Все о тюнинге авто

Воздуховоды дымоудаления: что необходимо о них знать. Система и монтаж дымоудаления Система дымоудаления - важный элемент пожарной безопасности

Огнезащитное покрытие используется для предотвращения попадания огня в вентиляционную систему и последующего распространения продуктов горения по зданию.

Вентиляция, опутывающая любое здание (от маленькой квартиры до огромного завода), может за считанные минуты распространить продукты горения, усугубив ситуацию. Для помощи в локализации очага возгорания используют огнезащитные системы воздуховодов.

Какие помещения в первую очередь нуждаются в защите?

Помещения, в которых обязательно нужна установка огнезащиты воздуховодов это, в первую очередь:

  1. Склады горюче-смазочных и легковоспламеняемых материалов.
  2. Места большого скопления людей: офисные здания, бизнес-центры, жилые многоквартирные дома, торговые центры.
  3. Здания с высокими температурами: бани, сауны, котельные.

Вентиляционная система, проводящая воздух через этажи, имеет несколько отсеков с клапанами и обитые противопожарными материалами. Таким образом, достигается изоляция каждого отдельного помещения.

Покрывать изоляционными материалами требуется трубы вентиляции, систем кондиционирования и дымоудаления . Последние сделаны для выведения дыма из здания, поэтому они нуждаются в повышенной защите.

Зачем нужна огнезащита воздуховодов?

Согласно статистике, во время пожара наибольший вред для людей наносится дымом, а не огнём.

Поскольку кондиционирование и вентилирование это неотъемлемая часть любого помещения, они становятся крайне опасны во время пожара, так как быстро распространяют дым. Противопожарная защита воздуходувов призвана в первую очередь оттянуть время попадания продуктов горения в вентиляцию.

Вторая её цель – изолирование огня, чтобы тот «задохнулся», не получая необходимого кислорода. Третья – дымоудаление, вывод горючих газов из помещения.

Материал, покрывающий вентиляционные каналы снаружи, во время чрезмерного нагревания вспенивается, тем самым создавая дополнительную теплоизоляцию. Распространена огнезащитная штукатурка, пропитка для тканевых покрытий, специальная краска. Эти материалы предназначены, чтобы защитить от огня отделочные материалы, которые, как правило, легко воспламеняются и выделяют ядовитый дым.

Правила и нормы эксплуатации огнезащиты воздуховодов

Свод правил, установленный законодательным актом СП 7.13130 от 2013 года по технике противопожарной безопасности, регламентирует действия по установке вентиляционных, обогревательных и кондиционных систем.

При прокладке вентиляционных систем допускается применение исключительно негорючих изоляционных и облицовочных материалов «А» класса. Внутри одного пожарного отсека можно использовать трудновоспламеняемые материалы «В» класса. «В1» — полуогнестойкие материалы разрешаются к использованию в воздуховодах, которые не проходят:

  • сквозь потолки (в том числе подвесные) и стены;
  • в коридорах и путях эвакуации.

По данным правилам система вентиляции помимо огнезащитного покрытия должна иметь: воздушные затворы, противопожарные клапаны. Согласно техническим нормативам противопожарной безопасности, огнезащита должна выдержать нагревание в течение времени эвакуации. Для каждого отдельного случая рассчитывается определенный интервал времени.

Материалы должны быть сертифицированы согласно нормам предела огнестойкости. Огнестойкость конструкции определяется временем от начала чрезмерного нагревания до момента разрушения поверхности. Материал для огнезащиты должен выдерживать температуру до 1000º, учитывая среднюю температуру пожара в помещении 850º.

Использование листовых перлитофосфогелевых, асбестоцементных, гипсоволоконных, гипсокартонных, базальтовых плит, специального напыления и огнезащитного лакокрасочного покрытия увеличивает время предельной огнестойкости до 240 минут. По нормативам это время не может быть меньше 150 минут.

Способы и материалы для защиты

Теперь разберемся с тем, какие средства могут применяться для огнезащиты:

  1. Базальтовая защита.
  2. Огнезащитная краска.
  3. Напыляемый материал.

Ниже рассмотрим каждый вариант подробнее.

Бальзатовая огнезащита воздуховодов

Базальт – вещество вулканического происхождения, включающее в себя примеси железа, кальция, магния и 47% диоксида кремния. Именно благодаря кремнезёму базальт повсеместно используется в качестве огнезащиты. При воздействии высоких температур, материал не теряет свою форму, свойства твёрдого тела и не выделяет опасных веществ.

Базальтовое волокно, которым изолируют трубы от пожаров, создаётся из оригинальной породы без участия посторонних добавок, уменьшающих его природные свойства.

Наиболее популярными и надёжными считаются бренды:

  1. Rockwool (Wired Mat) . Гидрофобизированные теплоизолирующие плиты, легкие и жесткие, выпускаются в рулонах. Размер 1 рулона: 800х600х50 мм.
  2. Pro- Vent . Размеры рулона: 10000х1000-1200х20-80. Имеются варианты односторонней обкладки: фольга, армированная фольга, стеклянная, базальтовая, кремниевая ткань, металлическая сетка.
  3. ТИЗОЛ. Размеры рулона: 1000-1200х500-600х40-200. Кашированные стеклохолстом и фольгой. Цена в среднем от 326 руб/ м².
  4. Бизон. Размер рулона: 6000х1000х20-80. Материал может быть облицован базальтом, кремнием, стеклом, алюминиевой фольгой, металлической сеткой. Цена от 200 руб/м².
  5. МБФ. Максимальная длина рулона 31000х1000-1500х5-20. Материал имеет фольгированное покрытие. Цена от 320 руб/м².

Плюсы применения базальтовой огнезащиты:

  • сравнительная дешевизна;
  • высокая степень защиты;
  • нетоксичность;
  • негорючесть.

Основной минус – требование дополнительного крепежа . Как правило, для этого используются металлические скобы, которые разрушаются при высоких температурах, от чего изоляция просто спадает с вентканала. Надежнее всего клеить рулоны базальтовой защиты на огнестойкие клеевые составы.

Среди других минусов: сравнительная трудность монтажа, утяжеление конструкции.

Монтаж производится в несколько этапов:

  1. Подготовка поверхности. Зачистка, выравнивание, сушка, удаление ржавчины, неровностей.
  2. Нанесение клеевого вещества. Одного слоя достаточно для огнестойкости в 30-150 минут, для большей нужен второй слой.
  3. Наклеивается материал полосами. Расход материала на 1 м² составляет 1.1 м². При монтаже двойной защиты, слои идут со смещением стыков относительно друг друга и расход составляет 2.05 м².
  4. Если не используется клей, то рулон разматывается по всей поверхности трубы и закрепляется металлическими скобами.

У базальтовых рулонов предел огнестойкости составляет 180 минут при толщине в 70 мм. Чем больше толщина, тем выше защита, и наоборот. Варианты с фольгой повышают сопротивляемость энергии тепла. Применение совместно с краской или напылителями обеспечивает комплексную и наиболее надежную защита .

Применение рулонной базальтовой огнезащиты (видео)

Огнезащитная краска

Во время сильного нагревания, при воздействиях температуры в районе 100º, такая краска вспенивается, образуя новые слои углеродной защиты от огня и дополнительную теплоизоляцию.

Популярные бренды:

  1. Термобарьер. Расход краски для минимальной защиты в 45 минут – от 0.95 кг/м² в зависимости от толщины металлической конструкции (чем больше толщина воздуховода, тем меньше требуется краски).
  2. Кедр-Мет-В. Расход составляет в среднем 1 кг/м².
  3. Ecofire . Средний расход: 1.11 кг/м².
  4. КРОЗ. Средний расход: 1.37 кг/м².

Плюсы огнезащитной краски:

  • легкость нанесения;
  • быстрота ремонта после пожара;
  • конструкция не утяжеляется.

Первый минус – за толщиной и целостностью покрытия нужно неустанно следить, поскольку краска со временем облупляется, отпадает, стекает. Краски на водной основе могут не успеть вспениться, если пожар идет по углеродному типу (если температура резко возрастает в первые пять минут). В таком случае краска неэффективна, и следует заранее учесть возможность возникновения такого типа пожара.

Краску на водной основе наносят напылением или кистями. Она обеспечивает защиту в течение 120 минут при толщине в 0.8 мм. Чем больший слой краски наносится, тем выше время предельной огнестойкости.

Чем больше краски наносится на поверхность, тем она чаще нуждается в ревизии и проверке на целостность.

Результат применения огнезащитной краски для дерева (видео)

Напыляемый огнезащитный материал

Состав, наносимый методом напыления для огнезащиты поверхности. Он создаётся из минеральных микроволокнистых веществ, неорганического связующего и добавок с очень большим пределом огнестойкости (2-3 часа).

Известные марки:

  • ПОЛИНОР;
  • Термоспрей;
  • Корунд.

В этой статье мы опишем о конструктивных особенностях данных систем и кратко коснемся темы требований пожарной безопасности применительно к ним.

Приточно-вытяжные системы дымоудаления.

Воздуховоды являются частью приточно-вытяжной системы дымоудаления и представляют собой совокупность вентиляционных труб. Через них происходит удаление дыма и вредных химических соединений продуктов сгорания, возникающих при пожаре из помещений здания, что позволяет произвести эвакуацию людей из помещения с очагом возгорания.
Системы дымоудаления применяются как жилых, так и в производственных зданиях.

Находясь в помещении с очагом возгорания воздуховоды находятся в экстремальных условиях. На них воздействуют высокие температуры, достигающие 400 0 С и химически агрессивный состав удаляемых продуктов сгорания. Все вышеизложенное может привести к деформации, нарушению целостности, корпуса воздуховода. Нарушение целостности, в свою очередь, может привести к быстрому распространению пламени в соседние помещения и сделает малоэффективным удаление дыма и продуктов горения.

В связи с чем нормируются требования к огнестойкости воздуховодов. При температуре удаляемых продуктов горения 400 0 С предел огнестойкости воздуховода должен составлять не менее 120 минут.

Что из себя представляют стальные воздуховоды?

Воздуховоды производятся в виде металлических коробов прямоугольного или круглого сечения.

Монтаж воздуховодов производится как внутри стен зданий, так и по внешним поверхностям стен и межэтажных перекрытий. Секции воздуховодов соединяют используя два вида соединений - сварные или фальцевые. Регламентирующими документами для сварных соединений являются СНиП 2.04.05–91, СНиП 3.05.01–85 и нормативы ВСН 353–86

Для изготовления воздуховодов применяют малоуглеродистую или оцинкованную сталь.

При производстве воздуховодов дымоудаления учитывают, что толщина стенки воздуховода должна составлять:

  • Для воздуховодов из холоднокатаной стали 1,0 - 1,4 мм.
  • Для воздуховодов из горячекатаной листовой стали 1,5–2,0 мм.

Классы воздушных каналов.

Существуют следующие классы воздушных каналов: Н (нормальные) и П (плотные). Данные каналы применяют в системах дымоудаления гражданско-административных зданий и промышленных предприятий.

  • Применение воздуховодов класса Н допускается в помещениях класса пожарной опасности В и Г.
  • Использование воздуховодов класса П - в помещениях класса пожарной опасности А и В. Использование этих воздуховодов предполагается в помещениях с повышенной взрывоопасностью, выделением в воздух взрывоопасной пыли воспламеняющейся при температурах +28С°. Конструктивно воздуховоды класса П в местах соединений обладают высокой надежностью и имеют плотный герметичный замок.

Огнезащита систем вентиляции и дымоудаления.

При возникновении пожара наибольшую опасность для жизни человека представляет не огонь и высокая температура воздуха, а дым. Смог может спровоцировать панику, дезориентировать людей и стать причиной отравления. С целью недопущения подобных проблем, в помещениях устанавливают системы дымоудаления, которые могут локализовать угарный газ, очистить помещение от мелких частиц пыли и пепла.

Система дымоудаления - важный элемент пожарной безопасности

Система дымоудаления (СДУ) - это аварийный комплекс приточно-вытяжной вентиляции, создающий условия для эвакуации людей при пожаре. Система противодымной защиты входит в общий комплекс мероприятий пожарной безопасности.

При срабатывании пожарной сигнализации включается противопожарная вентиляция. Система начинает активно удалять продукты горения и дым из очага возгорания, а также препятствовать их распространению по другим зонам помещения. Вентиляторы подпора направляют чистый воздух в пожарные и основные выходы, на лестничные пролеты и в лифты.

В соответствии со строительными нормативами такими установками должны оборудоваться высотные постройки (более 10-ти этажей) с классом пожаробезопасности - В, помещения без естественной вентиляции, подземные сооружения, тюрьмы, больницы и прочие учреждения, в которых сосредотачивается большое количество людей.

Система дымоудаления выполняет следующие задачи:


Противопожарная система вентиляции функционирует по законам физики: холодный воздух опускается вниз помещения, а теплый - поднимается вверх. Оборудование для отвода теплого воздуха позволит сдерживать повышение температуры и уменьшить негативное воздействие дыма на организм человека.

Система дымоудаления - дорогостоящий комплекс, его технические характеристики и целесообразная структура требуют специального проектирования.

Типы систем дымоудаления: статическая или динамическая вентиляция

На сегодняшний день все системы дымоудаления можно разделить на статические и динамические комплексы.

При статическом дымоудалении происходит экстренное отключение вентиляции. При этом дым не «проходит» в другие зоны помещения. Такая система - наиболее примитивна и доступна по цене. По сути, дымоудаление, как таковое не происходит, весь дым локализуется в одном помещении.

Динамическая система рассчитана на удаление дыма и гари, а также на приток свежего воздуха. Работа комплекса основана на использовании вентиляторов, которые «вытягивают» за пределы помещения продукты горения.

Динамические комплексы могут функционировать на одном вентиляторе, работающем попеременно в разных направлениях (отсос дыма или подача свежего воздуха), на отдельных вентиляторах подачи и подпора воздуха, или на комбинации из двух осевых вентиляторов.

Выбор схемы дымоудаления зависит от особенностей конструкции здания и возможности реализации того или иного проекта.

По типу управления СДУ делятся на автоматические и полуавтоматические системы.

Автоматическое дымоудаление сопряжено с системой безопасности объекта, установкой автоматического пожаротушения и пожарной сигнализации.

Здания, оснащенные большим количеством оборудования и инженерных систем, желательно обустраивать автоматической системой дымоудаления. Комплексная система пожаротушения и дымоудаления практически исключает риск возгорания и распространения пожара, подавая сигнал о малейших поломках оборудования

Элементы системы дымоудаления

Дымоудаление производится через существующие вентиляционные шахты, внутренняя поверхность которых покрыта огнезащитным составом. Однако более эффективным считается использование отдельных коммуникаций со специальными вентиляторами и воздуховодами.

Динамическая система дымоудаления состоит из следующих основных элементов:

Вентиляторы дымоудаления - большие термостойкие установки повышенной мощности. Минимальный расход воздуха - 20000 м3/час. Вентиляторы дымоудаления способны работать при очень высоких температурах.

Вентилятор откачивает дым, продукты горения с места возгорания. Некоторые модели вентиляторов выполняют попеременно две функции: подача чистого воздуха и отвод дыма. Вентиляторы дымоудаления монтируются на крыше здания.

Вентиляторы подпора воздуха создают избыточное давление на лестничных клетках, в лифтовых шахтах и тамбурах шлюзах, исключая их задымления.

Не менее важный элемент системы дымоудаления - противопожарные клапаны . Выделяют четыре категории противопожарных клапанов:

Люки дымоудаления монтируются на крышах зданий и при возникновении пожара автоматически открываются. В качестве таких люков могут использоваться зенитные фонари, которые при нормальных условиях выполняют функции освещения и вентилирования.

Вентиляционные каналы дымоудаления (шахты) - воздуховоды большого сечения, изготовленные из черной стали. Толщина материала должна быть не менее 1,2 мм - это повышает устойчивость воздуховодов дымоудаления к высоким температурам.

В автоматических комплексах предусмотрены дымовые датчики, срабатывающие при появлении очага возгорания, и подающие сигнал для включения в работу вентиляторов и противопожарных клапанов.

Принцип работы системы дымоудаления

Рассмотрим поэтапно рабочий цикл системы дымоудаления:

  1. В помещении возник очаг возгорания - срабатывает дымовой датчик.
  2. Сигнал от датчика поступает на диспетчерскую станцию.
  3. Система общеобменной вентиляции автоматически выключаются и все огнезадерживающие клапаны закрываются.
  4. В зоне возгорания в системе дымоудаления открывается клапан для удаления дыма.
  5. Одновременно включается вентилятор дымоудаления и вентилятор подпора воздуха.

Важно! Система дымоудаления рассчитана на «выкачивание» дыма из одного очага возгорания. То есть, весь дым удаляется из одной решетки системы (условно одной, так как на каждую зону может приходиться по несколько решеток). На остальных этажах и зонах помещения противопожарные клапаны системы будут закрыты

Расчет противопожарной системы вентиляции

Проектирование системы дымоудаления

Требования к проектированию и обслуживанию систем дымоудалению достаточно высокие, поэтому эту работу должны выполнять инженеры проектировщики. Специалисты компании произведут расчет дымоудаления, подготовят рабочий проект, выполнят монтаж и наладку оборудования, а также проведут испытания системы.

При расчете и разработке схемы дымоудаления учитывают следующие параметры помещения:

  • материал постройки здания;
  • этажность сооружения;
  • план аварийной эвакуации;
  • состояние действующей вентиляционной системы;
  • дымопроницаемость помещения;
  • наличие и расположение окон в здании;
  • состояние и материал изоляции;
  • тип внутренней и фасадной отделки.

В расчет берутся все факторы, способные повлиять на скорость распространения и количество дыма во время пожара

Проект дымоудаления составляется на основе строительных норм и правил, где четко прописаны минимальные требования к противопожарной системе вентиляции. Основной документ, регламентирующий порядок проектирования - «Расчетное определение основных параметров противодымной вентиляции зданий» от 2008 года.

Нормативные документы определяют возможности системы дымоудаления:

  • максимальное число людей в помещении;
  • площадь обслуживаемого здания.

Компания, выполняющая разработку и монтаж системы дымоудаления, должна иметь Лицензию МЧС России на осуществление деятельности по установке, техническому обслуживанию и ремонту средств обеспечения пожарной безопасности

Нюансы проектирования дымоудаления

При разработке проекта и монтаже системы дымоудаления специалисты рекомендуют брать во внимание ряд принципиально важных моментов:

  • целостность дымопроницаемых конструкций;
  • размещение огнестойких перегородок в общей схеме вентиляции;
  • возможность тестирования системы дымоудаления «холодным дымом»;
  • в местах прохождения воздуховодов через ограждающие сооружения необходимо монтировать огнезащитные клапаны;
  • в отдельных регионах надо учитывать сейсмические нагрузки.

На разводку воздуховодов существенное влияние оказывает расположение огнестойких перегородок. Изменения места размещения такой перегородки может повлечь за собой переустройство разводки воздуха. Особенно актуально это, если в каждом помещении используется отдельная приточная установка.

Стоимость противопожарной вентиляции

Разработка проекта дымоудаления и монтаж системы обойдутся примерно в 2000 руб/м2. Цена будет зависеть от сложности проекта и используемого оборудования.

Система дымоудаления стоит в 2-3 раза дороже обычной вентиляционной системы

Расчет стоимости производится исходя из следующих составляющих:


Монтаж и наладка системы дымоудаления

Начальный этап установки - прокладывание сварных воздуховодов в помещении согласно разработанному плану. После этого приступают к монтажу вентиляторов. Могут использоваться осевые, радиальные или крышные вентиляторы.

Важный этап монтажа дымоудаления - обработка шахт специальным покрытием, которое защищает комплекс от возгорания. После того, как необходимый уровень огнестойкости на воздуховодах достигнут, производят монтаж противопожарных клапанов, - их размещают в шахтах, проходящих под потолком.

Крепление воздуховодов и размещение клапанов выполняется с четким соблюдением требований рабочей документации

Заключительный этап - подключение автоматики, наладка и тестирование системы дымоудаления.

При наладке системы обязательно надо проверить работу клапанов в ручном и автоматическом режиме, выполнить подсчет фактического расхода воздуха (желательно отдельно по каждой зоне), проверить частоту вращения вентилятора.

Во время проведения пусконаладочных работ необходимо давать вентилятору отдых - не менее одного часа через каждые 30 минут

При проверке работы подпорных вентиляторов надо обратить внимание на следующие параметры:

  • направление вращения лопастей вентилятора;
  • работа огнезадерживающих клапанов (ручное и автоматическое управление);
  • измерение давления в вентиляторе;
  • сопоставление реальных показателей давления с указанными аэродинамическими характеристиками вентилятора.

С помощью измерительного прибора дифманометра надо определить избыточное давление в шахтах лифтов, лестничных клетках и тамбурах-шлюзах.

Перепад давления между улицей и помещением должен составлять не менее 20 Па - это означает, что подпор вентилятора соответствует установленным нормам, и система дымоудаления рассчитана верно

Обслуживание противопожарной вентиляции

Для каждой системы дымоудаления разрабатывается график проведения технического обслуживания. Инструкцию к плановому обслуживанию предоставляет компания производитель и установщик системы.

Своевременное обслуживание исключает вероятность выхода из строя противопожарной вентиляции в самый ответственный момент. Во время проверки системы можно вовремя выявить неполадки и устранить их, заменить некоторые элементы комплекса более современным оборудованием.

Техническое обслуживание проводят ежемесячно и ежеквартально. Один раз в месяц выполняют такие работы:

  • проверка технического состояния и работоспособности сигнализации;
  • техническое диагностирование приборов;
  • проверка креплений и внешняя оценка состояния клапанов и аппаратуры;
  • устранение неисправностей.

Ежеквартальная проверка включает следующие мероприятия:


Результаты каждой проверки должны регистрироваться в журнале установленной формы.

Можно с уверенностью сказать, что система дымоудаления жизненно важна для обеспечения безопасности людей во время пожара. Разработка и комплектация системы определяются на этапе проектирования, оборудование должно быть сертифицировано, а управление и обслуживание комплексом - соответствовать установленным нормам РФ.

Специальные белые трубы и поворотные отводы для устройства раздельного дымоудаления от различных газовых котлов. Детали изготовлены из алюминиевого сплава, покраска в белый цвет произведена под высокой температурой качественной порошковой эмалью. Одинаково устанавливается на удаление угарного газа и притока воздуха для горения. Предназначена только для котлов с закрытой камерой сгорания на которых устанавливается различной конструкции адаптер или с уже присутствующими в конструкции патрубками.

Детали для устройства раздельного дымохода 80/80:

Труба в диаметре 80 мм.

  1. Длина трубки 250 мм. = 300 р
  2. Длина трубки 500 мм. = 400 р
  3. Длина трубки 1000 мм. = 600 р
  4. Длина трубки 1500 мм. = Отсутствует
  5. Длина трубки 2000 мм. = Отсутствует

Раструбная система сборки, в комплекте поставляется резиновый уплотнитель рассчитанный на высокую температуру отходящих газов из настенного котла.

Отводы и уголки диаметром 80 мм.

  1. Отвод с прямым углом 90 градусов = 450 р.
  2. Отвод с косым углом 45 градусов = 450 р.

Собирается довольно просто через раструб с резиновой манжетой.

Это высококачественные алюминиевые системы дымоудаления для настенных котлов с закрытой камерой сгорания, позволяющие укомплектовать более 80% всех известных моделей настенных котлов от крупнейших мировых производителей, среди которых Electrolux, De Dietrich, Baxi, Ariston, Vaillant, Navien, Protherm и другие известные марки.

Раздельные системы дымоудаления

Как это работает. Забор воздуха и удаления продуктов сгорания топлива осуществляется по двум различным трубам, причем диаметр каждой составляет 80 мм. За счет увеличенного сечения длина каждого канала может достигать 20 метров. Также, за счет раздельной компоновки такие системы идеально подходят для поквартирных систем отопления. Для экономии средств и площади современные дома с поквартирной системой дымоудаления имеют всего одну шахту – дымоотводящую, а воздухозабор осуществляется с фасада здания. Это условие делает невозможным использование коаксиального дымохода в большинстве зданий с поквартирной системой отопления.

Защищает от прямого задувания сильного ветра и возможности попадания птиц и грызунов во внутрь системы дымохода. Устанавливается на трубе отводящей угарные газы, можно применять и на воздухозаборе. Присоединение происходит на без раструбную часть дымохода и фиксируется нержавеющим саморезом.

Чтобы было еще проще, можно приобрести готовые комплекты с раздельным дымоходом, комплект также будет производить забор воздуха в камеру сгорания по одной трубе, а выброс дымовых газов по другой. Материал труб – эмалированный алюминий (анти-кородаллин) или алюминий без покрытия. Обычно такие системы устанавливаются тогда, когда расстояние от котла до наружной стены превышает 5 м. (суммарная длина труб раздельного дымохода может быть до 30 м.) или когда необходимо раздельный забор воздуха и удаление дыма, например в многоэтажных домах. Адаптер в комплекте обязательно должен быть от нужного вам отопительного оборудования, или иметь возможность универсального присоединения к разным моделям газовых котлов.

C.O.K. N 7 | 2005г. Рубрика: ОТОПЛЕНИЕ И ГВС
"Региональная трубо-печная компания "ГАЛС""

Сравнительный анализ систем дымоудаления.

В настоящее время все большее распространение получают автономные системы отопления, в которых, как правило, используются котлы с низкой температурой отходящих газов. Вопросы повышения эффективности и сокращения выбросов вредных веществ становятся все более актуальными. Еще один важный вопрос - безопасность при возгорании сажи в системах дымоудаления каминов и других теплогенераторов на твердом топливе. Вследствие этого основные факторы газоотвода подверглись существенным изменениям.

Для современных систем дымоудаления характерны:

    более низкая температура отходящих газов;

    большое содержание водяных паров (вследствие перехода на жидкое или газообразное топливо);

    высокая температура точки росы (из-за большого содержания СО2);

    широкий диапазон температур отходящих газов вследствие регулируемой технологии эксплуатации систем отопления.

В связи с этим старые (кирпичные) дымовые системы становятся непригодными для использования в современных котельных, так как:

    недостаточно быстрый прогрев стенок дымохода ведет к образованию кислотных осадков в стволе дымохода, разрушая его;

    сечение дымового канала не всегда соразмерно с требуемым для системы;

    повышается сажеобразование вследствие шероховатости поверхности.

C учетом этого возникают такие требования к современным дымовым системам:

    огнеупорность;

    кислотостойкость;

    герметичность;

    быстрый прогрев стенок дымохода;

    хорошая теплоизоляция конструкции;

    быстрота и удобство монтажа;

    гладкая поверхность канала.

Наиболее соответствуют данным требованиям модульные дымоходы из керамики и нержавеющей стали.

По типу современные дымовые трубы делятся на:

    одноконтурные (неутепленные) - применяются в качестве вкладышей в кирпичный дымоход;

    двухконтурные (утепленные) - состоят из двух слоев: внутреннего и внешнего, между которыми проложен утеплитель (слой базальтовой ваты), позволяющий уменьшать образование конденсата;

    комбинированные «воздух–продукты горения» (LAS) - используются с котлами с закрытой камерой сгорания, внутренний контур служит для отвода продуктов сгорания, а внешний - для подачи воздуха к теплогенератору. Модульные дымоходы просты и удобны в монтаже, долговечны, эстетичны, что делает их незаменимыми при установке с любым теплогенератором.

Технические характеристики материалов, используемых для производства модульных дымоходов:

    профилированная керамика - толщина 6–14 мм, кислотостойкая, термостойкость 1500°С (восстановление всех характеристик после возгорания сажи);

    нержавеющая сталь AISI 316 TI (1.4571) - толщина 0,5–2 мм, кислотостойкая, термостойкость 1000°С;

    нержавеющая сталь AISI 316 L(1.4404) - толщина 0,4–2 мм, кислотостойкая, термостойкость 1000°С;

    нержавеющая сталь AISI 304 TI(1.4301) - толщина 0,5 мм, термостойкость 700°С;

    минеральное базальтовое волокно ROCKWOOL, огнестойкость-1100°С, химически стойкое, экологически чистое, толщина 25-100мм.

Основные критерии выбора

Для дымовых труб котельных, работающих на газе или дизельном топливе, актуально сравнение систем по кислотоустойчивости, газоплотности. Для систем из нержавеющей стали - по толщине и кислотоустойчивости материала внутренней трубы - в порядке убывания качественных показателей: AISI 316 TI (1.4571) AISI 316 L (1.4404) AISI 304 TI (1.4301), а также по толщине и качеству утеплителя. Качественные характеристики дымовой трубы - приоритетный критерий выбора.
Керамическая профилированная труба сопоставима по кислотоустойчивости с лучшими сталями. Применение герметиков при склейке элементов дымохода трубы позволяет обеспечить высокую газоплотность системы, пригодной для режимов с избыточным давлением. Важна также и технология изготовления трубы, позволяющая сделать канал ровным, без заужения на стыках.
Следует заметить, что при эксплуатации труб из нержавеющей стали любого производителя, применяемых с теплогенераторами на твердом топливе, возникает вопрос о статической устойчивости и деформации канала дымохода при возгорании сажи, и последующей эксплуатации дымоходной системы.
В этом случае у труб из керамики неоспоримое преимущество, хотя многие монтажники и строители избегают их применения, поскольку затраты времени на монтаж большие, чем на монтаж дымохода из нержавеющей стали.
Нельзя не отметить значение такого критерия, как температура эксплуатации, а, в связи с этим, и термостойкость дымовых систем. C приходом на рынок керамических систем производства компании Schiedel в системах утепленных дымоходов возникла прямая конкуренция керамики и нержавеющей стали, как материалов для производства дымоходов, причем позиции керамических дымоходов значительно усилились в последнее время за счет появления на рынке универсальной системы UNI, сравнимой по цене с нержавеющими дымоходами, но обладающей преимуществами при эксплуатации с твердотопливными теплогенераторами.

Проведем сравнение основных систем производителей дымоходов

Schiedel

Фирма Schiedel одна из самых известных в Европе дымоходных компаний, основанная в 1946 г. сенатором Фридрихом Шиделем в г. Ербахе (Германия). Сегодня фирма Schiedel принадлежит к международному концерну LAFARGE и является крупнейшим в мире производителем дымоходных систем из керамики. Фирмой разработаны многие технические новинки.
Основу производственной линейки фирмы составляют керамические дымоходные системы из шамота. Наиболее универсальная дымоходная изолированная система UNI с проветриванием состоит из трех дополняющих друг друга системных компонентов:

    высококачественной внутренней трубы из шамота с наиболее благоприятным для движения потока круглым сечением, соединение труб посредством фальца для максимальной стабильности и плотности;

    отлично подогнанных высокопрочных профилированных изоляционных плит;

    каменных оболочек из легкого бетона, точно соответствующих заданным размерам и имеющих оптимальное с точки зрения аэродинамики сечение каналов проветривания, которые защищают изоляцию от воздействия влаги.

Каменные оболочки из бетона могут быть снабжены многофункциональными каналами, служащими вентиляционными шахтами, а также позволяющими размещать в них кабели, антенны, инженерное оборудование. Специально разработанная система дымовых каналов Schiedel QUADRO не только доставляет необходимый для горения воздух к месту сжигания, но и безопасно удаляет продукты сгорания. Система QUADRO - лучшее решение для отвода дымовых газов в многоквартирном жилом доме. Schiedel QUADRO - новая дымоходная система газ-воздух (в международном обозначении система LAS) имеет важнейшее преимущество: экономия энергии достигается благодаря процессу теплообмена между газом и воздухом.
Для установки дымохода в уже построенном доме фирма Schiedel рекомендует дымоходную систему KERASTAR . Она предусматривает прекрасное сочетание керамического дымового канала, изоляции из минерального волокна и легкой оболочки из нержавеющей стали. Внутренняя профилированная труба из высококачественной керамики устойчива к прогоранию, воздействию коррозии и кислот. Благодаря системе соединения посредством обжимных хомутов из нержавеющей стали достигается простой и быстрый монтаж. Наружная оболочка имеет эффектный внешний вид, поэтому не требует дополнительной отделки. Использование внутренней керамической трубы позволяет применять твердое топливо. Безопасное расстояние от горючих строительных конструкций составляет всего 5 см. Фирма дает 30-летнюю гарантию на внутреннюю керамическую трубу.
Для реконструкции кирпичных каналов специалистами Schiedel создана система из профилированных керамических труб KERANOVA , которая может быть использована как для котлов (в т.ч. с избыточным давлением), так и для печей или каминов, особое достоинство этой системы - возможность врезки потребителя на любом уровне независимо от элементов дымохода. Тонкая профилированная стенка позволяет уменьшить время прогрева трубы и сделать его сопоставимым с системами из нержавейки.

Основным преимуществом керамических дымоходовSchiedel является их высокая универсальность (возможность работы с любым видом топлива и с любым видом отопительного оборудования, надежность, безопасность и долговечность).
Гладкая, круглая внутренняя поверхность шамотной трубы, высококачественная изоляция и правильный подбор диаметров гарантируют безопасный отвод дымовых газов через крышу. Дымоходные системы Schiedel с керамическими трубами удобны в монтаже.

Сертификат пожарной безопасности ВНИИПО РФ на системы из керамики. Сертификат соответствия ГОСТ РФ. Санитарно-эпидемиологическое заключение на продукцию фирмы Schiedel.

Raab

Raab Joseph Raab GmbH & Cie. KG насчитывает уже более чем столетнюю историю - от создания в 1898 г. и до нынешних дней. Сегодня в производственную программу немецкого производителя входят:

    одностенные, двустенные газоходы из зеркальной нержавеющей стали с диаметрами от 80 до 600 мм и патентованной системой соединения Alkon;

    шумопоглощающие устройства;

    термические клапаны отходящих газов;

    ограничители потока и клапаны подачи воздуха горения для любых типов отопительных котлов, блочных теплоэлектростанций, печей с температурой отходящих газов до 600°С на газовом, дизельном и твердом топливе.

Системы отвода дымовых газов Raab предназначены для использования с: котельными установками; конденсационными котельными установками; БТЭС; электрогенераторами аварийного питания; на хлебопекарных печах.
Режимы работы cистем отвода дымовых газов Raab: с избыточным давлением; под разряжением.

К основным характеристикам систем отвода дымовых газов Raab можно отнести:

1. Газоплотность - до 5000 Па;

2. Площадь уплотнения в 20 раз больше, чем в обычном соединении.
Вертикальный участок представляет собой самоуплотняющуюся систему. В горизонтальном участке элементы стягиваются друг с другом специальными хомутами;

3. Термоустойчивость - до 600°С;

4. Металлическое уплотнение. Отсутствуют уплотнители из искусственных материалов (резина, каучук и т.д.), которые, как правило, гораздо менее термостойкие. Теплоизоляция 30 мм из негорючего минерального волокна.

5. Скорость монтажа. Отпадает необходимость крепить все соединения статическими хомутами - каждый элемент вставляется по отдельности, сверху кладется накладка из пластика, и наносится 3–4 легких удара молотком в направлении стыковки, в результате чего конусные поверхности элементов плотно прижимаются друг к другу.

6. Коррозионная устойчивость. Все элементы газохода выполнены из кислотоустойчивой нержавеющей стали марок 1. 4404 и 1. 4571 немецкого производства. В каждом элементе - капиллярный стопор. Сплошная теплоизоляция- гарантия отсутствия температурных перепадов.

7. Внутренние диаметры газохода от 80 до 1200 мм.

Сертификат пожарной безопасности на утепленныйгазоход DW Alkon. Сертификат пожарной безопасности на одностенный газоход EW/FU. Санитарно-эпидемиологическое заключение на продукцию фирмы Raab.

Bofill

Испанская компания F.F. Bofill имеет столетний опыт в производстве труб для дымоходов. Завод находится в Барселоне, продукция поставляется только в Испанию и Россию. В России дымоходы фирмы успешно используются уже длительное время. Продукцию завода, поставляемую на российский рынок, можно разделить на четыре основных категории:

1. Двустенные дымоходы

Внутренняя стенка трубы изготовлена из нержавеющей стали марки AISI 316 толщиной 0,4 мм, а также все комплектующие детали изготовлены из нержавеющей стали марки AISI 304 толщиной 0,5 мм. Изоляционный утеплитель произведен из плотного базальтового волокна ROCKWOOL толщиной 30 мм. Рабочая температура двустенного дымохода - 500°C. Возможен кратковременный нагрев труб до 700–750°C. Система двухконтурных дымоходов сохраняет все рабочие характеристики при температуре до 500°C. Система двухконтурных дымоходов сохраняет все рабочие характеристики при температуре окружающей среды до –50°C. Рекомендуются для использования как внутри, так и снаружи помещения.

2. Одностенные дымоходы

Изготовлены также из нержавеющей стали марки AISI 304, толщиной 0,5 мм. Рабочая температура одностенного дымохода - до 450°C. Рекомендуются в качестве вставки в кирпичный дымоход и как часть дымохода, расположенного внутри помещения исключительно для газового топлива.

3. Эмалированные дымоходы

Эмалированные трубы изготовлены из углеродистой стали, покрыты термостойкой глазурью. Рабочая температура - 900°C. Рекомендуются для твердотопливных котлов и каминов в качестве линии подключения внутри помещения.

4. Гибкие газоходы

На российском рынке наибольшее распространение получил гибкий газоход Lisflex, изготавливающийся из нержавеющей стали марки AISI 316. Применяются в дымоходах сильно изогнутых конструкций, или как вставки в кирпичный дымоход. Дымоходы компании F.F. Bofill зарекомендовали себя на российском рынке как одни из самых дешевых и удобных в монтаже.

Основной недостаток труб F.F. Bofill, как одностенных, так и утепленных - заужение труб на стыке и отсутствие одностенных элементов из стали AISI 316, что ограничивает применение комбинированных систем (одно/двухслойные) для котлов на дизельном топливе.

Балтвент

ООО Балтвент, г. Калининград, специализируется на изготовлении приставных утепленных дымоходов , а также вставок для кирпичных дымоходов. Оборудование завода произведено ведущими компаниями стран Западной Европы (Германия, Швеция, Австрия). Материал внутренней трубы - кислотостойкая сталь марки AISI 316 L, толщиной 0,5–1,5 мм. Диаметры труб, выпускаемых заводом, - 80–1000 мм.
В качестве утеплителя в двухконтурных дымоходах используется минеральная вата с оцинкованной сеткой, химически стойкая, экологически чистая. Специальная технология расширения раструбов позволила изготовлять внутренний канал без заужения практически идеальной формы.
На сегодняшний день завод впервые в России начал изготовление труб диаметром свыше 1000 мм. Широкая гамма диаметров, толщины трубы внутреннего контура сделали эту торговую марку одной из самой распространенной из дымоходов отечественного производства. Впервые в складской программе присутствуют овальные трубы и комплектующие для санации кирпичных дымовых каналов. Дымоходы Балтвент привлекают покупателя также недорогой ценой и удобством монтажа.

Сертификат соответствия. Сертификат пожарной безопасности на утепленный газоход. Сертификат пожарной безопасности на одностенный газоход. Санитарно-эпидемиологическое заключение на продукцию фирмы Балтвент.

Rosinox

Еще одна российская компания, успешно продвигающаяся на рынке, - Rosinox. Базируется компания в г. Клин Московской области.
Компания Rosinox производит дымоходы из нержавеющей стали марки AISI 304, AISI 316 L на импортном оборудовании, из импортного сырья.
Дымоходы Rosinox подразделяются на серию утепленных - «Термо» и неутепленных - «Моно». Прокладка утепленного дымохода - из негорючего базальтового волокна высокой плотности.
Высокое качество раструбного соединения делают монтаж этих дымовых труб легким и надежным. Преимущества сравнимы с дымоходами компаний Балтвент.

Сертификат соответствия. Сертификат пожарной безопасности на утепленный газоход. Сертификат пожарной безопасности на одностенный газоход. Санитарно-эпидемиологическое заключение на продукцию фирмы Rosinox.

Транкол

ЗаводТранкол имеет солидный опыт в производстве труб и комплектующих для дымоходов из нержавеющей стали. По своей производственной линейке больше всего сравним с F.F. Bofill, но имеет фальцевый шов, что несомненно ограничивает его применение в системах с большим избыточным давлением, хотя посадочные допуски как утепленных, так и одноконтурных труб намного лучше, чем у F.F. Bofill. Основная продукция - трубы для котельных большой и средней мощности. На газовом топливе диаметры 300–500 мм. Выпускаются одностенная система ТО и утепленная ТД. Транкол - одна из первых российских компаний, разработавших AutoCAD каталог для проектирования.

Сертификат соответствия. Сертификат пожарной безопасности. Санитарно-эпидемиологическое заключение на продукцию фирмы Транкол.