Описание:

Статус: действующий

Название русское: Карты операционного контроля качества основных строительно-монтажных работ

Дата введения: 1999-01-01

Разработан в: ОАО ПКТИпромстрой 125040, Москва, Ленинградский проспект, д. 26

Утверждён в: ОАО ПКТИпромстрой (01.01.1999)

Область и условия применения: Операционный контроль должен вестись в строгом соответствии со стандартом предприятия (СТП) "Положение об операционном контроле качества". Основными документами операционного контроля качества являются карты операционного контроля. Они должны постоянно находиться на строящихся объектах у руководителя стройки и предъявляться по требованию лиц, контролирующих качество работ. В них указаны обязанности должностных лиц при осуществлении оперативного контроля. Если работы на объекте возглавляет один руководитель (прораб, мастер), то он выполняет все контрольные функции, указанные в картах операционного контроля.
Карты операционного контроля качества предназначены для линейных инженерно-технических работников и бригадиров, а также смогут быть использованы лицами, осуществляющими контроль качества строительства.

Оглавление: 1. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ПРИ МОНТАЖЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОЛОНН
2. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ПРИ МОНТАЖЕ КРУПНОБЛОЧНЫХ ЛЕНТОЧНЫХ ФУНДАМЕНТОВ
3. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ПРИ МОНТАЖЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФУНДАМЕНТОВ ПОД КОЛОННЫ
4. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ПРИ МОНТАЖЕ РИГЕЛЕЙ
5. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ МОНТАЖА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФЕРМ И БАЛОК
6. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ МОНТАЖА ПАНЕЛЕЙ ПЕРЕКРЫТИЯ (ПОКРЫТИЯ)
7. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ УСТАНОВКИ ОПАЛУБКИ СТЕН
8. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ УСТАНОВКИ ОПАЛУБКИ КОЛОНН И ПЕРЕКРЫТИЙ
9. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ПРИ УСТАНОВКЕ ОПАЛУБКИ ФУНДАМЕНТОВ
10. KAPTA ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ АРМИРОВАНИЯ КОНСТРУКЦИЙ
11. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ ПЕРЕКРЫТИЙ
12. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ СТЕН
13. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ КОЛОНН
14. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ СТОЛБОВ
15. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ СТЕН
16. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ УСТАНОВКИ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ

Текст документа Карты операционного контроля качества основных строительно-монтажных работ

Технологический контроль состоит в проверке соответствия характеристик, режимов и других показателей технологического процесса установленным требованиям. Разновидностью технологического контроля является контроль операционный. При операционном контроле качества продукции проверяют соблюдение отдельных нормативных требований, реализуемых в ходе выполнения очередной технологической операции. Цель его – обнаружение и устранение дефектов в процессе изготовления изделий или возведения зданий и сооружений. Исполнителем операционного контроля является производственный персонал (рабочие, бригадиры, мастера). Этот вид контроля рассматривается как контроль качества труда.

При операционном контроле проверяют:

Скрытые параметры изделия, контроль которых в последующем невозможен или затруднителен (арматурные каркасы и т. п.);

Соблюдение заданной в проектах производства работ технологии выполнения строительных процессов;

Соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам и правилам производства работ и стандартам;

Стабильность параметров изделий, входящих в номенклатуру контроля готовой продукции;

Параметры изделий, зависящие от качества и состояния технологического оборудования и технологического процесса (толщина защитного слоя бетона, расположение закладных деталей, искривления и непрямолинейность поверхности).

Операционный контроль осуществляют по специальным схемам операционного контроля качества (СОКК) на все строительные и монтажные процессы, прилагаемым к технологическим картам или картам трудовых процессов. СОКК – это проектный документ, определяющий исполнителей, состав, способ и время контроля качества строительных процессов по операциям. Его разрабатывают на основе требований нормативных документов и государственных стандартов. В нём перечисляют конкретные операции и указывают требования стандарта (или строительных норм и правил), соблюдаемые при выполнении данной операции, а также приводят описание инструмента, при помощи которого производят операционный контроль. В карте указывают также, кто конкретно осуществляет контроль (рабочий, мастер, прораб, отдел технического контроля и т.д.).

Операционный контроль должен осуществляться после завершения производственных операций или строительных процессов и обеспечивать своевременное выявление дефектов и причин их возникновения, а также

своевременное принятие мер по их устранению и предупреждению.

Операционный контроль должен выполняться производителями работ и мастерами, а самоконтроль - исполнителями работ. К операционному контролю надлежит также привлекать строительные лаборатории и геодезические службы. Основными рабочими документами при операционном контроле качества должны служить схемы операционного контроля, разрабатываемые в составе проектов производства работ.

Схема операционного контроля должна содержать:

1. эскизы конструкций с указанием допускаемых отклонений в размерах и требуемой точности измерений, а также сведения по требуемым характеристикам качества материалов;
2. перечень операций или процессов, качество выполнения которых должен проверять производитель работ (мастер);
3. перечень операций или процессов, контролируемых с участием строительной лаборатории и геодезической службы;
4. перечень скрытых работ, подлежащих освидетельствованную с составление акта;
5. требования строительных норм и правил, а в необходимых случаях – основные характеристики качества материала (конструкций);
6. данные о составе контроля, устанавливаемого на основании требований нормативных документов и рабочих чертежей с указанием, что необходимо проверить;
7. указания о способе контроля выполняемых операций;
8. сроки проведения контроля.

Операционный контроль возлагается на прорабов и мастеров, а его организация на главных инженеров строительно-монтажных организаций.

7. Приёмочный контроль.

Приемочный контроль готовой продукции проводят на заключительной стадии технологического процесса. Число параметров, проверяемых при этом, должно отвечать требованиям стандартов и строительным нормам и правилам. Инспекционный внутриведомственный контроль проводят по графику, утвержденному руководством предприятия, обычно не менее одного раза в квартал. Приемочный контроль должен производиться для проверки и оценки качества законченных строительством предприятий, зданий и сооружений или их частей, а также скрытых работ и отдельных ответственных конструкций. Все скрытые работы подлежат приемке с составлением актов из освидетельствованная. Акт освидетельствования скрытых работ должен составляться на завершенный процесс, выполненный самостоятельным подразделением исполнителей. Составление актов освидетельствования скрытых работ в случаях, когда последующие работы должны начинаться после длительного перерыва, следует осуществлять непосредственно перед производством последующих работ. Отдельные ответственные конструкции по мере их готовности подлежат приемки в процессе строительства с составлением акта промежуточной приемки этих конструкций. Перечень ответственных конструкций, подлежащих промежуточной приемке, устанавливается проектом.

Кроме производственного контроля в строительно-монтажных организациях (входного, операционного, приемочного) за качеством строительства осуществляется контроль со стороны государственных и ведомственных органов контроля и надзора, действующих на основании специальных положений о них (пожарный, санитарно-технический, горно-технический и др.). В строительных организациях должны разрабатываться организационные, технические и экономические мероприятия, направленные на обеспечение контроля качества строительства. В этих мероприятиях должны быть, в четности, предусмотрены вопросы создания строительных лабораторий, геодезических служб, повышения квалификации и мастерства исполнителей. На всех стадиях строительства с целью проверки эффективности ранее выполненного производственного контроля выборочно осуществляться инспекционный контроль . Он осуществляется специальными службами, если они имеются в составе строительной организации, либо специально создаваемыми для этой цели комиссиями. По результатам производственного и инспекционного контроля качества СМР разрабатываются мероприятия по устранению выявленных дефектов, при этом учитываются требования авторского надзора проектных организаций и органов государственного надзора.

Операционный (или промежуточный) контроль осуществляется на строительных площадках в процессе выполнения производственных операций или строительных процессов и должен обеспечивать своевременное выявление дефектов, причин их возникновения и принятие м по их устранению и предупреждению.

Состав и содержание операционного контроля регламентируется указаниями РСН-73. Эти знания устанавливают общий порядок проведения контроля выполнения строительно-монтажных и специальных работ при возведении зданий и сооружений различного назначения. Задача операционного контроля заключается в обеспечении соответствия выполняемых строительно-монтажных и специальных работ проекту и требованиям нормативных документа (СНиП, ГОСТ, ОСТ и т. п.), а также в повышении ответственности непосредственно исполнителей за качество производимых работ.

Промежуточный контроль проводится по схемам операционного контроля (СОКК).

Схема операционного контроля качества должна содержать:

■ эскиз конструкции с указанием на нем точки приложения контроля;

■ допустимые отклонения по СНиП;

■ основные технические характеристики материала или конструкции (прочность, морозостойкость, огнестойкость и т. д.);

■ перечень операций, выполнение которых должно проверить с ссылкой на то, кто осуще­ствляет данный контроль - мастер, прораб);

■ состав контроля;

■ способ контроля;

■ сроки (этапы) проведения;

■ перечень операций, контролируемых при участии строительной лаборатории, геодезиче­ской службы, а также специалистов отдельных видов работ. При необходимости указы­ваются операции, требующие специальных испытаний (систем, узлов и т. д.);

■ перечень скрытых работ, подлежащих сдаче представителю технического надзора заказ­чика (примеры оформления и содержания схемы операционного контроля приведены в приложениях 2 и 3)..

Организация операционного контроля и проверка его выполнения возлагается обычно на глав­ных инженеров предприятий, которые обязаны обеспечить инструктаж линейного инженерно- технического персонала (до начала работ) о порядке проведения операционного контроля с соответствующей записью в журнале работ по строительству объекта. Прорабы (мастера), производящие операционный контроль работ, должны заполнять специальные статистические контрольные карты, в которых отражается выполненная операция с нарушением нормативных требований и не принятая с первого предъявления. Выявление в ходе операционного контроля дефекты, отклонения от проекта, ГОСТа, ОСТа быть устранены до начала выполнения последующих операций.

МОНТАЖ БЛОКОВ СТЕН ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЙ

13.03.01-87 пп. 3.5, 3.6, табл. 12

Предельные отклонения:

— от совмещения установочных ориентиров блоков стен с рисками разбивочных осей - не более 12 мм;

— от вертикали верха плоскостей блоков стен -12 мм.

Марка раствора должна соответствовать проектной.

Подвижность раствора для устройства постели должна составлять 5-7 см.

Установку блоков стен следует выполнять с соблюдением перевязки.

Не допускается:

Применение раствора, процесс схваты­вания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды;

Загрязнение опорных поверхностей.

ЭТАПЫ РАБОТ	КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ОПЕРАЦИИ	КОНТРОЛЬ (метод, объем)	ДОКУМЕНТАЦИЯ
Подготовительные работы	Проверить: Качество поверхности и внешнего вида блоков, точность их геометрических размеров; Перенос основных осей фундаментов на обноску; Подготовку фундаментных блоков к монтажу, в том числе очистку опорных поверхностей от загрязнений и наледи	Визуальный Визуальный, измерительный Измерительный Визуальный, каждый элемент	Паспорта на плиты и блокировки, общий журнал работ
Установка фундаментных	Контролировать: Установку фундаментных блоков, соответствие их положения в плане и по высоте требованиям проекта; Плотность примыкания подошвы фундаментных блоков к поверхности основания; Заполнение швов цементным раствором согласно требованиям проекта	Визуальный	Общий журнал работ
Приемка выполненных	Проверить: Отклонение от вертикали плоскостей блоков стен; Отклонение осей фундаментных блоков относительно разбивочных осей; Заполнение швов между блоками раствором	Измерительный, каждый элемент Визуальный	Исполнительная геодезическая схема, акт приемки работ

Контрольно-измерительный инструмент: нивелир, рулетка, линейка металлическая, отвес, правило.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работник службы качества, мастер (прораб), представитель технадзора заказчика.
Требования я качеству применяемых конструкций

ГОСТ 13580-85*. Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условия. ГОСТ 13579-78*. Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия.

До 1000 мм - +10 мм;

Св. 1000 до 1600 мм - ± 10 мм;

Св. 1600 до 3200 мм -±15 мм.

Допускаемые отклонения длины и ширины:

Отклонение положения монтажной петли над плоскостью плиты + 10…-5 мм. Отклонения положения закладных изделий:

В плоскости плиты - 10 мм;

Из плоскости плиты - 3 мм.

Непрямолинейность верхней плоскости плиты в любом сечении на всей длине или ширине:

До 1000 мм - 1,5 мм;

Свыше 1000 до 1600 мм - 3,0 мм;

Свыше 1600 до 3200 мм - 4,0 мм.

Не допускаются:

На поверхности плит раковины диаметром более 20 мм или сколы ребер глубиной более 20 мм.

Допускаемые отклонения размеров блоков:

По длине - ±13 мм;

по ширине и высоте - ±8 мм;

По размерам вырезов - ± 5 мм.

Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на

всю длину и ширину блока.

Не допускаются:

— трещины, за исключением местных, поверхностных, усадочных шириной не более 0,1 мм;

— обнажение арматуры, за исключением выпусков.

Указания по производству работ СНиП 3.03.01-87 пп. 3.9,3.11

Монтаж конструкций фундаментов разрешается производить только после выполнения всего комплекса земляных работ, разбивки осей и устройства основания. До начала монтажа на верхних обрезах фундаментных плит и блоков и у их оснований должны быть нанесены несмываемой краской риски, фиксирующие положение осей плит и блоков, Опорные поверхности плит и блоков должны быть очищены от загрязнения. Установку блоков стен следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах зда­нии и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.

Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх — по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше - по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

МОНТАЖ БАЛКОННЫХ ПЛИТ И ПЕРЕМЫЧЕК

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.5, 3.6, табл. 12
Балконные плиты:

Разность уровней плоскости плиты бал­кона и пола помещения должна быть не более 80-1000 мм;

Уклон балконной плиты от наружной стены - 2%.

Перемычки:

Допускаемые отклонения отметок опор­ных поверхностей стены -10 мм;

Величина опирания перемычек на стены - по проекту;

Боковая поверхность перемычек не должна выходить за плоскость стены.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 25697-83*. Плиты балконов и лоджий железобетонные. Общие технические условия. ГОСТ 948-84. Перемычки железобетонные для зданий с кирпичными стенами. Технические условия.

Состав операций и средства контроля

ЭТАПЫ РАБОТ	КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ОПЕРАЦИИ	КОНТРОЛЬ (метод, объем)	ДОКУМЕНТАЦИЯ
Подготовительные работы	Проверить: Наличие документа о качестве; Качество поверхности, точность геометрических параметров, внешний вид плит, перемычек; Наличие разметки, определяющей проектные положения плит и перемычек	Визуальный Визуальный, измерительный каждый элемент	Паспорта (сертификаты), общий журнал работ
Монтаж балконных плит	Контролировать: Установку балконных плит в проектное положение; Качество выполнения сварочных работ; Монтаж железобетонных перемычек в проектное положение	Измерительный, каждый элемент Визуальный, измерительный Измерительный, каждый элемент	Общий журнал работ, журнал сварочных работ
Приемка выполненных работ	Проверить: Фактическое положение смонтированных плит и перемычек; Качество выполненных сварочных соединений, замоноличивания стыков; Внешний вид элементов	Измерительный Технический осмотр Визуальный	Акт освидетельство­вания (приемки) выполненных работ

Контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая, линейка металлическая, отвес, нивелир, уровень.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

НАИМЕНОВАНИЯ ОТКЛОНЕНИЯ	НАИМЕНОВАНИЕ	ПРЕДЕЛЬНОЕ
ОТ ГЕОМЕТРИЧЕСКОГО параметра	геометрического параметра	ОТКЛОНЕНИЕ, мм
Отклонение от линейного размера	Длина изделий, мм:
	до 2500	±6
	св. 2500 до 4000	±8
	св. 4000	±10
	Ширина и высота	±5
ОТКЛОНЕНИЕ положения закладных	Положение закладных деталей:
деталей	в плоскости	3
	из плоскости	5
Отклонение от прямолинейности	Прямолинейность лицевой поверхности
	по длине	±3

Перемычки железобетонные допускается изготовлять с технологическим уклоном боковых и торцевых граней. Размеры нижней грани перемычки могут быть меньше соответствующих размеров верхней грани:

По длине- до 20 мм;

По ширине - до 8 мм.

Значения действительных отклонений геометрических параметров перемычек и балконных плит не должны превышать предельных, указанных в таблице.

На лицевых поверхностях железобетонных изделий не допускаются жировые и ржавые пятна. Маркировочные надписи и знаки наносятся на торцевой стороне перемычки, а на балконной плите - на торцевой стороне, скрываемой в стене. Маркировочная надпись должна содержать:

Марку изделия;

Краткое наименование предприятия-изготовителя;

Дату изготовления;

Величину массы изделия.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 2.112, 3.4

Балконные плиты и перемычки монтируются одновременно с возведением наружных стен. Опорные части кладки под сборные железобетонные конструкции должны выполняться из целого кирпича тычковыми рядами.

При монтаже балконных плит необходимо выполнять временные крепления в виде подпорок из бруса. Сразу же необходимо выполнить постоянное крепление в соответствии с требова­ниями проекта. Металлические закладные детали, скрываемые в кладке, подлежат защите антикоррозионным покрытием.

На сварку арматуры, закладных частей и на заделку балконных плит должны составляться ак­ты освидетельствования скрытых работ.

11.9.1 В ходе выполнения производственных процессов и операций осуществляется операционный контроль с целью выявления дефектов, которые могут быть скрыты при продолжении процесса или операции, и принятия мер по предупреждению и устранению этих дефектов.

11.9.2 Операционным контролем лицо, осуществляющее строительство, проверяет:

Соответствие последовательности и состава выполняемых технологических операций технологической и нормативной документации, распространяющейся на данные технологические операции;

Соблюдение технологических режимов, установленных технологическими картами и регламентами;

Соответствие показателей качества выполнения операций и их результатов требованиям проектной и технологической документации, а также распространяющейся на данные технологические операции нормативной документации.

11.9.2 В процессе строительства должна выполняться оценка выполненных работ, результаты которых влияют на безопасность объекта , но в соответствии с принятой технологией становятся недоступными для контроля после начала выполнения последующих работ, а также выполненных строительных конструкций и участков инженерных сетей, устранение дефектов которых, выявленных контролем, невозможно без разборки или повреждения последующих конструкций и участков инженерных сетей. В указанных контрольных процедурах могут участвовать представители соответствующих органов государственного надзора, авторского надзора, а также, при необходимости, независимые эксперты. Исполнитель работ не позднее, чем за три рабочих дня извещает остальных участников о сроках проведения указанных процедур.

11.9.3 Результаты приемки работ, скрываемых последующими работами, в соответствии с требованиями проектной и нормативной документации оформляются актами освидетельствования скрытых работ (приложение М ). Застройщик (заказчик) может потребовать повторного освидетельствования после устранения выявленных дефектов.

11.9.4 К процедуре оценки соответствия отдельных конструкций, ярусов конструкций (этажей) исполнитель работ должен представить акты освидетельствования всех скрытых работ, входящих в состав этих конструкций, геодезические исполнительные схемы, а также протоколы испытаний конструкций в случаях, предусмотренных проектной документацией и (или) договором строительного подряда. Застройщик (заказчик) может выполнить контроль достоверности представленных исполнителем работ исполнительных геодезических схем. С этой целью исполнитель работ должен сохранить до момента завершения приемки, закрепленные в натуре разбивочные оси и монтажные ориентиры.

Результаты приемки отдельных конструкций должны оформляться актами приемки ответственных конструкций (приложение Н ).

11.9.5 Испытания участков инженерных сетей и смонтированного инженерного оборудования выполняются согласно требованиям соответствующих нормативных документов и оформляются актами приемки ответственных конструкций (приложение Н).

11.9.6 При обнаружении в результате поэтапной приемки дефектов работ, конструкций, участков инженерных сетей соответствующие акты должны оформляться только после устранения выявленных дефектов.

В случаях, когда последующие работы должны начинаться после перерыва более чем в 6 месяцев с момента завершения поэтапной приемки, перед возобновлением работ эти процедуры следует выполнить повторно с оформлением соответствующих актов.

11.9.7 Места выполнения контрольных операций, их частота, исполнители, методы и средства измерений, формы записи результатов, порядок принятия решений при выявлении, несоответствия установленным требованиям должны соответствовать требованиям проектной, технологической и нормативной документации.

11.9.8 Лицо, осуществляющее строительство, назначает своими распорядительными документами ответственных исполнителей за выполнение операционного контроля, документирование его результатов и устранение выявленных контролем дефектов.

Результаты операционного контроля должны быть документированы в специальных журналах работ.

Проектно-конструкторский и технологический институт промышленного строительства

ОАО ПКТИпромстрой

КАРТЫ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ОСНОВНЫХ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ

1. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ПРИ МОНТАЖЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОЛОНН 2. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ПРИ МОНТАЖЕ КРУПНОБЛОЧНЫХ ЛЕНТОЧНЫХ ФУНДАМЕНТОВ 3. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ПРИ МОНТАЖЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФУНДАМЕНТОВ ПОД КОЛОННЫ 4. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ПРИ МОНТАЖЕ РИГЕЛЕЙ 5. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ МОНТАЖА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФЕРМ И БАЛОК 6. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ МОНТАЖА ПАНЕЛЕЙ ПЕРЕКРЫТИЯ (ПОКРЫТИЯ) 7. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ УСТАНОВКИ ОПАЛУБКИ СТЕН 8. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ УСТАНОВКИ ОПАЛУБКИ КОЛОНН И ПЕРЕКРЫТИЙ 9. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ПРИ УСТАНОВКЕ ОПАЛУБКИ ФУНДАМЕНТОВ 10. KAPTA ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ АРМИРОВАНИЯ КОНСТРУКЦИЙ 11. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ ПЕРЕКРЫТИЙ 12. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ СТЕН 13. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ КОЛОНН 14. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ СТОЛБОВ 15. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ СТЕН 16. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ УСТАНОВКИ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ

Технологическая карта не заменяет ПНР (см. СНиП 3.01.01-85*) Качество строительно-монтажных работ характеризуется степенью их соответствия требованиям проектов и СНиП. Любое отклонение от этих требований должно быть своевременно обнаружено и исправлено, чего можно добиться только при организации повседневного операционного контроля качества. Операционный контроль качества строительно-монтажных работ осуществляется производителем работ и мастером с привлечением в необходимых случаях представителей лаборатории управления качеством треста (объединения). Основные задачи операционного контроля качества выполнения строительно-монтажных работ: - обеспечение требуемого уровня качества возводимых зданий; - обеспечение выполнения строительно-монтажных работ в соответствии с проектом и требованиями нормативных документов; - своевременное выявление причин возникновения дефектов при производстве работ и принятие мер по их устранению; - повышение личной ответственности непосредственных исполнителей и линейных инженерно-технических работников за качество выполненных строительно-монтажных работ. Все выявленные в ходе операционного контроля дефекты должны быть устранены до начала последующих операций (работ). Операционный контроль должен вестись в строгом соответствии со стандартом предприятия (СТП) "Положение об операционном контроле качества". Основными документами операционного контроля качества являются карты операционного контроля. Они должны постоянно находиться на строящихся объектах у руководителя стройки и предъявляться по требованию лиц, контролирующих качество работ. В них указаны обязанности должностных лиц при осуществлении оперативного контроля. Если работы на объекте возглавляет один руководитель (прораб, мастер), то он выполняет все контрольные функции, указанные в картах операционного контроля. Карты операционного контроля качества предназначены для линейных инженерно-технических работников и бригадиров, а также смогут быть использованы лицами, осуществляющими контроль качества строительства.

1. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ПРИ МОНТАЖЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОЛОНН

Допуски при монтаже железобетонных колонн в соответствии с требованиями СНиП 1. Разность отметок верха смежных колонн или опорных площадок (кронштейнов, консолей) ± 10мм 2. Разность отметок верха колонн или опорных площадок в пределах выверяемого участка: при контактной установке 12+2, где - порядковый номер яруса при установке по маякам 10 мм 3. Смещение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали при высоте колонн Н: в метрах до 10 м ± 10 мм свыше 10 м 0,001 Н, но не более 35 мм 4. Смещение осей колонн многоэтажных зданий в верхнем сечении относительно разбивочных осей для колонн высотой:до 4,5 м ± 10мм свыше 4,6 м ± 15 им

Таблица 1

Опёрации, подлежащие контролю

Состав контроля

Способ контроля

Время контроля

Работы

Актируемые работы

Производитель работ

Подготовительные работы

Правильность складирования

Визуально

До начала монтажа

Отметка дна стакана фундамента

С помощью нивелира

До начала монтажа

Геодезист

Установка колонн

Надежность строповки, вертикальность установки, соосность; отметки опорных площадок; временное крепление

Визуально; с помощью нивелира; с помощью теодолита

В процессе монтажа

Геодезист

Приварка металлических деталей

Качество сварных швов

Визуально

В процессе монтажа

Антикоррозийная защита металлических деталей

Визуально

В процессе монтажа

В случае необходимости лаборатория

Замоноличивание колонн

Тщательность замоноличивания

Визуально

В процессе монтажа

Подготовительные работы (прием конструкций)

Наличие паспортов, чертежей, геометрические размеры, внешние дефекты, нанесение разбивочных осей, рисок, размеры площадок опирания, правильность расположения закладных деталей

Визуально; с помощью стального метра

До начала монтажа

Подготовка мест установки колонн

Очистка стаканов, размеры стакана фундамента; наличие рисок на фундаменте

До начала монтажа

Установка монтажной оснастки

Точность фиксирования оснастки

Визуально

В процессе монтажа

Приварка металлических деталей

Соответствие проекту; варка электродов; размеры швов

Визуально

В процессе монтажа

Лаборатория

Замоноличивание колонн в фундаментах

Марка, консистенция бетонной смеси, тщательность уплотнения

Визуально, с помощью стандартного конуса

В процессе монтажа

Лаборатория

2. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ПРИ МОНТАЖЕ КРУПНОБЛОЧНЫХ ЛЕНТОЧНЫХ ФУНДАМЕНТОВ

Допуски при монтаже крупноблочных ленточных фундаментов в соответствии с требованиями СНиП III -16-73 1. Смещение осей фундаментных блоков и блоков стен фундаментов относительно разбивочных осей ± 10 мм 2. Отклонение отметок верхних опорных поверхностей элементов фундаментов - 10 мм 3. Смещение осей или граней стеновых блоков в нижнем сечении относительно разбивочных осей или геометрических осей нижеустановленных конструкций ± 5мм

Таблица 2

Состав контроля

Способ контроля

Время контроля

Лица, привлекаемые к контролю

Актируемые работы

Производитель работ

Подготовительные работы

Определение состояния грунтов

Визуально

До начала монтажа

Правильность расположения котлована относительно разбивочного чертежа, надёжность крепления, отметке дна котлована

Визуально, с помощью нивелира и рулетки

До начала монтажа

Геодезист

Отметка верха песчаной или гравийной подушки

С помощью нивелира

До начала монтажа

Геодезист

Правильность складирования

Визуально

До начала монтажа

Разбивка осей фундаментов

Точность определения положения углов здания. Соответствие проекту расстояний между осями сборных фундаментов

С помощью теодолита и рулетки

До начала монтажа

Геодезист

Установка фундаментных блоков

Визуально

В процессе установки

Точность установки, фундаментных блоков. Плотность опирания и примыкания

С помощью уровня и отвеса

В процессе установки

Соответствие отметок проектным

С помощью нивелира

После установки блоков

Геодезист

Подготовительные работы

Достаточность размеров котлованов

С помощью рулетки

До начала монтажа

Толщина песчаной или гравийной подушки, качество ее уплотнения

Визуально, с помощью стального метра

До начала монтажа

Очистка фундаментных блоков от грязи, зимой от снега

Визуально

До начала монтажа

Наличие паспортов на железобетонные конструкции; соответствие геометрических размеров блоков проекту; наружные дефекты

Рулетки

До начала монтажа

Разбивка осей фундамента

Правильность натяжения осей, точность пересечения осей на блоки фундаментов

С помощью теодолита

До начала монтажа

Геодезист

Установка фундаментных блоков

Соответствие технологии монтажа, Технологической карте

Визуально

В процессе установки

3. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ПРИ МОНТАЖЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФУНДАМЕНТОВ ПОД КОЛОННЫ

Допуски при монтаже железобетонных фундаментов под колонны в соответствии с требованиями СНиП III -16-73 1. Смещение осей стаканов фундаментов относительно разбивочных осей ± 10мм 2. Отклонение отметок верхних опорных поверхностей элементов фундаментов - 10мм 3. Отклонение отметок дна стаканов фундаментов - 20мм

Таблица 3

Операции, подлежащие контролю

Состав контроля

Способ контроля

Время контроля

Актируемые работы

Производитель работ

Подготовительные работы

Подготовка основания под фундаменты, его состояние, размеры, отметки, защита от промерзания зимой

С помощью нивелира, стального метра, рулетки

До начала монтажа

Геодезист

Размеры котлованов, правильность их расположения и надежность крепления стенок котлована, отметки дна котлована

Визуально, с помощью нивелира, рулетки, отвеса

До начала монтажа

Отметка верха основания и горизонтальность подушки

С помощью нивелира

До начала монтажа

Геодезист

Боковая гидроизоляция фундаментных блоков

Качество изоляции

Визуально

После монтажа

Подготовительные работы

Толщина песчаной или гравийной подушки и качество ее уплотнения

Визуально i с помощью стального метра

До начала монтажа

Очистка от грязи, зимой от снега и наледи

Визуально

До начала монтажа

Проверка геометрических размеров блоков, дефекты. Сопоставление паспортных данных железобетонных конструкций с проектными

До начала монтажа

Установка контрольных визирок по осям фундаментов

Соответствие проекту перенесенных на дно котлована осей. Точность положения верха контрольных визирок

С помощью теодолита, нивелира

До начала монтажа

Установка и выверка блоков

Точность установки, соответствие проектным отметкам и осям

С помощью нивелира, относа

Во время монтажа

Геодезист

4. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ПРИ МОНТАЖЕ РИГЕЛЕЙ

Допуски при монтаже ригелей в соответствии с требованиями СНиП III -16-73 1. Смещение осей ригелей по нижнему поясу относительно геометрических осей опорных конструкций ± 6 мм 2. Отклонение расстояний между осями ригелей в уровне верхних поясов ± 20мм 3. Допуски площадок опирания и допуски зазоров между элементами определяется проектом

Таблица 4

Лица, осуществляющие контроль качества

Операции, подлежащие контролю

Состав контроля

Способ контроля

Время контроля

Лица, привлекаемые к контролю

Актируемые работы

Производитель работ

Подготовительные работы

Правильность складирования конструкций

Визуально

До начала монтажа

Выверка опорных поверхностей на колоннах

Соответствие отметок опорных площадок колонн проектным, правильность нанесения разбивочных осей

С помощью теодолита, нивелира, стального метра

До начала монтажа

Геодезист

Монтаж ригелей

Правильность и надежность строповки

Визуально

В процессе монтажа

Совмещение осей ригеля с разбивочными осями на опорных конструкциях, вертикальность и плотность оп ирания ригеля

Визуально, с помощью отвеса

В процессе монтажа

Сварка закладных деталей в стыках

Визуально, с помощью стального метра

В процессе монтажа

В случае необходимости лаборатория

Замоноличивание стыков

Внешний вид стыков, прочность бетона в стыке

Визуально, с помощью эталонного молотка

После распалубки стыка

Лаборатория

Подготовительные работы

Соответствие геометрических размеров проектным, внешние дефекты, наличие паспортов, правильность расположения закладных деталей, очистка их

Визуально, с помощью стального метра, рулетки

До начала монтажа

Выверка опорных поверхностей на колоннах

Визуально, с помощью стального метра

Монтаж ригелей

Правильность нанесения осевых и контрольных рисок на ригелях

Визуально, с помощью стального метра, рулетки

В процессе монтажа

Визуально

В процессе монтажа

Соответствие конструкции стыка и марки электродов по проекту

Визуально

В процессе монтажа

Замоноличивание стыков

Плотность и прочность опалубки

Визуально

В процессе монтажа

Марка бетона

До бетонирования

Лаборатория

Качество уплотнения стыка

Визуально

В процессе бетонирования

Качество заполнения стыков

Визуально

После распалубки

5. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ МОНТАЖА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФЕРМ И БАЛОК

Допуски при монтаже железобетонных ферм и балок в соответствии с требованиями СНиП III -16-73 1. Смещение осей ферм (балок) по нижнему поясу относительно геометрических осей опорных конструкций ± 5мм 2. Отклонение расстояний между осями ферм (балок) в уровне верхних поясов ± 20 мм 3. Допуски площадок опирания и допуски зазоров между элементами определяются проектом

Таблица 5

Лица, осуществляющие контроль качества

Состав контроля

Способ контроля

Время контроля

Лица, привлекаемые к контролю

Актируемые работы

Производитель работ

Подготовительные работы

Правильность складирования железобетонных конструкции

Визуально

До начала монтажа

Выверка опорных поверхностей ранее смонтированных конструкций

Соответствие отметок опорных площадок проектным, правильность нанесения разбивочных осей

До начала монтажа

Геодезист

Монтаж ферм, балок

Правильность и надежность строповки

Визуально

В процессе монтажа

Совмещение осей ферм балок с разбивочными осями, вертикальность конструкций опирания

Визуально, с помощью отвеса

В процессе монтажа

Надежность временного крепления

Визуально

В процессе монтажа

Сварка закладных деталей в стыках

Качество сварки, акты приемки сварных соединений, размеры швов

Визуально, с помощью стального метра

В процесса монтажа

Антикоррозийная защита

Качество нанесения антикоррозийного слоя

Визуально

До замоноличивания

В случае необходимости лаборатория

Подготовительные работы

Наличие паспортов, геометрические размеры, внешние дефекты, железобетонные конструкции

Визуально, с помощью стального метра

До начала монтаже

Расположение закладных деталей, очистка их от ржавчины и наплывов бетона

Визуально, с помощью стального метра

До начала монтажа

Выверка опорных поверхностей конструкций

Положение опорных площадок и закладных деталей

Визуально

До начала монтажа

Монтаж ферм балок

Наличие и правильность нанесения осевых и контрольных рисок на конструкциях

С помощью стального метра

В процессе монтажа

Правильность технологии монтажа

Визуально

В процессе монтажа

Сварка закладных деталей в стыках

Тип электродов, соответствие стыка проекту

Визуально

В процессе монтажа

Замоноличивание стыков

Плотность и прочность опалубки

Визуально

До бетонирования

Марка бетона, качество уплотнения

Визуально

В процессе замоноличивания

Лаборатория

Внешний вид стыка, качество заделки

Визуально

В процессе замоноличивания

Соответствие отметок установленных конструкций проектным, расстояние между осями

Визуально

После монтажа

Геодезист

6. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ МОНТАЖА ПАНЕЛЕЙ ПЕРЕКРЫТИЯ (ПОКРЫТИЯ)

Допуски при монтаже панелей перекрытия (покрытия) в соответствии с требованиями СНиП III -16-73 1. Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит перекрытия (покрытия) в стыке ± 5 мм 2. Смещение в плане плит покрытий или перекрытий относительно их проектного положения на опорных поверхностях и узлах ферм и других несущих конструкций (вдоль опорных сторон плит), не допускается 3. Допускаемые отклонения в размерах площадок опирания и зазоров между элементами конструкций определяются проектом

Таблица 6

Лица, осуществляющие контроль качества

Операции, подлежащие контролю

Состав контроля

Способ контроля

Время контроля

Лица, привлекаемые с контролю

Актируемые работы

Производитель работ

Подготовительные работы

Правильность складирования панелей

Визуально

До начала монтажа

Соответствие отметок и площадок опирания проектным

С помощью нивелира, рулетки, стального метра

До начала монтажа

Геодезист

Монтаж панелей перекрытия

Инструментальная проверка монтажного горизонта каждого этажа

С помощью нивелира

В процессе монтажа

Геодезист

Антикоррозийная защита анкеров

Качество антикоррозийного покрытия

Визуально

Закрепление стыков

Лаборатория

Замоноличивание стыков

Качество замоноличивания стыков

Визуально

После замоноличивания

Подготовительные работы

Наличие паспортов, геометрические размены, качество поверхности конструкций

До начала монтажа

Правильность расположения закладных частей, монтажных петель

Визуально, с помощью рулетки, стального метра

До начала монтажа

Выполнение опорного ряда кирпичной кладки тычками

Визуально

До начала монтажа

Устройство постели из раствора

Соответствие марки раствора проекту, толщина слоя раствора

Визуально

В процессе монтажа

Лаборатория

Монтаж панелей

Соответствие площади опирания, положения панели в плане, плотность примыкания к опорной поверхности, правильность технологии монтажа

Визуально

В процессе монтажа

Анкеровка панелей

Соответствие анкеровки требованиям проекта

Визуально

До замоноличивания

Замоноличивание стыков

Очистка и увлажнение стыкуемых поверхностей, соответствие марки раствора или бетона проектным

В процессе замоноличивания

Лаборатория

7. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ УСТАНОВКИ ОПАЛУБКИ СТЕН

Допуски при установке опалубки стен в соответствии с требованиями СНиП III -15-76 1. Расстояние от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки стен и линий их пересечений при высоте стен до 5м 10 мм при высоте стен более 5м 15 мм 2. Смещение осей опалубки стен: от проектного положения 8 мм 3. Внутренние размеры опалубки стен от проектных размеров 3 мм 4. Местные неровности опалубки при проверке двухметровой рейкой 3 мм

Таблица 7

Лица, осуществляющие контроль качества

Операции, подлежащие контролю

Состав контроля

Способ контроля

Время контроля

Лица, привлекаемые к контролю

Актируемые работы

Производитель работ

Подготовительные работы

Визуально

До установки опалубки

Установка опалубки

После установки опалубки стен (до ее закрепления)

Геодезист

Точность установки закладных деталей, их закрепление

С помощью метра, рулетки

После установки опалубки

Подготовительные работы

Соответствие проекту и качество опалубочных щитов, правильность хранения

Визуально, с помощью метра

До установки опалубки

Установка опалубки

Соблюдение проектных размеров, вертикальность

С помощью метра, отвеса

В ходе установки опалубки

Качество креплений опалубки

Визуально

В ходе установки опалубки

Качество внутренней поверхности опалубки

В ходе установки опалубки

8. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ УСТАНОВКИ ОПАЛУБКИ КОЛОНН И ПЕРЕКРЫТИЙ

Допуски на установку опалубки колонн и перекрытий согласно требованиям СНиП III -15-76 1. Расстояние между опорами изгибаемых элементов опалубки и расстояние между связями вертикальных поддерживающих конструкций от проектных размеров: на 1 м длины 25 мм на весь пролет не менее 75 мм 2. Расстояние от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений: на 1 м высоты 5 мм на всю высоту колонн высотой до 5 м 10 мм -"- более 5м 15 мм на всю высоту балок 5 мм 3. Смещение осей опалубки от проектного положения колонн 8 мм -"- балок 10 мм 4. Расстояние между внутренними поверхностями опалубки колонн, балок от проектных размеров - 3 мм 5. Местные неровности опалубки при проверке 2-х метровой рейкой - 3 мм

Таблица 8

Лица, осуществляющие контроль качества

Операции, подлежащие контроле

Состав контроля

Способ контроля

Время контроля

Лица, привлекаемые к контролю

Актируемые работы

Производитель работ

Подготовительные работы

Определение состояния основания (для колонн)

Визуально

До установки опалубки

Установка опалубки

Соответствие поддерживающих лесов и подмостей проекту, их устойчивость и жесткость

Визуально, с помощью стального метра, рулетки, отвеса

До установки опалубки

Соответствие положения опалубки установочным осям

С помощью теодолита, отвеса, рулетки

В ходе установки опалубки

Геодезист

Точность установки закладных деталей

С помощью стального метра, рулетки

Посла установки опалубки

Подготовительные работы

Качество опалубочных щитов и креплений

Визуально, с помощью стального метра

До установки опалубки

Правильность хранения элементов опалубки

Визуально

До установки опалубки

Установка опалубки

Соблюдение проектных размеров и отметок

С помощью нивелира, отвеса, уровня, стального метра, рулетки

В ходе установки опалубки

Качество поверхности опалубки (плотность в сопряжении досок)

Визуально, с помощью 2-х метровой рейки

В ходе установки опалубки

Качество крепления опалубки

Визуально

В ходе установки опалубки

9. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ПРИ УСТАНОВКЕ ОПАЛУБКИ ФУНДАМЕНТОВ

Допуски при установке опалубки фундаменте в соответствии с требованиями СНиП III -15-76 1. Расстояние от вертикали или проектного положения плоскостей опалубки фундаментов и линий их пересечений на 1м высоты 5мм 2. Смещение осей опалубки фундаментов от проектного положения 15мм фундаментов под стальные конструкции , (L - длина пролета или шага конструкции, м) 3. Местные неровности опалубки (при проверке рейкой длиной 2м) 3 мм

Таблица 9

Лица, осуществляющие контроль качества

Операции, подлежащие контролю

Состав контроля

Способ контроля

Время контроля

Лица, привлекаемые к контролю

Актируемые работы

Производитель работ

Подготовительные работы

Определение состояния основания

Визуально

До установки опалубки

Установка опалубки

Соответствие положения опалубки установочным осям, точность установки закладных деталей и их закрепление

С помощью теодолита, рулетки, отвеса, стального метра

После установки опалубки

Геодезист

Подготовительные работы

Соответствие проекту и качество опалубочных щитов, блоков и креплений, правильность хранения элементов опалубки

Визуально, с помощью стального метра

До установки опалубки

Установка опалубки

Соблюдение проектных размеров и отметок. Горизонтальность и вертикальность элементов опалубки, качество креплений, качество внутренней поверхности опалубки

Визуально, с помощью нивелира, отвеса, стального метра

В ходе установки опалубки

10. KAPTA ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ АРМИРОВАНИЯ КОНСТРУКЦИЙ

Допуски при армировании конструкций в соответствии с требованиями СНиП III -15-76 1. Поступающая на строительство арматурная сталь при приемке должна подвергаться внешнему осмотру. замерам и контрольным испытаниям в случаях, оговоренных в проекте 2. Замена предусмотренной проектом арматурной стали согласовывается с проектной организацией 3. Перед монтажом арматуры производится проверка опалубки, закрепление подкладок, обеспечивающие зазор для оборудования защитного слоя 4. Смонтированная арматура закрепляется от смещений и предохраняется от повреждений во время бетонирования 5. Смещение арматурных стержней при их установке в опалубку не должно превышать 1/5 наибольшего диаметра стержня и 1/4 диаметра устанавливаемого стержня 6. Запрещается применение прокладок для образования защитного слоя из обрезков арматуры, деревянных брусков и щебня

Таблица 10

Лица, осуществляющие контроль качества

Операции, подлежащие контролю

Состав контроля

Способ контроля

Время контроля

Лица, привлекаемые к контролю

Актируемые работы

Производитель работ

Приемка арматуры

Соответствие арматурных сеток и каркасов проекту (паспорту)

Визуально

До установки

Монтаж арматуры

Установка сеток, каркасов, закладных деталей в соответствии с проектом

С помощью отвеса, стального метра

В процессе монтажа

Обеспечение защитного слоя

С помощью стального метра

При установке опалубки

Закрепление стыков, каркасов, сеток (сварка, вязка)

Визуально

После закрепления

Лаборатория

Приемка арматура

Осуществляется выборочно Проверяется диаметр арматуры, расстояние между рабочими стержнями в сетках и каркасах

С помощью штангенциркуля и, стального метра

До установки

Положение закладных деталей

С помощью стального метра

До установки

Качество выполнения мест скрепления арматуры в каркасе сетки

Визуально

До установки

Складирование арматуры

Правильность складирования и хранения

Визуально

До установки

Правильность строповки

Визуально, с помощью стального метра

Во время монтажа арматуры

Монтаж арматуры

Соответствие технологии, принятой в технологической карте или ПНР

Визуально

Во время монтажа арматуры

Правильность раскладки сеток, правильность закрепления арматуры в опалубке

Визуально, с помощью стального метра

Во время монтажа арматуры

Правильность установки ходовых досок по плите

Визуально

Во время монтажа арматуры

11. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ ПЕРЕКРЫТИЙ

Допуски при бетонировании перекрытий в соответствии с требованиями СНиП III -15-76 1. Местные отклонения поверхности бетона от проектной при проверке конструкций рейкой длиной 2 м ± 5 мм 2. В отметках поверхностей и закладных частей, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных элементов ± 5 мм 3. В расположении анкерных болтов, в плане внутри контура опоры - 5 мм в плане вне контура опоры - 10 мм 4. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей - 3мм

Таблица 11

Лица, осуществляющие контроль качества

Операции, подлежащие контролю

Состав контроля

Способ контроля

Время контроля

Лица, привлекаемые к контролю

Актируемые работы

Производитель работ

Подготовительные работы

Качество выполнения опалубки

Визуально

До бетонирования

Состояние арматуры и закладных частей, акт приемки арматуры

Визуально

До бетонирования

Распалубка

Качество поверхности, соответствие проекту отверстий, геометрических размеров

Визуально, с помощью метра

После распалубки

Прочность бетона, его однородность, наличие трещин

Визуально, ультразвуковой прибор

После распалубки

Лаборатория

Подготовительные работы

Качество основания, снятие верхнего слоя при рабочих швах, насечка, промывание

Визуально

До бетонирования

Укладка бетонной смеси

Качество бетонной смеси

С помощью конуса СтройЦНИИЛа, пресса

До бетонирования

Лаборатория

Визуально

В процессе укладки

Визуально

В процессе укладки

Температура наружного воздуха

С помощью термометра

В процессе укладки

Уплотнение бетонной смеси

Шаг перестановки и глубина погружения вибраторов

Визуально

В процессе уплотнения

Достаточность вибрации и толщина бетонного слоя при уплотнении

Визуально

В процессе уплотнения

Уход за бетоном при твердении

С помощью термометра

В процессе твердения

12. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ СТЕН

Допуски при бетонировании стен в соответствии с требованиями СНиП III -15-76 1. Плоскости и линии их пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту: стен, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия ± 15мм стен, поддерживающих сборные балочные конструкции ± 10мм 2. Горизонтальные плоскости на всю плоскость выверяемого участка ± 20мм 3. Местные отклонения поверхности бетона от проектной при проверке конструкции рейкой длиной 2 м ± 5 мм 4. В отметках поверхностей и закладных частей - 5 мм

Таблица 12

Лица, осуществляющие контроль качества

Операции подлежащие контролю

Состав контроля

Способ контроля

Время контроля

Лица, привлекаемые к контролю

Актируемые работы

Производитель работ

Подготовительные работы

Качество опалубки

Визуально

До бетонирования

Соответствие проекту отметки основания

С помощью нивелира

До бетонирования

Геодезист

Состояние арматур s и закладных частей, акт приемки арматуры

Визуально

До бетонирования

Распалубка

Качество поверхности, соответствие проекту отверстий, проемов, каналов, геометрических размеров

Визуально, с помощью стального метра

После распалубки

Прочность бетона, его однородность, наличие опор, трещин

С помощью ультразвукового прибора, визуально

После распалубки

Лаборатория

Подготовительные работа

Качество основания, снятие верхнего слоя при рабочих швах, насечка, проминка, наличие гидроизоляции

Визуально

До бетонирования

Укладка бетонной смеси

Качество бетонной смеси (подвижность, кубиковая прочность)

До бетонирования

Лаборатория

Правильность технологии укладки бетонной смеси

Визуально

В процессе укладки

Правильность выполнения рабочих швов

Визуально

В процессе укладки

Температура наружного воздуха и бетонной смеси (зимой)

С помощью термометра

В процессе укладки

Уплотнение бетонной смеси

Шаг перестановки и глубина погружения вибраторов

Визуально, с помощью стального метра

В процессе уплотнения

Достаточность вибрации и толщина бетонного слоя при укладке

Визуально, с помощью стального метра

В процессе уплотнения

Соблюдение влажностного и температурного режимов

С помощью термометра

В процессе твердения

13. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ КОЛОНН

Допуски при бетонировании в соответствии с требованиями СНиП III -15-76 1. Плоскости и линии их пересечения от вертикали или от проектного наклона на всю высоту колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия ± 15 мм То же, для колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции ± 10 мм 2. Горизонтальные плоскости на всю плоскость выверяемого участка ± 20 мм 3. Местные отклонения поверхности бетона от проектной при проверке конструкций рейкой длиной 2м, кроме опорных поверхностей ± 6 мм 4. В размерах поперечного сечения элементов + 6 мм - 3 мм 5. В отметках поверхностей и закладных частей, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных элементов – 5 мм

Таблица 13

Лица, осуществляющие контроль качества

Операции подлежащие контролю

Состав контроля

Способ контроля

Время контроля

Лица или подразделения, привлекаемые к контролю

Актируемые работы

Производитель работ

Подготовительные работы

Качество выполнения опалубки

Визуально

До бетонирования

Соответствие проекту отметки основания

С помощью нивелира

До бетонирования

Геодезист

Состояние арматуры, закладных частей, акт приемки арматуры

Визуально

До бетонирования

Распалубка

Определение качества поверхности, соответствие проекту геометрических размеров, правильность расположения закладных деталей, отметки верха колонн

Визуально, с помощью стального метра, нивелира

После распалубки

Геодезист

Определение прочности бетона, его однородность

С помощью ультразвуковых приборов

После распалубки

Лаборатория

Подготовительные работы

Определение качества основания (очистке от грязи, наледи, снега и т.д.)

Визуально

До бетонирования

Укладка бетонной смеси

Определение качества бетонной смеси (подвижность, кубиковая прочность)

С помощью конуса СтройЦНИИЛа, пресса (ПСУ-500)

До укладки в конструкцию

Лаборатория

Соответствие технологии укладки бетонной смеси

Визуально

В процессе укладки

Уплотнение бетонной смеси

Контроль температуры наружного воздуха и бетонной смеси (зимой)

С помощью термометра

В процессе укладки

Соблюдение шага перестановки и глубина погружения вибраторов, правильность их установки

Визуально, с помощью стального метра

В процессе уплотнения

Определение достаточности вибрации и толщина бетонного слоя

Визуально, с помощью стального метра

В процессе уплотнения

Уход за бетонной смесью при твердении

Соблюдение влажностного и температурного режимов

С помощью термометра

В процессе твердения

Лаборатория

14. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ СТОЛБОВ

Допуски при кирпичной кладке столбов в соответствии с требованиями СНиП III -17-78 1. Отклонения от проектных размеров: по толщине 10мм по отметкам обрезов и этажей 10мм по смещению осей конструкций 10мм 2. Отклонение поверхностей и углов кладки от вертикали: на один этаж 10мм на все здание 30мм 3. Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруживаемые при накладывании рейки длиной 2м 5мм

Таблица 14

Лица, осуществляющие контроль качества

Операции, подлежащие контролю

Состав контроля

Способ контроля

Время контроля

Лица, привлекаемые к контролю

Актируемые работы

Производитель работ

Подготовительные работы

Правильность привязки столбов к разбивочным осям

Визуально, с помощью отвеса

До начала кладки

Кирпичная кладка столбов

Определение правильности технологии кладки и перевязка швов

С помощью отвеса, стального метра, визуально

В процессе кладки

Определение соответствия фактического положения выполняемых кирпичных столбов проекту, соосность столбов разных этажей

Визуально, с помощью отвеса, стального метра

В процессе кладки

Отметка обрезов кирпичной кладки и этажей, правильность устройства подушки под балки, опирания балок на подушки и их заделка в кладку

Визуально, с помощью нивелира, стального метра

После устройства подушки и установки балки

Геодезист

Подготовительные работы

Определение основания под столбы, наличие гидроизоляции

Визуально

До начала кладки столбов

Определение качества кирпича, арматуры, закладных деталей

Визуально, обмером, проверка паспортов и сертификатов

До начала кладки столбов

Лаборатория

Кирпичная кладка столбов

Размеры, заполнение и перевязка швов;

С помощью стального метра

После выполнения каждых 5м кладки

Геометрические размеры сечения столбов

С помощью стального метра

В процессе выполнения кладки

Вертикальность кладки, неровности на поверхности

С помощью отвеса, рейки, стального метра

После окончания кладки столба на высоту этажа

Армирование кладки

Правильность расположения арматуры, расстояние между сетками по высоте столба, диаметр стержней и расстояния между ними

С помощью стального метра, штангенциркуля

По мере укладки арматуры

15. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ СТЕН

Допуски при кирпичной кладке стен в соответствии с требованиями СНиП III -17-78 1. Отклонение от проектных размеров; по толщине 15 мм по отметкам обрезов и этажей 10 мм по ширине простенков 15 мм по ширине проемов 15 мм по смещению осей смежных оконных проемов 20 мм по смещению осей конструкций10 мм 2. Отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали: на один этаж 10 мм на все здание 30 мм 3. Отклонения рядов кладки от горизонтали на 10 м длины 15 мм 4. Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруживаемые при накладывании 2-х метровой рейки 10 мм

Таблица 15

Лица, осуществляющие контроль качества

Операции подлежащие контролю

Состав контроля

Способ контроля

Время контроля

Лица, привлекаемые к контролю

Актируемые работы

Производитель работ

Кирпичная кладка стен.

Качество кирпича, раствора, арматуры, закладных деталей

Внешний осмотр, обмер, проверка паспортов и сертификатов

До начала кладки стен этажа

В случае сомнения - лаборатория

Правильность разбивки осей

С помощью стальной рулетки, метра

До начала кладки

Горизонтальные отметки обрезов кладки под перекрытие

С помощью нивелира, рейки.уровня

До установки панелей перекрытий

Геодезист

Соосность вентиляционных каналов и герметизация вентиляционных блоков

Визуально, с помощью отвеса

После окончания кладки стен этажа

Армирование кладки

Правильность расположения арматуры, диаметр стержней и т.д.

Визуально, с помощью стального метра

До установки арматуры

Установка сборных железобетонных плит перекрытия

Опирание перекрытий на стоны, заделка, анкеровка

Визуально, с помощью стального метра

После установки перекрытия

Антикоррозийное покрытие закладных частей

Толщина, плотность и сцепляемость покрытия

Визуально, с помощью толщинометра, граверного штихтеля

До заделки

Лаборатория

Установка балконов

Заделка, отметка, уклон балконов

С помощью стального метра, уровня, 2-х метровой рейки

После установки балконов

Кирпичная кладка стен

Геометрические размеры кладки

С помощью стальной рулетки, метра

Вертикальность, горизонтальность и поверхность кладки

С помощью уровня, рейки, отвеса

В процессе и после окончания кладки стен этажа

Качество швов кладки

С помощью стального метра, 2-х метровой рейки

После выполнения каждых 10м 3 кладки

Разбивка и отметки низа проемов

С помощью стальной рулетки. нивелира, уровня

До начала кладки простенков

Вынос отметки + 1м от чистого пола

С помощью нивелира

После окончания кладки этажа

Планировка квартир

Визуально

После начала кладки стен

Геометрические размеры помещений

С помощью стальной рулетки

После начала кладки стен

Установка перемычек

Положение перемычек, опирание, размещение, заделка

Визуально, с помощью стального метра

После установки перемычек

Установка лестничных площадок

Положение пестичных площадок, опирание, размещение, заделка

Визуально, с помощью стального метра

После установки площадок

Сварка закладных частей

Длина, высота, качество сварных швов

Визуально, простукиванием молотком

До антикоррозийного покрытия

Устройство звукоизоляции

Конструкция, качество исполнения

Визуально

Сразу же после окончания работы

16. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ УСТАНОВКИ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ

Правила установки оконных и дверных блоков в соответствии с требованиями СНиП III -19-76 1. Поверхности оконных и дверных блоков, примыкающих к каменным стенам, антисептированных гидроизоляционными материалами 2. Зазоры между коробкой и кладкой наружных стен заделывают термоизоляционными материалами 3. Оконные и дверные коробки в каменных стенах и перегородках крепятся шурупами или стальными ершами, забиваемыми в деревянные антисептированные пробки. Каждый вертикальный брусок коробки крепят не менее чем в 2-х местах, расстояние между ними не превышает 1 метра

Таблица 16

Лица, осуществляющие контроль качества

Операции, подлежащие контролю

Состав контроля

Способ контроля

Время контроля

Лица, привлекаемые к контролю

Актируемые работы

Производитель работ

Подготовительные работы

Внешний вид, заводская готовность, соответствие стандартам, ЕНиП и проекту, комплектность поставки оконных и дверных блоков, наличие актов об антисептировании

Визуально

При приемке блоков

Наличие антисептированных пробок для крепления блоков

Визуально

До установки блоков

Условия транспортирования и хранения

Визуально

На строительной площадке

Установка дверных и оконных блоков

Правильность установки по заданной отметке и по заданной оси

С помощью уровня, отвеса, рулетки

После установки коробок

Крепление коробок

Визуально

После установки коробок

Плотность пригонки оконных и дверных переплетов

Визуально

После установки коробок

Гидроизоляция мест примыкания блоков к кладке

Визуально

После установки

Конопатка термоизолирующим материалом с заделкой герметиком. Покрытие раствором мест сопряжений блоков с кладкой

Визуально

После установки коробки

Зазор между поверхностью пола и дверным полотном

С помощью стального метра

После установки коробки

Установка подоконных досок

Наличие слезников в деревянных подоконных досках

Визуально

До установки подоконных досок

Антисептирование и изоляция нижней доски поверхности деревянные подоконников

Визуально

До установки подоконных досок

Уклон подоконной доски

С помощью рейки, уровня, стального метра

После установки подоконных досок

Напуск на стену наличника

С помощью ста льного метро