Какие металлоконструкции пользуются спросом. Бизнес по производству кованных изделий. Открываем кузнечный цех

Художественная ковка — изготовление декоративных и предметов быта из металла методами ковки. После такой обработки изделия получают конечный вид, обладающий не только практичностью, но и художественной ценностью, функциональным украшением. Художественные изделия из металла ценились всегда. В XXI веке производство кованных изделий высоко рентабельный бизнес с недорогой стоимостью входа в бизнес. Рассмотрим подробности открытия бизнеса и кузнечного цеха.

Современное кузнечное производство обычно изготавливает — калитки, заборы, архитектурные элементы зданий, садовую мебель и элементы декора, кованные лестницы и перила, предметы мебели и интерьера. И список не полный. Современные технологии позволяют воплотить в металле практически любую фантазию.

В бытовой классификации ковку делят на два вида — горячая и холодная ковка.

Горячая ковка — классический вид кузнечной обработки металлов путем разогрева изделий до высоких температур и придания им готовой формы при помощи механического воздействия — под прессом, молотком, молотом и другим инструментом. Применяется для изготовления штучных, неповторимых, сложных и очень индивидуальных изделий.

Холодная ковка — основные процессы такого подхода является гибка готового металлопроката и его формовка. Современный вид обработки металла, где при помощи механического воздействия различного типа — металл как бы штампуется, гнется, приобретает конечную форму. Изготавливаются, так называемые, кованные элементы, которые затем собираются в конечное изделие. Применяется для массового изготовления типовых изделий из металла. Подходит для изделий к которым не применяются повышенные требования надежности и индивидуальности.

Так как мы хотим открыть высоко рентабельный кузнечный бизнес с низкой стоимостью открытия — то кузнечный цех производства холодным методом будет наиболее предпочтительным. Рассмотрим моменты такого кузнечного дела.

Открываем кузнечный цех художественной ковки. Бизнес-план

Ковка «холодным» способом накладывает ряд ограничений. Производство кованных элементов происходит из стандартизированного металлопроката — трубы круглого и квадратных сечений определенных поперечных размеров, листовой металл, металлические прутки и полосы, поэтому, применяемое оборудование для холодной ковки может работать только с указанным сортаментом металлопроката на стандартных шаблонах. Следовательно, набор получаемых изделий ограничен возможностями оборудования. Но, не стоит переживать, стандартные сложные и простые формы ковки вы можете сочетать между собой как захотите, а значит вы легко сможете создать вполне оригинальное изделие.

Преимущества такой ковки также очевидны — доступность и дешевизна сортамента готового металлопроката, оборудование различных производителей взаимозаменяемо по готовой продукции и останавливать цех на переоснащение не требуется. Широкий выбор готового оборудования по цене и принципу действия позволяет «собирать» цех постепенно, исходя из финансовых возможностей.

Так, например, оснащение цеха ручными механическими станками (оснастками) обойдется вам в сумму 100-200 тысяч, такой цех, в силу физических ограничений, не сможет производить изделия массово, но бизнес уже будет работать — вы можете обслужить 5-10 заказов за месяц.

А оснащение цеха подобными, но полуавтоматическими электромеханическими или гидравлическими станками, позволят вам производить кованные изделия массово, до 500 штук за смену, что расширит число обслуживаемых заказов до 50-100 в месяц. Однако, сумма оснащения такого цеха обойдется вам в 1,5-3 миллиона рублей.

Для открытия производственного цеха вам понадобится производственное помещение около 80 м². Цех должен соответствовать противопожарным нормам, так как в нем придется работать со сваркой и раскаленным металлом.

Обязательным оборудованием для цеха являются:

Стеллажи для металлопроката и готовых кованных изделий,
Отрезной станок или ножницы . Позволяющий отрезать необходимую длину металлопроката и формировать угол отреза.
Трубогибочный станок . Позволяющий выполнять радиусную гибку трубы различного профиля и диаметра.
Гибочный станок . Необходим для производства основных гнутых кованных изделий.
Прокатный станок . Позволяет наносить рельефный рисунок на металл и обрабатывать грани изделия.
Станок для витой трубы . Позволяет изготавливать «витую» трубу или пруток.
Прессы . Для изготовления мелких, однотипных кованных элементов оформления.
Горн . Формовка некоторых элементов типа металлических балясин, пик и прочего требует предварительного нагрева металла.
Сборочный стол с аппаратом для сварки . Сваривание готовых кованных элементов в единую конструкцию по эскизу заказа. Аппарат обычный для MMA или TIG сварки.
Окрасочная камера . Где производится окраска и сушка готовых изделий.

Как правило, продавцы оборудования для кузнечного цеха бесплатно консультируют и предоставляют необходимое сопровождение (необходимые документы, бизнес-план) для открытия цеха холодной ковки.

Предлагаем ознакомится с видео, показывающим ручную оснастку для холодной ковки

Также, вы можете посмотреть видео, показывающее работу универсального станка для холодной ковки

Рентабельность кузнечного цеха легко достигает 300% от стоимости используемого металлопроката. Так как традиционно сложилось, что стоимость кованного изделия измеряется в квадратных метрах, и начинается от 2 000 рублей за квадратный метр. Так, кованная решетка на окно размером 2 квадратных метра обойдется заказчику в 4 тысячи рублей минимум, а набор металлопроката, необходимого для изготовления такой решетки потратится максимум на 400 рублей (погонный метр металлопроката от 30 рублей). Остальную стоимость берет себе «кузнец» за работу и расходники — краска, сварка, работа на станках.

1 С чего начать открытие производства по изготовлению металлоконструкций
2 Материал для производства металлоконструкций
3 Сколько можно заработать на производстве металлоконструкций
4 Плюсы и минусы производства металлоконструкций
5 Сколько нужно денег для старта
6 Как выбрать оборудование для производства металлоконструкций
7 Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса
8 Какие документы нужны для запуска производства металлоконструкций
9 Какую систему налогообложения указать
10 Нужно ли разрешение на деятельность
11 Технология производства металлоконструкций
12 Новичку в производстве металлоконструкций

Такая бизнес-идея , как производство металлоконструкций, не самое легкое дело .

Но очень востребованное и прибыльное. Перед тем как Вы решитесь на создание такого бизнеса и начнете составлять бизнес-план, хотим предупредить вас, что эта сфера требует огромных вложений.

Самостоятельно Вы не сможете начать такое дело, поэтому Вам понадобятся дополнительные инвестиции.

С чего начать открытие производства по изготовлению металлоконструкций

Первая процедура, которая ждет Вас, это регистрация своей деятельности.

Для оформления и сбора необходимой документации Вам понадобится около 50 тыс. рублей .

После этого Вам нужно найти подходящее помещение . Его площадь должна быть не меньше чем 250 кв. метров.

В своем цехе Вам необходимо разместить аппараты, станки, и дополнительные подсобные помещения.

Каждый из заводов строится в разных условиях, но в среднем вы сможете уложиться в сумму 700-900 тыс. рублей.

Также заранее позаботьтесь о подборе сотрудников. Штат вашего цеха будет не меньше 30 человек. Ваши работники должны быть квалифицированными специалистами, иметь определенный стаж и опыт в такой сфере деятельности.

Конечно же, больше всего средств уйдет на приобретение необходимого оборудования. Его можно заказать не только у заграничных компаниях, но и у отечественных.

Все опять же зависит от ваших возможностей. Стоимость данных затрат составит не менее 7 миллионов рублей.

Все это касается только массовых, обширных предприятий, таких как производство строительных металлоконструкций.

На небольшом заводе Вам не удастся выполнить такой вид продукции. Поэтому прежде чем начинать бизнес определитесь, что именно Вы будете производить и где сбывать Вашу продукцию.

Материал для производства металлоконструкций

Еще одна статья ваших затрат, это материалы из которых будут изготавливаться конструкции или отдельные детали .

Такой материал можно закупать по приемлемой цене на пунктах приема металлолома. Если Вы станете оптовым покупателем, то получите приличную скидку.

Но это касается лишь частных пунктов, потому что на государственных пунктах, Вам вряд ли удастся купить материал по оптовой цене.

Ваши первоначальные капиталовложения:

оформление документов,
аренда или приобретение помещения,
приобретение необходимого оборудования и материала,
реклама.

Даже, несмотря на то, что рынок в этой сфере не большой, конкуренция все же присутствует .

Если Вы хотите заполучить своего покупателя, то Вам необходимо раскрутить свое предприятие и потратить некую часть финансов именно на рекламу.

Вы можете запустить ее по радио или же снять специальный ролик для телевидения. Также не лишним будет создание собственного сайта, где Вы сможете рассказать о предоставляемых услугах, ценах, а также покажете фотографии уже готовой продукции.

Также при таком огромном производстве не мешало бы создать и автопарк. В этом случае Вы сможете доставлять уже готовую продукцию своим клиентам за определенную цену.

На маленькой площадке можно организовать производство легких металлоконструкций .

Например, если вы захотите изготавливать кованые оградки, решетки и другие мелкие конструкции для приусадебных участков. В этом случае Ваши растраты значительно уменьшатся.

Вы должны будете построить помещение, зарегистрироваться как индивидуальный предприниматель, приобрести сварочный аппарат и несколько непроизводственных станков.

В этой сфере бизнеса у Вас будет достаточное количество клиентов.

Вы можете договориться с небольшими конторами или ритуальными услугами. Реклама может присутствовать на баннерах в районе вашего производства. А также в интернете. А вот из техники Вам вполне подойдет и микроавтобус.

Несмотря на то, каких масштабов будет Ваше производство, Вы в первую очередь, должны составить свой бизнес-план .

Для того что бы Ваше предприятие ни было убыточным, не создавайте невостребованные конструкции, а работайте непосредственно с клиентом, то есть на производство заказ.

Данный вид деятельности будет универсален, как для крупного завода. Так и для небольшого частного предприятия.

Сколько можно заработать на производстве металлоконструкций

От такого бизнеса не стоит ожидать скорой прибыли. Для того что бы запустить и разрекламировать производство понадобится некоторое время .

Если это крупное производство, то прибыль начнет поступать через 4-6 месяцев. А вот мелкое производство может и сразу приносить доход.

Все зависит от того как быстро Вы найдете заказчики и от количества этих заказов .

Что касается большого завода, то его покупателей стоит искать еще до того как стартует бизнес. После приобретения и установки оборудования, а также укомплектованности штата можно начинать поиски клиентов.

Лучше всего для этого подойдут строительные компании, и неважно, каких размеров . Лучше если среди них будут и крупные и мелкие. Тогда Вы сможете производить разные виды конструкций и получать прибыль уже на начальном этапе производства.

Что касается чистой прибыли, то на крупном производстве за месяц работы можно получить от 300 тысяч рублей, но конечно же это условная цифра.

А вот прибыль мелкого производства будет зависеть от наличия заказов и темпов работы. Прибыль может составлять от 30 и даже до 70 тысяч рублей в месяц.

Главным плюсом мелкого предприятия, несмотря на более низкие доходы, остается то, что практически вся прибыль будет принадлежать его владельцу.

Также хотелось бы заметить, что зимой наблюдается спад востребованости производства металлоконструкций. А для того что бы ни просиживать время зря необходимо еще осенью набрать как можно больше заказов.

Таких заказов, которые не будут срочными. Но такая тенденция в основном касается крупного производства.

Что касается рентабельности таких проектов. То в среднем она составляет 30%

Плюсы и минусы производства металлоконструкций

Главный плюс данного типа производства, это востребованность. Конструкции, произведенные из метала всегда были и будут популярными. На каждое из изделий всегда будет свой клиент .

А вот мелкое производство также выгодно и тем, что не требует огромных вложений. Кроме этого если Ваше дело не заладится, то вы с легкость сможете перепродать оборудование, без ущерба потери денег.

Вы не останетесь в минусе, в независимости сработает ваш мелкий бизнес или же нет.

А вот в крупном производстве вам понадобятся огромные финансовые вложения. Плюс здесь не так просто найти клиентов, в частности, если у вас нет опыта и рекламы в этой сфере.

Сколько нужно денег для старта

Регистрация деятельности и получение разрешительной документации - 50 тыс. руб.;
Строительство производственного цеха - 800 тыс. руб.;
Оборудование - 5 млн. руб.;
Реклама - 50 тыс. руб.

Как выбрать оборудование для производства металлоконструкций

Профессиональное оборудование - неотъемлемая часть производства. Купить его можно как иностранного, так и отечественного происхождения. Естественно, отечественные устройства более дешевые, но и менее качественные. Обратиться лучше всего к профессиональным компаниям, которые занимаются прямыми поставками оборудования для производства металлоконструкций.

Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса

Согласно расшифровке кодов общероссийского классификатора, для производства металлоконструкций указывается код ОКВЭД 25.11.

Какие документы нужны для запуска производства металлоконструкций

Для организации производственного процесса следует узаконить деятельность - зарегистрировать юридическое лицо. Именно данная правовая форма позволяет сотрудничать с крупными застройщиками. Для оформления в контролирующий орган предоставляется устав ООО и решение всех ее учредителей открыть производство металлоконструкций.

Какую систему налогообложения указать

Для правовой формы ООО целесообразно использовать упрощенную систему налогообложения со ставкой 6% или 15%.

Нужно ли разрешение на деятельность

Изготовление металлоконструкций находиться под бдительным контролем всевозможных норм и требований. Именно поэтому оформление пакета документов и получение разрешений и лицензии стоит доверить профессиональному юристу.

Работа с металлом – призвание настоящих профи. Но заработать можно и без собственной мастерской, если купить франшизу «Металл-мастер». Реальный доход уже на старте может составить до 100 000 руб., что через 2-3 месяца позволит выйти в «плюс».

Эстетика и комфорт - слова, которые каждый второй житель России неизбежно ассоциирует со своим домом. Люди обустраивают свои дома и приусадебные участки: формируют зоны отдыха с мангалом и беседкой, создают уникальный ландшафтный и интерьерный дизайн, приобретают качели для малышей и комфортные лавочки для веранды и двора. Итогом становится оборот в миллионы рублей в год, значительная доля которого может стать вашей, если вы решитесь на приобретение франшизы «Металл-мастер».

Изделия из металла: практичные и привлекательные

Оригинальные узоры металлической ковки завораживают и заставляют многих обладателей частных домов подолгу листать каталоги и рассматривать многочисленные лавочки, качели для детей и взрослых, беседки и заборы с причудливыми узорами. Изделия из металла и дерева пользуются высоким спросом - их приобретают:

Также изделия из металла широко используются в ритуальной сфере - в качестве оград для могил и для обустройства территории для поминания близких.

Принимая в учет потенциальных покупателей и требования к условиям установки металлических изделий, бизнес можно смело назвать востребованным и всесезонным.

Как построить свой бизнес на продаже изделий из металла

Новичкам бизнес нередко рисуется чем-то масштабным и требующим огромных вложений. Производственные цеха, специалисты по работе с металлопрокатом и сварщики, огромный отдел продаж и склады - если вы будете мыслить в этом ключе, то положите всю жизнь на сбор стартового капитала и поиск инвесторов.

«Металл-мастер» предлагает вам простые условия старта с минимальными вложениями:

вам не нужно нанимать штат сотрудников - достаточно одного человека, который сможет управлять рекламной компанией и обрабатывать поступающие заявки;
огромные склады легко заменит красочный интернет-магазин с большим каталогом металлических изделий;
производством займутся опытные мастера «Металл-мастер»;
закупать товар вы сможете под заказ, по предварительной договоренности с клиентом и даже получив с него предоплату, а доставку осуществит любая транспортная компания - быстро и надежно.

Для открытия прибыльного бизнеса, не теряющего актуальности на протяжении десятилетий, вам потребуются компьютер с выходом в интернет, несколько часов для обработки поступающих заявок и небольшой стартовый капитал размером в 200-300 тысяч. Нелишней будет и аренда небольшого офиса-склада площадью в 15 м 2 , на котором вы сможете хранить прибывший товар до расчета с клиентом.

Предварительный расчет рентабельности бизнеса

«Металл-мастер» - производитель, который стремится к удержанию доступных цен и регулированию ценовой политики. Начиная сотрудничество, вы можете быть уверены, что предложение окажется одним из самых выгодных в вашем регионе. Внушительный каталог изделий - от могильных оград до стильной мягкой мебели - поможет вам привлечь максимальное количество покупателей.

При активном продвижении магазина, рекламе в социальных сетях, в городе и на торговых площадках вы сможете привлечь более 60 покупателей в месяц даже в маленьком городке.
Средний чек покупки составит 5-7 тысяч рублей.
Выручка в месяц будет не менее 300 000 рублей, из которых 30-37% - чистая прибыль.
Не забудьте вычесть налоговые выплаты и стоимость аренды офиса. Роялти компании составляет всего 2,5%, отдавать которые ежемесячно легко.

Минимальная доходность уже на старте составляет около 100 000 рублей, поэтому окупить стоимость франшизы и выйти в плюс вы сможете уже через 2-3 месяца.

Значительным преимуществом открытия бизнеса по франшизе «Металл-мастер» является быстрый запуск. Предоставляется интернет-магазин и комплект презентационных и рекламных материалов, благодаря которым вам будет легко заявить о себе и привлечь первых клиентов.

Бизнес окажется привлекательным для мастеров, которые уже наладили собственное производство и желают расширить и усовершенствовать его. Так, вы можете осуществлять сборку и монтаж качелей, беседок и лавочек, дополнить ассортимент новыми товарами и значительно увеличить прибыль своей фирмы.

Свободное плавание vs сотрудничество с «Металл-Мастер»

Применив на практике простую модель продажи изделий из металла и дерева через интернет-магазин, открыть свой бизнес можно и без приобретения франшизы. Но вы должны быть готовы к трудностям, которые уже преодолела компания «Металл-Мастер».

Вам предстоит найти ответственных поставщиков и договориться с ними о поставках материалов или готовых изделий по низкой цене.
Поскольку каждая компания предъявляет пороги минимальной закупки, придется арендовать хотя бы небольшое складское помещение.
Сарафанное радио - ведущий инструмент продаж в регионах - может сыграть не в вашу пользу. Если вы договоритесь о поставке товара и возьмете с клиента предоплату, а компания затянет с отгрузкой или сошлется на необходимость ожидания расходника, то вам придется не просто ждать, но еще и оправдываться перед клиентом.
Понадобится проанализировать спрос и вывести линейку «хитов», а также протестировать все методы рекламы и, только потратив деньги, узнать об их эффективности.

Перед импровизированном стартом я просмотрел уйму роликов и прочитал массу литературы на эту тему. Что и рекомендую всем желающим заняться литьем металла. Прежде чем приступать к практике, нужно понять теорию.

Калька с экрана, много кропотливого труда и не очень хороший результат. Единственное, кому понравилось мое изделие, это местным товарищам без определенного места жительства и рода занятий, которые её просто оторвали на металлолом.

Долго думал, как сделать хорошую, качественную матрицу и вспомнил про 3D принтер. Не скажу что освоение данного механизма и изучение программы проектирования мне далось очень легко, но, сейчас, положа руку на сердце, могу сказать — это вполне по силам обычному человеку. Было бы желание.

Что можно отливать

Отливать можно массу полезных вещей, которые люди с удовольствием покупают.

Таблички «ОСТОРОЖНО ЗЛАЯ СОБАКА» или «ВЕДЕТСЯ ВИДЕОНАБЛЮДЕНИЕ»

Таблички «ПОЧТА»

Таблички «АДРЕСА И НОМЕРА»

Таблички «КАФЕ, БАРЫ, ОФИСЫ» и т.д.

Это далеко не полный перечень того, что можно изготовлять. Можно даже лить формы для отливки свинцовых изделий (грузила, грузики для автомобилей, аккумуляторные клеммы и т.д. и т.д.)

Мне даже попалось видео, где какой-то товарищ из Кении вполне профессионально на коленке льёт посуду.

Я конечно посуду лить не планировал, а вот вопрос изготовления всякого рода табличек и форм для отливки свинцовых изделий меня очень даже заинтересовал.

Вот так бизнес и начался. Городок у меня не большой, но заказов вполне хватает.

Необходимое оборудование

Практически все мое оборудование собрано из старых, отслужившее свое вещей.

Плавильня. Летний вариант собран из корпуса старого мини холодильника, кирпичей, глины и обрезка трубы. Зимний вариант из старого твердотопливного котла, при помощи все тех же кирпичей, глины и такой-то матери. Добавил поддув и установил всю эту систему в гараже, потому что в дождь и холод на открытом воздухе лить метал очень сложно, а за частую вообще не возможно.

Тигель. Старый, трехлитровый газовый баллон (их можно найти в любой приемке металлолома) и кусок арматуры для держателя.

Поддув воздуха. Для этой цели отлично подошли старые запчасти от пылесоса Циклон.

Песок. Любой, но желательно что бы фракция песчинок была как можно меньше. Так гораздо меньше на металле следов от литья (шероховатостей). Я по началу использовал обычный, карьерный песок. Просеивал его на очень мелком сите, но со временем перешёл на кварцевый (желательно из старых, плавких высоковольтных вставок). Он и без просеивания очень мелкий.

Примечание: После отливки, песок можно заново перерабатывать в сырье для создания форм. Поэтому не спешите его выбрасывать.

Жидкое стекло. Обычное натриевое жидкое стекло. Стоит копейки, по этому не изобретайте велосипед. Если вы все же всерьез решите заняться данным бизнесом, то советую его покупать не бутылками, а канистрами. Так получается гораздо дешевле.

Старый блок питания. Старый блок питания от компьютера для нанесения краски на изделия (анодирование).

Краски. Краски можно использовать как порошковые, так и из баллончиков. Из баллончиков даже предпочтительнее, меньше мороки.

Сырьё. Для литья подходит практически любой алюминиевый хлам, но я все же предпочитаю использовать пищевой, с добавлением электротехнического. Ну а в данном примере это размороженная фляга, но вполне себе подходит для наших целей.

Важно: Есть сорта алюминия, которые практически не поддаются полировке. Сколько бы вы их не шлифовали, зеркального блеска добиться не получится.

Воск. Некоторые с шиком используют пчелиный воск, мне подобное в голову как то не приходило. Зачем такой шик, если можно просто использовать технический парафин.

Шлифовальный станок. Точильный станок, ну или болгарка или даже дрель. Я зачастую использую все три инструмента.

Насадки для шлифовки. Тут все зависит от типа инструмента, который вы будете применять. Насадки не дорогие и можно приобрести на любом рынке.

Порошок графита или талька. Зависит от того, что вы сможете достать. В больших городах, где есть трамваи и троллейбусы не сложно найти старые, графитовые контактные щетки и на наждаке наточить порошка.

3D принтер и программа проектирования. Это скорее всего было самое сложное, так как и то и другое пришлось осваивать с нуля. 3D принтер вы можете, как и в моем случае, приобрести в интернет-магазине по вполне приемлемым ценам. Я за свой заплатил 17 тысяч рублей. Можно было купить и дешевле, но я предпочел не экономить (чем больше будет монтажный стол у вашего принтера, тем большие матрицы он будет печатать).

Ну и всякие мелочи. Все, что необходимо для сборки опок, снятия шлака с расплава и обрезки всего лишнего с изделий. В общем все те мелочи, что я упустил в процессе повествования.

К сожалению принтер продемонстрировать не могу. На данный момент он находится в ремонте. Не всегда друзья Китайцы продают нам качественный товар. Хотя мой отработал больше трех лет и если бы не экспериментировал с загружаемым сырьем, скорее всего работал бы и посей день:))

Технология изготовления матриц

Технология очень проста, но скорее всего с первого раза у вас получится не то, на что вы рассчитываете. Просто наберитесь терпения (со временем придет навык и все будет казаться не так сложно).

Изначальный эскиз вывески можно просто брать из интернета. Для этого достаточно вбить в поиске логотип адреса и номера квартиры. Смотрите картинки в Гугле или Яндексе и выбираете что-то похожее.

После этого в 3D Max из изображения получаем 3d модель и накладываем буквы и цифры.

Все сохраняется в формат принтера и печатается. Получившуюся модель нужно вложить в опоку и забить смесью из песка и жидкого стекла.

Приготовления смеси и опоки для отливки

Опока. Опока, это по сути просто каркас, куда укладывается наша модель и наполняется формовочной смесью.

Её можно изготовить из дерева, но так как наши изделия не сильно отличаются по размерам, то в конечном итоге вам надоест это столярное творчество и вы предпочтете сделать ее из металла. Многоразовая гораздо лучше, чем часто переделываемая.

Формовочная смесь. Я использую смесь песка и жидкого стекла. В интернете очень много рецептов ее приготовления, но я все же остановился на этой. С моей точки зрения, это гораздо надежнее, нежели когда ваша форма просто разваливается и приходится всю работу переделывать по новой.

Примечание: Пропорции зависят только от вас. Я обычно добавляю стекла столько, что бы при сжатии смеси в руке она не рассыпалась.

А вообще, в этом вопросе кто во что горазд. Я тоже много экспериментировал. Однажды я (уж не знаю, то ли от большого ума или же от скудоумия) смешал цемент и жидкое стекло. Итог был печальным. Смесь застыла еще до того, как я это осознал. В общем испорченный цемент, стекло и тара, в которой я все это дело замесил. Но от экспериментов я вас не в коем разе, не отговариваю. Наоборот, пробуйте, возможно найдете свой рецепт.

Подготовка к литью

Вкладываем нашу 3D модель в опоку и плотно забиваем ее формовочной смесью. После этого аккуратно вынимаем и ждем пока форма застынет. Слегка обрабатываем её и можно лить. Для обратной стороны нашей формы мы изготовим ровную крышку и добавим литники

Важно: Многие процессы остаются за кадром и не потому что являются секретом, просто описать подробно весь процесс и нюансы в одной статье не возможно. На Ютуб канале Folk Сraft вы сможете в подробностях посмотреть процесс литья.

Именно с этого канала я черпал основную информацию по литью и вам советую сделать то же самое. Будет меньше ошибок и разочарований. Технология практически одинаковая. Просто мы вместо матрицы будем использовать 3D модель, напечатанную на принтере, а не алюминиевую, как в видео.

После того, как литьё остынет, его можно обрабатывать, доводить и красить.

Первые мои изделия мягко сказать были не ахти. Я просто не знал многих тонкостей. А в частности не знал как наносится рельефный, текстурный рисунок на табличку.

Обратите внимания на текстуру кожи внутри таблички. Когда немного освоитесь в 3D программе, подобные вещи для вас перестанут быть секретом.

Придаем товарный вид нашим изделиям

Без необходимой доработки, ваше творение будет иметь мягко говоря не товарный вид. Здесь вы действительно можете проявить всю свою фантазию и умение.

Алюминий можно просто красить, можно анодировать, травить и применять еще кучу всяких примочек. Здесь как говорится флаг вам в руки. Пробуйте, смотрите, экспериментируйте

Где брать сырьё

В 3D принтер старайтесь не пихать резаные, пластиковые бутылки и прутья от пластиковой метлы, все это рано или поздно закончится, как и в моем случае обращением в мастерскую:)) Лучше все же покупать в специализированных магазинах.

А вот что касается алюминия, здесь поле добычи просто огромное. Я в начале обратился с подобным вопросом в ближайшую приёмку. Когда хозяин приёмки узнал, что я, из ни кому ненужного хлама, могу отливать чистый алюминий, цена вопроса на хлам для меня сразу же была снята.

Вместо этого было сделано предложения слегка подзаработать и даже выделены две бочки разных размеров и двое рабочих для монтажа простенькой плавильни. В день я отливал слитков на 2.5 — 3 тысячи рублей и это только мне, 50 процентов металла забирала приемка. В течении двух недель (пока не закончился отпуск) я неплохо заработал. И надо сказать, что подобные предложения поступили и от других приёмок. Но подобный вид заработка меня интересовал мало, поэтому я просто оставил все свое хозяйство в приемке тем самым бичам, которые свинтили у меня табличку. Хоть они в этом и не признаются:))

С тех пор вопрос с алюминием отпал. Если нужно, то всегда могу съездить в приемку и набрать нужного сырья.

Примечание: Кстати, это отличный способ дополнительного заработка. Как я уже сказал, на каждой приемке всегда присутствует хлам (это алюминиевые детали с присутствием посторонних металлов). В таком виде он стоит как черный металл, а вот по отдельности, это уже совсем другие цены. Ну думаю вы и сами уже догадались. Так что приемщики очень охотно идут на подобное сотрудничество.

Кто-то из вас сейчас подумает, больше потратишь на угле и электричестве. Уверяю вас, это не так. В плавильне можно применять не только уголь, но и просто всякий горючий хлам. Вплоть до угольной пыли, которую можно набрать в любой котельной в очень больших количествах (она с поддувом тоже прекрасно горит). Ну а что касается электричества, то работающий далеко не на полную мощность двигатель пылесоса, это не так уж и много.

Тонкости ведения бизнеса

Старайтесь не брать заказы в спешке и на ограниченный срок, как следует не продумав всех тонкостей его выполнения. Однажды я взял заказ на изготовление вывески для кафе и пообещал выполнить заказ в пятидневный срок. Тогда я даже и не подозревал, что это будет адская работенка с поджимающими сроками. Во первых вывеска была слишком большой и просто не помещалась на столе 3D принтера. Её пришлось делать из трех частей и аккуратно укладывать в опоку. Во вторых на улице стоял жуткий мороз, а зимней плавильни у меня еще тогда не было и формы при литье просто лопались. Их нужно было подогревать, но на таком морозе подогрев был мало эффективен. В третьих, со всеми этими заморочками я не уложился в срок, что не добавило мне репутации.

Челябинский предприниматель Денис Видяков - о том, что сейчас наступило то самое время, когда мелкие фирмы могут заявить о себе

Заниматься производством может не каждый – в сложившейся экономической ситуации многие начинающие предприниматели не рискуют вкладываться в столь сложное дело. Однако кризис дарит не только сложности, но и новые возможности – все зависит от того, под каким углом на это посмотреть. Предприниматель Денис Видяков из Челябинска, открывший бизнес по производству металлоконструкций, на собственном примере показал – когда есть цель, все преграды преодолимы. Эту историю рассказал ведущий челябинский портал 74.ru.

Денис Видяков | Фото: Олег Каргаполов

Металлоконструкциями я начал заниматься в прошлом году. Мой отец – сварщик, и в определенный момент у него на работе возникли трудности. Я не стал терять время зря – оформил ООО, снял помещение, закупил немного оборудования и начал работать. Опыт в бизнесе уже был – до этого я открывал пейнтбольный клуб, который и сегодня успешно работает. Но металлоконструкции - совершенно новое для меня направление, пришлось изучать предмет уже по ходу работы.

Помещение 80 кв. м сняли вдвоем с напарником в Ленинском районе Челябинска. В самом начале оборудование состояло из болгарок из гаража, дрелей из дома, лобзиков с работы. Вся реклама происходила исключительно через бесплатные сайты, потихоньку появлялись первые заказы. Мы открылись в начале прошлого лета, и было очень тяжело, поскольку сезон уже упущен. Хватались буквально за все подряд, что было связано с металлоконструкциями: навесы, бытовки, турники, лавочки, урны. С первого заказа купили трубогиб, компрессор, сварочники.

Честно сказать, первое время хватало только на аренду и зарплату. Так было до середины осени, а там и вовсе заказы перестали поступать. Выдергивали что-то по мелочи, в основном своим же знакомым – кому-то печку сделать, кому-то забор или столик. Однажды сработали в минус – я неправильно просчитал бытовку. Но договор есть договор – пришлось сделать и отдать.

Осенью начались реальные проблемы с деньгами, потому что за аренду надо было платить каждый месяц. Долг накапливался вплоть до декабря и составлял на начало этого года 70 тысяч рублей. В итоге мне пришлось съехать из арендуемого цеха, написать расписку от своего имени, что я лично отдам деньги.

"Конкуренция в этом бизнесе бешеная, выживать приходится тяжело. Но с другой стороны, сейчас все крупные компании в этой сфере поубавили обороты в связи с экономической нестабильностью в стране, и настало то самое время, когда мелкие фирмы могут заявить о себе".

Мы нашли новый цех с хорошими условиями, минимальной суммой аренды. Было одно условие – мы должны обучать учеников этого заведения. Учеников так и не появилось, в итоге аренду нам повысили, но, к счастью, в тот момент у нас уже пошли заказы. Сначала с бесплатных сайтов, а позже я начал потихоньку вкладывать деньги в рекламу. Пошли звонки, энтузиазм также начал расти. Плюс ко всему за два месяца я сделал сайт с рекламой, и отлично работает сарафанное радио. Сайт помог сделать знакомый, поэтому тут мы сэкономили. В определенном бизнесе всегда все вертится в одном кругу – все друг друга знают, и люди начинают давать наши контакты.

Нужно отметить, конкуренция в этом бизнесе бешеная, выживать приходится тяжело. Но с другой стороны, сейчас все крупные компании в этой сфере поубавили обороты в связи с экономической нестабильностью в стране, и настало то самое время, когда мелкие фирмы могут заявить о себе. Я понял это на практике – если делать все правильно, то в кризис можно подняться даже лучше. Конкурировать приходится ценой, качеством и своими наработками.

Какое-то время зимой мы пытались делать дровницы, каминные совки, кочергу для печек – не пошло. Потом я понял, что нужно сконцентрироваться на чем-то одном, а не распыляться на разные направления. В этом году ко мне обратилась одна компания, которая занимается детскими игровыми площадками. Она давно работает на рынке, но сейчас ее поставщики перестали соблюдать сроки. Вышли на меня, мы сработались, и я вклинился именно в малые формы – это качели, карусели, лавочки, турники и так далее. То есть занимаюсь сейчас облагораживанием детских игровых территорий.

Еще один вид деятельности, который я выбрал – это входные группы по проекту – лестничные марши и перила. Мой партнер вышел из бизнеса, поскольку у него не хватало времени, сейчас я развиваюсь самостоятельно. Заказы пошли и от других фирм: пришлось посидеть на обзвоне, чтобы установить нужные связи. В общем-то люди не отказываются, ажиотаж есть, несмотря на то, что в этом году строительный сезон вообще неправильный. Он начался в начале лета, а сейчас только набирает обороты, хотя обычно обороты набираются раньше.

Изначально я вообще не думал о больших деньгах, мне нужно было занять своего отца, отсюда и родилась идея. Допустил и некоторые ошибки, не без этого. Например, первоначально не особо хорошо разбирался в деталях, потому что не изучил досконально предмет, все узнавал на практике. Сейчас же я с уверенностью могу сказать, что знаю свое дело.

Работы достаточно. В штате, кроме меня, пять сотрудников: менеджер, трое сварщиков и помощник. Нашел партнеров по покраске. По металлу тоже объемы выросли, и нам уже делают скидки.

Металл я заказываю у челябинских перепродажников. Заработал на хорошую скидку у одного поставщика, поставляет с доставкой, все включено. Объемы пока не позволяют заказывать у заводов, да и металл у меня весь разносортный. Расходники в основном беру по объявлениям, так как нет смысла покупать их в магазине – выходит слишком дорого. Да и договариваться с частными лицами проще.

Оборудование сегодня окупилось полностью, уже приобрели новые станки. Некоторые мы делаем самостоятельно – заказываем токарям запчасти, движки. Сегодня у нас все автоматизировано, цех готов выпускать определенные объемы продукции. Сейчас готовится каталог, в перспективе еще хочу сделать интернет-магазин. Также будем проходить сертификацию, поскольку этого требуют все школы и детские садики, с которыми мы планируем работать.

"По сути, заработать можно на чем угодно, если есть цель и четкое понимание того, что ты делаешь".

Конечно, хорошее оборудование стоит дорого. Хочу приобрести лазерную резку, чтоб был полный комплекс услуг металлообработки, но пока, к сожалению, такой возможности нет, стоит она около пяти миллионов. Но главное – мы на верном пути. Обороты набрали, зарплату все сотрудники получают вовремя. Сейчас вышли на стабильный рабочий график, все процессы налажены и автоматизированы. Цех раньше был 80 кв. м, а сейчас 150 кв. м. Но и этого уже не хватает. Когда приходит заказ на 30-40 лавочек, в помещении просто не развернуться.

Недавно со мной связались лидеры движения, занимающегося благотворительностью. Предложили облагораживать дворы: ставить песочницы для детей, качели, турники. Первый двор уже выбрали, думаю, будем работать в подобном формате и дальше.

Что могу посоветовать начинающим предпринимателям – верить в свое дело и не бояться кризиса. По сути, заработать можно на чем угодно, если есть цель и четкое понимание того, что ты делаешь.

Затраты на старт бизнеса (руб.):