивания стандартных саморезов в дерево хватит и 8 Н. Опять же данное усилие подбирается индивидуально под каждый тип шурупов и материала основания. Лучше для начала закручивания нового типа саморезов поставить значение усилия поменьше, потом сможете прибавить усилие и довернуть. А вот если сразу поставить большое усилие, то вы можете перекрутить саморез, что приведет к отламывания головки самореза, либо перекручиванию (саморез или шуруп продавит закрепляемый материал).

В зависимости от головки самореза или шурупа вам понадобятся разнообразные биты. Для стандартных саморезов бита PZ2, для маленьких саморезов бита PZ1, а вот для кровельных саморезов головка на 8 мм. Также с помощью шуруповерта очень удобно собирать корпусную мебель. Если у вас есть бита под конфирмат (евровинт), то скорость сборки мебели увеличиться в несколько раз. К тому же обойдется без мазолей на пальцах от закручивания вручную большого количества конфирматов.

Режим заворачивания саморезов и шурупов обладает одним очень хорошим свойством. Если материал основания окажется слишком твердым и шуруп заклинит в ходе закручивания, сработает так называемая трещетка. Специальный механизм прекратит передачу вращения от двигателя на биту, что предотвратит его повреждение. Все это сопровождается характерным треском. Бояться его не следует.

Кстати на режиме закручивания можно легко сверлить дерево не меняя режим, сверло достаточно легко проходит. Если усилия на инструменте не хватает для закручивания самореза в твердый материал, опытные мастера переводят шуруповерт в режим сверления и дотягивают саморез. Но мы не рекомендуем это делать, так как вы можете без необходимого опыта просто сжечь электродвигатель.

В ходе закручивания необходимо с достаточным усилием прижимать биту к головке самореза, чтобы бита не проскальзывала. Если происходит проскальзывание грани биты слизываются и она выходит из строя.

В конце статьи отметим, что хранить электрошуруповерт лучше всего в сухом, отапливаемом помещении. Из за влажности контакты инструмента будут окисляться и он может выйти из строя. Хранить аккумуляторы шуруповерта необходимо в заряженном состоянии. Так они прослужат намного дольше. Если аккумуляторы перестали держать заряд, то в сервисных центрах вы всегда сможете заказать новые.

Надеемся наша инструкция помогла вам в работе и принесла пользу.

Современный рынок строительных крепежей предлагает покупателем широкий выбор саморезов – столь необходимых при любом ремонте изделий. Однако отзывы об этих «маленьких помощниках» не всегда лестные.

Все дело в том, что домашние мастера зачастую не знают, как правильно вкрутить саморез и как вообще его грамотно выбрать.

Виды саморезов

Можно выделить два основных типа саморезов, применяемых при самостоятельном ремонте – для дерева и универсальные. Основное их отличие в шаге резьбы – «винты» для дерева характеризуются большим шагом (более редкое нанесение витков резьбы).

Существует ошибочное мнение, что универсальные детали также хороши для древесины, фанеры и ДСП, как и специализированные. Нет, конечно, вкрутить их в данные материалы труда не составит, но вот, насколько качественно они там будут держаться – большой вопрос. Дело в том, что «сырье», в которое «погружается» саморез, должно надежно пролечь в канавках резьбы, а структура древесины не позволит ей качественно расположиться в узеньких «бороздках» универсального самореза.

Инструменты для закручивания саморезов

Крепежи могут обладать шляпками разных размеров и различными по форме и размеру углублениями в них. Поэтому перед тем, как вкрутить саморез, убедитесь, что в вашем арсенале присутствует отвертка или шуроповерт с подходящей насадкой. А вообще насадок для соответствующих инструментов лучше иметь, как говорится, по максимуму. Плюс, следует производить регулярную их замену, поскольку износа приспособлений в процессе эксплуатации не избежать.

Обратите внимание! Наилучшие насадки те, которые изготовлены из инструментальной стали с упрочняющими добавками. Не останавливайте свой выбор на первом попавшемся наборе, иначе через пару дней интенсивной работы вам придется отправляться за новым.

Если в ваших планах заворачивание одного-двух саморезов в нетвердую поверхность, то можно поработать отверткой. Если же больше – без шуруповерта не обойтись. Закручивание крепежей при помощи отвертки – операция не такая уж простая, как может показаться на первый взгляд, и требует определенной сноровки. А шуруповерт сделает все быстро и качественно.

Общая технология вворачивания саморезов

С помощью шила сделайте небольшое углубление в месте, отведенном под саморез. Установите изделие «на позицию». Осторожными, но уверенными движениями поворачивайте деталь до тех пор, пока она хорошенько не углубится и не закрепится в материале. После этого усилие можно увеличить. Ближе к концу «процесса» скорость необходимо вновь снизить – чтобы не повредить саморез.

Как вкручивать саморезы в разные материалы?

Многие мужчины не зная, как вкрутить саморез в бетон, портят достаточное количество приобретенных деталей. На самом же деле все довольно просто: в бетон саморезы «интегрируются» при помощи дюбелей – прочных пластмассовых «трубочек». Сначала в материале делается отверстие, туда устанавливается дюбель, который и «принимает» в себя крепежное изделие.

Стоит знать! Народные умельцы советуют перед установкой смазывать дюбеля клеем. Это, по их мнению, упрочняет соединения.

Сверлить отверстия в бетоне следует исключительно с помощью перфоратора – даже ударная дрель может не выдержать, что уж говорить об обычной. Саморезы подойдут как по дереву, так и универсальные.

Кирпич, керамическая плитка, стяжка

В данные среды саморезы вкручиваются точно так же, как и в бетон. Единственное, для работы с плиткой лучше брать обычную дрель, поскольку она может расколоться от чрезмерной мощи перфоратора.

Медь, бронза, алюминий

Измерьте диаметр стержня крепежного изделия без учета резьбы. Данную манипуляцию нужно выполнять штангенциркулем. Установите заостренные губки перпендикулярно саморезу и зажмите изделие таким образом, чтобы они полностью проникли в канавку резьбы; определите диаметр. Сверлом с диаметром на миллиметр-полтора меньшим полученного значения сделайте отверстие в материале. Закрутите саморез в отверстие – и работа выполнена. Детали применяйте с универсальной резьбой.

Обратите внимание! До того, как «продырявить» основную конструкцию, рекомендуется проверить сверло на небольшом ненужном кусочке аналогичного материала. Просверлите отверстие и попытайтесь закрутить туда изделие. Сверло считается верно подобранным, если саморез проходит в отверстие достаточно туго, но не заклинивается. В том случае, если шурупу не удается «пробиться», следует поработать более толстым сверлом. Слишком же легкое закручивание детали символизирует о том, что нужно взять сверло потоньше – иначе саморез в любой момент может выскочить.

Отверстие в материале должно быть равным или немного превышать диаметр стержня без резьбы. С рядом твердых металлов саморезы справиться не смогут – в частности, вкрутить данные крепежные изделия в чугун практически нереально.

Далеко не каждая пластмасса готова принять в себя саморез, поэтому убедиться перед началом работ, что материал точно подходит, будет не лишним. Технология вворачивания самореза в пластмассу такая же, как и для мягких металлов – меди, алюминия, бронзы. Рекомендуемые изделия – с резьбой по дереву.

Древесина, ДВП и ДСП

Не знаете, как в доску вкрутить саморез? Поверьте, нет ничего проще. Основное правило – использовать только саморезы по дереву. Для твердых сортов древесины, тонких досок, ДСП, ДВП предварительное просверливание отверстия под изделие обязательно, поскольку существует риск раскола материала саморезом. Для толстых досок из мягкой древесины без этой манипуляции можно обойтись.

Если вы работаете:

с древесиной твердых сортов — выбирайте сверло с диаметром равным диаметру стержня самореза (естественно, без резьбы);
с ДВП – на 1 миллиметр меньше;
с ДСП или мягкой древесиной – на 2-3 миллиметра меньше.

Наметьте на листе точки карандашом. Оптимальный шаг между саморезами – до 70 сантиметров в зависимости от предполагаемых нагрузок на конструкцию. Если используете шуруповерт, начинать вкручивать изделие можно на максимальной скорости. После того, как саморез войдет в поверхность на ½ рекомендуется постепенно снижать скорость до минимальной. При закручивании обычной отверткой все движения должны быть плавными. Очень важно правильно докрутить саморез – в идеале он должен оказаться на 1 миллиметр ниже уровня картона, не гипса! Это позволит обеспечить максимальную прочность будущей конструкции. Если вы вдруг не соблюли технологию и прорвали картон, «злополучное» место нужно зашпатлевать, а новую крепежную деталь разместить на расстоянии 5-9 сантиметров от него.

Тип саморезов для гипсокартона нужно выбирать в зависимости от использованного при устройстве обрешетки материала. Для металлокаркаса требуются саморезы универсальные или по металлу, для деревянной обрешетки – изделия по дереву.

Как правильно закрутить выкрученный саморез?

Выкрученную деталь повторно закручивать нужно точно так, как она стояла раньше. Очень важно, чтобы саморез вошел в ту же бороздку, под тем же углом. Если изделие «начертит» себе «новый путь», надежность крепления будет существенно снижена. Как добиться попадания в уже существующую выемку? Просто вставьте деталь в отверстие, и поворачивайте ее вручную без давления. Как только все встанет «на свои места», вы это почувствуете – процесс пойдет «как по маслу». На туго идущий саморез давить не нужно, следует просто его извлечь и повторить попытку. Небольшое усилие потребуется только в самом конце вкручивания.

Теперь вы знаете, как вкрутить саморез в гипсокартон, бетон, кирпич, древесину и металлы правильно и что делать в случае «рабочих заминок».

1. Виды саморезов
2. Что можно крепить саморезами?
2.1 Гипсокартон
2.2 Металл
2.3 Дерево
2.4 Бетон
3. Видео

При проведении строительных работ не обойтись без закручивания саморезов. Без сомнения, многие виды работ в значительной степени упростились после внедрения этого крепёжного элемента. И, казалось бы, в этом вопросе нет никаких «тёмных пятен», саморез просто вкручивается в поверхность материала каким-либо инструментом. Однако всё несколько сложнее, чем может показаться на первый взгляд, узнав, как вкрутить саморез, вы поймете, что этот процесс требует отдельного и подробного рассмотрения.

Виды саморезов

Для начала стоит определиться с тем, что такое саморез. Так среди людей называется самонарезающий шуруп. Суть в том, что при его закручивании в какую-либо поверхность он сам нарезает резьбу, чем обеспечивает надёжное своё удержание в материале. В зависимости от конструкционных особенностей, а также материалов изготовления саморезы можно условно разделить на несколько типов.

По дереву. Эти элементы крепежа изготавливаются из стали, прочности которой достаточно для работ с деревом, а внешняя резьба имеет большой шаг.
По металлу. Такие саморезы делают из стали, а готовое изделие закаливают. Его резьба имеет гораздо меньший шаг, чем саморез по дереву.
По бетону. Здесь нужно оговориться, что саморез можно вкрутить в пенобетонные блоки (и им подобные), хотя о качестве такого крепления ничего положительных отзывов не будет ввиду низкой плотности материала. Саморезы для монолитного бетона еще не изобрели!

Анкера не являются саморезами, так для работы с ними в бетоне предварительно просверливается отверстие, в которое он вставляется. Приведение в действие винтового механизма заставляет анкер расширяться.

Помимо этого, саморезы отличаются формой и конструкцией шляпки. В зависимости от этого должна подбираться и бита, при помощи которой будет происходить вкручивание. Смысл в том, что если этого не сделать, то если саморез при вкручивании встретит препятствие, то бита вместо того, чтобы выскользнуть из головки шурупа, провернёт её и сломает. Или же, если этого не произойдёт, то собьются грани на бите. В любом случае, приятного в этом мало. Именно поэтому прежде чем закрутить саморез, нужно обратить внимание на соответствие шляпки и биты.

Что касается непосредственно процесса вкручивания, то здесь необходимо сказать, что технологические особенности будут отличаться в зависимости от материала, в который вкручивается саморез.

Что можно крепить саморезами?

Каждый вариант крепления саморезами того или иного материала мы рассмотрим отдельно.

Гипсокартон

Когда предстоит крепить листы гипсокартона, то важно знать некоторые особенности, которые сопровождают этот процесс.

Прежде всего, необходимо сказать, что выбирать саморезы для вкручивания в гипсокартон необходимо, исходя из материала изготовления обрешетки. Если она из дерева, то будут нужны саморезы по дереву. Если металл, то потребуется применение саморезов по металлу.
Начинать вкручивать саморезы в гипсокартон необходимо на высоких оборотах шуруповёрта. После того как саморез войдет в профиль, скорость необходимо снизить и прижимать гипсокартон нужно на минимальных оборотах. В идеале, головка самореза должна быть расположена на миллиметр глубже картона. Так место крепления будет максимально прочным. Нельзя допускать продавливания слоя картона. В случае если это произошло, отверстие необходимо зашпаклевать и на расстоянии несколько сантиметров от неудачного крепления, закрутить ещё один саморез.

Гипсокартон не является крепким материалом, к которому можно что-то прикрепить саморезами. Поэтому рассматривается только крепление самого гипсокартона.

Металл

Когда нужно закрутить саморез в металл, то необходимо провести ряд подготовительных мероприятий.

Сначала нужно измерить диаметр оси самореза. Для этих целей необходимо использовать штангенциркуль. При этом важно помнить, что измерять нужно диаметр без учёта высоты резьбы.
После этого, нужно с помощью сверла, на 1–1,5 мм меньше диаметра стержня самореза, просверлить отверстие в материале. Для достижения наилучшего результата можно потренироваться на заготовках из аналогичного материала. В идеале, саморез должен вкручиваться плотно, но не клинить в отверстии.
Вкручивание должно производиться на средних оборотах инструмента, равномерно и с небольшим нажимом на саморез.

Если саморез закручивается в толстый металл, то отверстие делается немного меньшим внешнего диаметра самореза.

Дерево

Если требуется вкрутить саморез в деревянную поверхность, то работ предстоит несколько меньше, чем в предыдущих случаях. Это обусловлено свойствами материала. Однако в целом, этапы работ такие же, как и в случае, например, металла.

Сначала сверлится предварительное отверстие немного меньшего диаметра, чем саморез.
В это отверстие на средних оборотах инструмента вкручивается саморез.

В принципе, ничего сложного нет, так как в дерево саморез вкрутить гораздо легче, чем, например, в металл.

Бетон

Что касается того, как закрутить саморез в бетон, то для этих целей есть саморезы по бетону. Если просверлить отверстие под них буром, диаметром 6,5 мм, то они вкручиваются и отлично держат все, что ими закрепили.

Обыкновенный саморез по дереву или металлу там просто не удержится сам по себе, не говоря уже о том, что вкрутить его просто невозможно.

Также крепление к бетону возможно с помощью дополнительных элементов крепежа – дюбелей.

Сначала сверлится отверстие под дюбель.
В отверстие вбивается дюбель.
В дюбель вкручивается саморез.

Процедура достаточно проста, однако требует некоторой сноровки и опыта. Саморезы и дюбели должны подбираться в тесной взаимосвязи между собой.

Для получения более прочного крепления используются анкера.

Что касается общих правил, как правильно вкручивать саморез, вне зависимости от материала, то следует сказать, что, прежде всего, нужно следить за тем, чтобы крепёж вкручивался под углом в 90 градусов. Нельзя допускать перекосов. Это вызовет, как дополнительные трудности при закручивании, так и менее прочное удержание его в поверхности. А в случае металла и вовсе привести к поломке самореза, что в свою очередь станет причиной непригодности всего крепления. Также должна контролироваться и скорость вращения дрели или шуруповёрта.

Однако, зная и соблюдая вышеперечисленные правила проведения работ и некоторые технологические аспекты их выполнения, можно избежать большинства вероятных проблем и провести все работы самостоятельно, быстро и качественно, как и подобает настоящему мастеру.

Видео

Можно ли закрутить саморез без инструментов? Ответ получите, просмотрев видео.

Шуруп — металлический стержень с головкой, или шляпкой, винтовой резьбой и участком без резьбы. Форма шляпки разнообразна: шестигранная, цилиндрическая, полукруглая. Шлицы на головке (пазы, куда вставляется отвёртка) тоже имеют различную форму: прямая, крестообразная, звездчатая. Есть варианты для дерева, металла, гипсокартона. В данном случае гипсокартон рассматривать не будем. Попробуем разобраться, как правильно закручивать шурупы для деревянных изделий.

Самое главное - правильно выбрать нужный тип, для какого именно материала. Потому что есть специфические особенности при работе. И, конечно же, следует тщательно выбирать биты - специальные насадки на инструмент для закручивания. Это стальной стержень определённого размера для конкретной шлицы. Размеры зависят от вида и формы. Есть биты для шуруповёртов и ручных дрелей, но есть и специальные комплекты для ручных отвёрток. Биты так же могут комплектоваться различными адаптерами.

Неважно, каким инструментом будет сделана работа. Важно соблюдать правила закручивания:

1. Заранее просверлить отверстие.

2. Используют шуруповёрт, электродрель или коловорот.

3. Отверстие должно находиться под углом 90 градусов к плоскости.

4. Диаметр отверстия должен быть такой, чтобы без усилий входило только остриё шурупа.

5. Не раскачивать сверло при проведении сверления.

6. Очистить обрабатываемую плоскость и отверстие после сверления.

Возникает вполне естественный вопрос, каким размером должно быть отверстие? Смотря, с каким материалом работать, и какие закручивать шурупы.

Когда работаете с деревянными деталями, то следует учитывать что, самая тонкая деталь в соединении должна быть тоньше шурупа в два - три раза. При этом он не должен проходить насквозь основную, толстую деталь. Поэтому в ней сверлят отверстие шириной 0,8 диаметра шурупа и глубиной, равной винтовой части. Чтобы избежать расщепления материала, в тонкой детали просверливают насквозь отверстие, слегка превышающее диаметр шурупа.

При установке биты нужно быть очень внимательным, чтобы не произошло ее срыва и поломки, деформации шурупа, травмирования человека. Бита должна плотно сидеть на шлице и не перекашиваться. Её диаметр должен соответствовать диаметру шляпки шурупа.

Пример как закрутить шуруп в гипсокартон

Используют различные виды, в том числе и с потайной головкой. Это как маленький секрет. Чтобы шляпка была заподлицо с поверхностью, нужно снять фаску. Просверлить отверстие глубиной 0,5-1 мм. И диаметром немного большим, чем сама головка. После этого закручиваем шуруп и зашпаклевываем мастикой. Биты здесь применяются тоже разнообразные. И чаще всего работают шуруповёртом. Главное соблюдать технику безопасности. Легче работать с саморезами. Но это уже другая тема.

Саморез – это вид крепежных деталей, главной особенностью которых является возможность быть завернутыми в материал без предварительного сверления. Несмотря на общую простоту и бесхитростность конструкции, существует немало важных тонкостей, которые следует учитывать при обращении с ними. Разберем самые важные и наиболее часто практикуемые.

Как правильно подобрать насадку шуруповерта

Существует два вида крестовых бит: PH – стандартные с 4 шлицами и PZ – модифицированные с 8 шлицами. Последние хороши тем, что фактически не позволяют насадке срываться с метиза во время работы. При выборе насадки следует также учитывать размер, который указан прямо на изделии. Биты бывают 1, 2 и 3 размера. Правильно подобранная бита гарантирует надежное сцепление.

Как закрутить длинный саморез в твердый материал

Как правильно вкрутить саморез в тонкий брусок

Единственный способ избежать трещины тонкового бруска при вкручивании самореза – это сделать предварительное просверливание. Стоит учесть, что чаще всего трещина появляется при попытке «утопить» саморез, а значит, следует зенковать более широким сверлом.

Как правильно работать с мелкими саморезами

При работе с мелкими метизами рекомендуется использовать намагниченную биту. Если такой под рукой нет или сделать такую биту своими руками не получается, для фиксации саморезов можно использовать обычный малярный скотч, советуют консультанты сайт.

Как выкрутить саморез с сорванными шлицами

Сделать это можно несколькими способами. Во-первых, можно задействовать специальную насадку экстрактор. Во-вторых, можно подложить между саморезом и битой мягкий материал, например резину. В-третьих, можно припаять биту паяльником при помощи олова, если никак иначе выкрутить не получается.